PA66加弹机并丝装置的技术改造

在3SDY/2型加弹机上通过设备改造,生产出优质的PA66 DTY合股丝。结果表明,以77.7 dtex/68 f PA66 POY为原料,在加弹机的假捻器下方安装并丝装置,在假捻器和并丝装置之间安装在线张力测试系统,其他工艺条件不变,生产的PA66 DTY合股丝一等品率达96%以上,生产稳定。     

70 dtex/36 f PA 6 FDY竹节丝生产工艺探讨

以相对黏度2.43的聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,在常规PA 6全拉伸丝(FDY)生产装置上,生产PA 6 FDY竹节丝,探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等生产工艺对生产工况及产品质量的影响。结果表明:采取低速纺丝、低拉伸比、高变形温度是生产具有粗细段结构的PA 6 FDY竹节丝的关键;选择纺丝速度3 600~3 800 m/min,拉伸比0.95~1.10,拉伸变形温度165~170℃,以及适当的冷却条件,可以生产竹节长度为3~6 cm的70 dtex/36 f PA 6 FDY竹节丝,生产稳定,无断头,纤维染色条纹清晰,其断裂强度为4.5c N/dtex,断裂伸长率为52.3%,条干不匀率为21.67%。     

涤纶POY／DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135 dtex／72 f POY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86 dtex／48 f POY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为：未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY／DTY复合丝。     

333 dtex/576 f无扭矩高孔数合股丝生产工艺的探讨

在HY-7HLV S+Z型高速加弹机上,采用熔体直纺的半消光266 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY)为原料,一步法生产333 dtex/576 f无扭矩高孔数合股丝.结果 表明:采用非"双胞胎"独立式上下两排假捻器,通过设置相关工艺参数,在较高的600～700 m/min生产速度下,拉伸比设置为1.67,变形...     

22 dtex/48 f细旦PA 6 DTY生产工艺探讨

以相对黏度2.47的有光聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,通过高速纺丝及假捻变形,生产细旦PA 6预取向丝(POY)和假捻变形丝(DTY),探讨了生产工艺条件对产品性能的影响。结果表明:PA 6 POY较佳生产工艺为纺丝温度250~265℃,侧吹风速度0.4 m/s、温度18℃、相对湿度90%,上油率0.6%,生产的25 dtex/48 f细旦PA 6 POY断裂强度4.49 cN/dtex,断裂伸长率61.5%;PA 6 DTY较佳生产工艺为加工速度600 m/min,拉伸倍数1.22,热箱温度160~165℃,假捻器速比(D/Y)1.70,生产的22 dtex/48 f细旦PA 6DTY断裂强度4.23 cN/dtex,断裂伸长率27.9%,外观正常,满足客户的使用要求。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

PA6工业丝装置改纺PA66工业丝技术探讨

在PA6工业丝生产装置上,通过对切片输送系统和纺丝部分适当改造,优化生产工艺,可纺制PA66工业丝.结果表明:经设备改造和工艺调整后,生产的1 400dtex/210 f PA66工业丝可纺性好,产品优等品率达98%,纤维物理性能优良,断裂强度8.5 cN/dtex,断裂伸长率19.3%,定负荷伸长率8.5%,干热收缩...     

PA 6 DTY竹节丝生产工艺探讨

优化控制纺丝工艺条件,生产聚己内酰胺(PA 6)预取向丝(POY);然后以PA 6 POY为原料,在德国Barmag公司FK6V-1000型高速拉伸假捻变型机上,控制假捻变形丝(DTY)的生产工艺,生产具有竹节效果的PA 6 DTY竹节丝。结果表明:较低的加工速度及拉伸倍数、较高的热箱温度及D/Y比、合理的超喂率等是生产具有均匀竹节段结构的PA 6 DTY竹节丝的关键;控制加工速度250~300 m/min,拉伸倍数0.80~0.85,热箱温度170~180℃,D/Y比为1.65~1.70,超喂率4.0%~5.8%,可以生产综合性能良好的88 dtex/48 f PA 6 DTY竹节丝,纤维具有竹节段和蓬松段交替分布,竹节长度可达2.53 cm,织物具有镂空感并且吸湿透气性能好。     

十字44 dtex/48 f PA6拉伸变形丝生产及其工艺控制

采用十字喷丝板,结合锦纶纺丝及加弹工艺,通过优化工艺条件,生产具有十字截面的聚酰胺6纤维拉伸变形丝(PA6 DTY),并对该十字形PA6 DTY性能做了检测。测试结果表明:加工速度为630 m/min、拉伸倍数为1.20、热箱温度为175℃、加捻器速比为1.6时,制备的十字PA6 DTY的断裂强度为3.4 cN/dtex,断裂伸长率为24.0%,纤维十字截面清晰,外观正常。     

PP FDY装置生产中低旦PA6工业丝的技术改造

对丙纶全拉伸丝(FDY)设备进行改造,并优化生产工艺,生产了PA6中低旦工业丝。结果表明:通过对切片氮气保护、单体抽吸、上油、热辊外套、喷丝板等设备改造,采用相对黏度约2.8的PA6切片,控制纺丝温度(278±5)℃,侧吹风速度(0.35±0.05)m/s,侧吹风温度18℃,相对湿度90%,拉伸倍数4.4,拉伸热辊温度65～190℃,生产467 dtex/70 f PA6工业丝,生产稳定,纤维断裂强度6.72 cN/dtex,断裂伸长率21.63%,完全能够满足用户的要求。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。     

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。     

微细旦PA6 HOY的开发

介绍了在常规PA6 HOY生产设备上直接纺制微细旦PA6 HOY的生产工艺,分析了纺丝工艺条件、喷丝板设计、卷绕工艺等的影响。结果表明,当纺丝温度262～264℃,喷丝孔长径比2．5∶1,侧吹风温度18℃,油剂质量分数为8%,卷绕速度4 500 m/min时,可生产出单丝线密度约1．0 dtex的微细旦PA6 HOY。     

高速纺PA6工业丝生产的影响因素探讨

采用一步法高速纺设备生产PA6工业丝,从原料、设备和纺丝工艺等分析了生产的影响因素。结果表明:在生产1 386 dtex PA6工业丝时,应保持开车前的工艺管路清洁;PA6切片相对分子质量控制在21 300±200,含水率小于40μg/g,纺丝时应控制纺丝温度(292±5)℃,侧吹风风压(550±5)Pa,侧吹风温度(16±1)℃,侧吹风相对湿度(90±5)%,纺丝速度2 480 m/min;组件介质海砂采用盐酸酸洗,可保证生产稳定,废丝率仅3.1%。