乳化沥青改性用丁苯胶乳凝胶质量分数影响因素研究

采用复合乳化剂条件下,在过氧化物与亚铁盐组成的氧化还原体系引发作用下合成乳化沥青改性用丁苯胶乳,研究引发剂、乳化剂、相对分子质量调节剂及控温模式对胶乳中ω(凝胶)的影响.结果表明,采用质量分数约4％乳化剂,0.1％～0.2％引发剂,0.225％～0.275％相对分子质量调节剂,并采用三段控温模式(初期温度16～20 ℃,中期温度28～30℃,后期温度38～40℃),可有效控制胶乳中的ω(凝胶).     

固体沥青改性用丁苯胶乳的工艺研究

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用阴离子乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的固体沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素。结果表明,单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度、分子质量调节剂用量及聚合温度是控制丁苯胶乳性能的关键因素,分批加入乳化剂及梯度控温有利于控制胶乳门尼粘度和结...     

热塑性地毯用胶乳的合成

以丁二烯和苯乙烯为主要单体,不饱和羧酸、酰胺及腈类为功能单体,采用复合乳化体系,在过硫酸盐的引发作用下合成了热塑性地毯用胶乳.研究了乳化体系、引发体系、功能单体和中和度对聚合过程及胶乳性能的影响.结果表明,最佳的聚合配方是以十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚为复配乳化体系,其用量为1.3～1.6份(质量,下同),丙烯腈单体用量为3～5份,引发剂用量为0.5～0.9份,中和度在0.24～0.30;最佳的工艺条件为反应温度70～80℃,搅拌转速为250～350 r/min.     

影响硬丁腈橡胶3604聚合反应速率的因素

采用松香酸皂、油酸皂和萘磺酸钠甲醛(NSF)缩合物为复合乳化体系替代拉开粉热法合成丁腈橡胶3604,在水相pH值为10～12的条件下,考察聚合温度、引发体系、复合乳化剂的用量和配比等因素对聚合反应速率的影响.结果表明,在聚合温度为30℃,过硫酸钾与三乙醇胺的质量比为4.00/1,复合乳化剂中NSF缩合物为0.5份、松香...     

醋-丙-苯乳液型纸塑干式复合胶粘剂的研制

以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸(从)和苯乙烯(St)为主要原料,采用预乳化兼种子乳液的聚合工艺制备醋-丙-苯乳液型纸塑干式复合胶粘剂,讨论了共聚反应的引发剂、聚合温度、聚合工艺及乳化剂的种类和用量对胶粘剂性能的影响.结果表明,采用0.5%氧化还原引发剂、反应温度70℃、预乳化兼种子乳液聚合工艺、2%的乳化剂用量,制得的乳液体系稳定、凝胶量少、剥离强度高、盖粉性强,能够完全满足目前纸塑复合生产线的要求.     

基于乳化剂EMUL-GP可逆乳化钻井液的研制与性能评价

以有机酸(C_8～C_(18))、氨基乙基乙醇胺为原料,KOH为催化剂,经酰胺化反应合成了可逆乳化钻井液用乳化剂EMUL-GP。研究了胺值、黏度、亲水亲油平衡值(HLB)、乳化温度等对乳化剂的影响。采用二种或者二种以上的乳化剂复配混合乳化剂,研究了混合亲水亲油平衡值(HLB)对乳化稳定性能的影响,并对所研制的可逆乳化钻井液体系进行了放置稳定性、热稳定性、可逆乳化性、抗盐性、润滑性等一系列性能评价。结果表明,加入质量分数为4%混合乳化剂,在乳化温度80℃,油水质量比为7∶3条件下,该可逆乳化钻井液体系具有良好的性能。     

苯乙烯-丙烯酸乙酯微乳液制备工艺研究

以苯乙烯、丙烯酸乙酯为主要单体,以十二烷基硫酸钠(SDS)和辛基苯酚聚-氧乙烯醚(OP-10)组成混合乳化体系,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续微乳液聚合的方式制备丙烯酸酯微乳液。考察了单体配比、聚合温度、乳化体系配比、引发剂等因素对乳液性能的影响。当单体配比为m(EA)∶m(MMA)=1∶1、聚合温度为75～76℃、乳化剂用量共计25 g且SDS/OP-10=3∶2、引发剂用量为1.0g,且采取聚合中期补加KPS溶液的方式补加、丙烯酸用量为3%,体系的p H值在7～8时制得的微乳液的产品性能最好。     

四元共聚丙烯酸酯热熔压敏胶膜的合成研究

以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)和丙烯酰胺(AM)为共聚单体,采用预乳化法制备聚丙烯酸酯热熔胶,研究了单体用量配比,乳化剂用量、配比及乳化方式,引发剂用量,温度和滴加速度对反应及性能的影响。结果表明：2-EHA/MMA 1/0．6,AN 5％,AM 5％,复合乳化剂3．0％,引发剂过硫酸钾0．3％,80～85℃,反应4h,丙烯酸酯橡胶分子量在10万以上时,制得的热熔压敏胶膜综合性能良好。     

油气田固井专用丁苯胶乳的合成及其应用

以非离子乳化剂辛基酚聚氧乙烯醚(简称OP-10)为主体,非离子乳化剂壬基酚聚氧乙醚(简称NP-40)、阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠和烷基二苯醚磺酸二钠盐为辅作为复合乳化体系,考察了不同配比的乳化体系及其用量,单体配比,功能单体的种类、用量及加入方式对丁苯胶乳(SBRL)性能的影响,评价了胶乳水泥浆体系的性能,并将该SBRL应用于现场固井.结果表明,在乳化体系OP-10/NP-40/十二烷基硫酸钠/烷基二苯醚磺酸二钠盐(质量比)为7.0/1.0/1.0/1.0或6.0/2.0/1.0/1.0或6.5/1.5/1.0/1.0、乳化体系用量为7～9份、丁二烯/苯乙烯(质量比)为(55～45)/(45～55)、不饱和酯磺酸盐用量为4～7份的条件下,SBRL具有良好的化学稳定性和机械稳定性;当不饱和酯磺酸盐第1次加入量/第2次加入量(质量比)为30/70、且第2次加入时机是在转化率为80%时,可延长水泥浆的稠化时间;当水泥浆的配方不同时,其稠化时间是可调的,API失水量小于50 mL,流动度大于23 cm,胶乳水泥石抗压强度大于21 MPa,可满足不同井温的油气田固井要求,且全井优质.     

影响乳化硅油颗粒度因素的考察

以二甲基硅油为主要原料,非离子表面活性剂复配制备乳化硅油,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度、乳化水温度和乳化方法等工艺条件对乳化硅油颗粒度的影响。结果表明,在50～90℃,乳化温度对乳液粒径影响不显著;乳化剂用量、乳化时间、pH、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒径均有影响。w(乳化剂)=7%,乳化时间45min,乳化温度80℃,乳化体系的pH≈6,在1200r/min的搅拌速度下采用乳化剂在油中法,制得了平均粒径为1.561μm,折光率为1.403,表观黏度216mPa.s的固体份质量分数为30%的硅油乳液。应用文中所述的工艺条件,脱膜剂厂家制备出了性能优良的乳化硅油脱模剂产品。