云南某地低品位金矿堆浸试验研究

对低品位金矿石进行堆浸试验,考察氰化钠的浓度、矿石粒度和浸出时间等因素对金浸出率的影响。在pH值为10.5~12之间,喷淋流量为20 L/h,氰化钠的浓度为0.07%,矿石粒度为10~15 mm,浸出时间为10天,地表矿的浸出率为83.45%。地表矿浸出液中氧化钙加入量为1.5 kg/m~3,30 min可达到澄清效果。原生矿堆浸浸出率仅为7.4%,磨细焙烧处理后搅拌浸金浸出率最高为77.98%,说明原生矿不适合堆浸。     

金矿石堆浸前预处理工艺

采用制粒技术可以有效克服矿石泥质成分对浸堆渗透性的影响。生物预氧化技术的采用可以使硫化矿物(黄铁矿、砷黄铁矿等)包裹金矿物类型的低品位矿石用堆浸方法处理。焙烧或氯化则可使矿石中的“劫金”碳质物得到钝化,从而消除碳对金浸出率的影响。采用氨氧浸出、酸浸等方法可消除矿石中消耗氰化物的铜、锌等贱金属,从而提高堆浸金浸出率。     

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。     

马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的生产实践和革新

1986年以后,马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的设施投入生产。最初的工厂设施设计能力为25000吨/年电积铜,处理露天矿堆浸的富浸出液。1988年,工厂扩建至50000吨/年,增加处理来自就地浸出的浸出液。本文提供了工厂实践总的概貌,特别着重于马格马铜公司在该厂建设和生产期间研制与完成的工艺革新。讨论范围包括矿化硅孔雀石的堆浸和就地浸出,溶剂萃取和艾萨法电积。本文重点放在电积操作经验和工艺改进。马格马铜公司最初的溶剂萃取电积工厂设施建于1986年,处理圣曼努埃尔矿体露天开采氧化帽的矿石。采出的矿石(基本上是硅孔雀石)放置在高密度聚乙烯塑料衬板上。然后用稀硫酸浸出。浸出得到的富浸出液送溶剂萃取车间,最终制成电积铜。     

含金变质砂岩金矿石堆浸提金的研究

本文论述了含金变质砂岩金矿石物质成分和金矿物特征,矿石元素组成,堆浸工艺性能,活性炭吸附金,载金炭灰化、造渣、提金等试验研究。试验表明:矿石氰化堆浸具有渗透性、可浸性好,试剂耗量少,淋浸时间短,金浸出率高(84.42％),矿渣含金量低(0.607g/t),浸出贵液含杂质微量等特点。     

含金硫化矿石的细菌氧化预处理

庞家河、龙王江等6个金矿金粒不同程度地被包裹在硫化矿物(砷黄铁矿、黄铁矿)中。采用细菌氧化预处理后再氰化浸金的技术方法试验，试料粒度多为一1 5ram、处理矿石量7～1 0kg，经细菌氧化处理2～ 3个月后，除一个金矿试料外，余均提高7金的浸出率 其中以龙王江金矿试料浸金效果较佳，该试料直接氰化浸全，金仅浸出27 ，经细菌氧化处理约2个月，金浸出率提高到7l～73 。初步试验结果表明，用细菌氧化预处理技术处理现行氰化堆浸提金技术难以奏效的含金硫化矿石，对低品位矿石、高品位的小金矿以及尾砂将是一种有希望的回收金技术。     

外加电场氰化浸出几种金矿石的试验研究

通过外加电场氰化法对几种金矿石的杯浸,柱浸,堆浸试验研究证明：外加电场氰化法浸金,能缩短浸出周期,提高浸出率,使难选冶矿石变为可选冶矿石。     

北美洲贵金属的堆浸

采矿和提取冶金工业一般由拥有大量资金的大公司所控制。然而,如果采用堆浸法提取“贵重金属”,则小公司也有可能在北美洲开采金和银。采用堆浸法浸出贵金属矿石,系考虑到如下理由:第一,堆浸法的投资低。这点很重要,因为小公司通常不能进行大量投资。第二,堆浸操作的施工快速。内华达州的Lacana金有限公司的Relief Canyon矿山和国家银矿业总公司的Tonkin Springs矿山两个堆浸厂的建设只用了四个月。第三,堆浸的生产费用低。Glamis金有限公司所屈的亚利桑那州Yuma附近的Picacho矿山在1985年生产费用低于125美元/盎斯金。在内华达州,Smokey Valley矿业公司所属的Round矿山生产费用是221美元/盎斯金,共中不包括折旧费和股息。Barrick资源公司在内华达州联合进行堆浸操作,共生产成本为184美元/盎斯金。堆浸法使得低品位贵金属矿石的加工变得有利可图。特别是当采用低剥离比的露天采矿时就更为有利。Pegasus金有限公司所属的蒙大拿州Little Rock山区的Zortman-Landu sky矿山堆浸矿石品位为0.03盎斯金/吨矿石。Amselco矿业公司在内华达州Ely附近的Alligator Ridge矿山矿石开采品位为0.08盎斯金/吨矿石。Smokey Valley矿业公司在Smokey Valley矿山有效地开采品位低到0.008盎斯金/吨矿石,这是相当贫的矿石。正如     

金的细菌浸出

六十年代发现,细菌可在红土矿物中溶解金。根据这个研究,萃液中金的最大浓度达到1.5mg/L。但是在一些试验中浸出283天后金的最终回收率仅为82％。还发现,一定类型的真菌不仅能够从矿石中回收金,还可以用生物吸附法从浸出液中脱出溶解金。实践证明,真菌能从浸出液的表面吸附金而使其分离出来。然后滤出真菌,并进行干燥和燃烧。有多种活性茵在接触15～20小时后,从浸出溶液中分离出的金达到98％。为了从浸出液中分离金,用生物吸附金的试验过程如下:将米曲霉(Aspergillusoryzae)菌饱     

红土镍矿堆浸试验

对澳大利亚红土镍矿进行两段逆流堆浸。考察了矿样粒度、浸出液酸浓度、浸出时间、堆高对镍浸出率的影响。结果表明,使用粒度为2～8mm的矿样,一段浸出使用二段浸出液,堆浸时间16天;二段浸出使用新配置的酸液浸出一段浸出渣,酸浓度为22%,堆浸时间60～70天,整个流程镍浸出率为80.28%。     

从低品位资源中回收银和金

过去几年的勘探查明,有许多低品位金、银矿床贯穿美国西部。由于目前金银价格的提高,人们对用堆浸法处理这些低品位矿石产生了浓厚的兴趣。氰化物堆浸有可能应用于许多低品位物料,然而,如果要使堆浸成功,堆起的物料必须有良好的渗透性,使氰化物浸出溶液能均匀地渗过矿石。在早期发表的文献中矿务局曾论述过对某些用常规堆浸法难以处理的物料进行造粒予处理的优点。过多的粘土或在破碎期间产生的矿粉妨碍浸出液流均匀地渗透。实验室试验表明,矿石与一定量的石灰和水混合、制团、固结,然后堆浸,可使氰化物浸出溶液的渗滤流速显著提高。     

低品位金矿柱浸试验

对某低品位金矿进行柱浸试验研究,考察喷淋制度对金、铜浸出率的影响,探索了在现行堆浸条件下矿石浸出的可行性。结果表明,采用现行堆浸技术处理低品位金矿石是可行的,在合适的喷淋制度下,20天内金的浸出率可达84%以上。     

难浸金矿石堆浸微生物氧化

本项目研究的目的,是要确定用长期的硫化物微生物氧化法提高低品位卡林型难浸金矿石氰化物堆浸金浸出率的条件。美国西部浸染型金矿石一般属难浸矿石,其金常与黄铁矿和砷黄铁矿之类硫化物共生。较高品位矿石可采用浮选,再用焙烧、化学氧化(即氯气)或在高压釜内加压氧浸出法处理。对大吨位低品位矿石,采用这些方法则太昂贵了。对氧化矿矿石,可采用堆浸。对难浸的大吨位低品位矿石可通过加天然生长的细菌溶液,借助微生物氧化便可处理。业已知道,难浸金矿石在含有氧化     

类砂岩型矿石浸出液质量浓度混沌时序重构与浸矿周期预测

以河砂、水泥和盐为原料制作类砂岩型矿石试件,采用水浸的方式对不同品位矿石进行浸矿试验,对浸出液质量浓度进行监测.考察了浸出液质量浓度和浸出率随浸矿时间演变规律;将浸出液质量浓度时间序列进行相空间重构,用混沌理论揭示了不同品位矿石浸出液质量浓度在相空间中相点距演化规律;利用灰色理论,建立了浸出液质量浓度相点距演化预测模型,确定合理的浸矿周期.研究发现:浸出液质量浓度表现出混沌特性,对其进行相空间重构处理后,细微变化特征得以放大,内部规律得以充分展现;不同品位矿石表现出不同的非线性动力学行为;利用基于相空间重构的残差修正灰色模型预测了浸矿周期,为溶浸采矿理论与技术提供了一种新的研究和探讨方法.      

某中硫含铜金矿石的细菌预氧化——堆浸提金试验研究

河北某金矿矿石属中硫含铜难浸金矿石，其中包裹金含量达28.77%。该矿石常规全泥氰化金浸出率仅为51.78%。本试验在堆浸前对矿石进行了细菌氧化预处理，试验结果表明：0－5mm粒级矿石经45d氧化后，Fe的氧化率为28．16％，S的氧化率为25．43％，Cu的氧化率为44．62％，氰化堆浸金的浸出率可达80.35%。     

含砷难浸金精矿柱浸生物氧化回收金

通过室内柱浸试验,对含砷难浸金精矿进行了生物氧化试验。样品经过制粒,用氧化亚铁硫杆菌,在15~28℃条件下分别进行了60 d1、32 d3、02 d的生物浸出,金的氰化浸出率最高达到88.66%,比常规氰化浸出率提高了50个百分点。结果显示,金的浸出率与砷的氧化率呈线性正相关关系;浸出液中Fe3+/Fe2+的氧化还原电位是该体系中的主控电位;细菌浸出液中全铁浓度增量和砷浓度增量呈现出了周期性的变化,这种变化反应了菌种活性的周期性变化,是氧化亚铁硫杆菌不断受到抑制、不断适应的表现。试验证明,用生物堆浸工艺处理含砷难浸金精矿具有一定的可行性,但如何缩短生物氧化时间还需要进一步研究。     

陇南铜金矿石回收铜、金堆浸工艺试验研究

对陇南矽卡岩型铜金矿石提铜、金堆浸工艺进行了试验研究。含铜0.56%、含金1.46g/t矿石,经过试验采用的堆浸工艺流程处理后,铜的浸出率达86.82%,金的浸出率达82.10%,酸耗38kg/t,氰化物耗量0.32kg/t。     

克尔罗奇斯特公司堆浸液的管理技术

目前克尔罗奇斯特(Coeur-Rochester)有限公司正在采用改进了的溶液管理办法提高金银产量,降低总成本费。新的操作方法要求减少堆浸中的溶液用量、在较低的流液条件下提高富液量。不管浸出液的使用量如何,银和金的提取率是一样的。夏季几个月用日光加热来提高浸出堆中心的温度,而在冬天几个月可增加银的提取率。位于内华达中部的克尔罗奇斯特金银矿山是一个露天矿,从1986年夏末堆浸作业便开始生产。每天产出—13mm 矿石15400吨进入堆浸区,堆场铺设高密度聚乙烯衬垫3700m~2。     

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。     

添加助浸剂提高新疆某堆浸矿山金浸出率的试验研究

针对新疆某堆浸矿山金矿石中金以微细粒金为主,且部分包裹于脉石矿物和金属矿物中,造成金浸出率较低的问题,进行了添加助浸剂滚瓶浸出和柱浸试验研究。半工业试验结果表明:堆浸指标较好,在2号助浸剂添加量约为500 g/t时,金浸出率为71.05%,比常规堆浸金浸出率提高3.60百分点,氰化钠消耗量降低22.70%,新增效益8.19元/t。