镀锌液中微量锡的测定

镀锌液由于阳极不纯,引起镀液中锡含量积累。若含锡量超过0.05g/L,造成镀层粗糙,钝化液发灰,严重影响镀层质量。 锡的分析方法很多,有极谱法、氧化还原法、容量法等,比色测定中有氧化苏木精法、邻苯二酚紫法、苯芴酮法和茜素紫法等。镀锌液中杂质锡的测定尚未见报导。本文在文献的基础上,利用其中高酸度下干扰元素少、灵敏度高的特点,应用于镀锌液中微量锡的测定,方法简便、可靠。     

镀锌溶液中铁,铝,锌的连续测定

叙述了在酸性镀液中含有锌、铁、铝时,采用络合法连续滴定溶液中的铁、锌、铝,而求得它们的各自含量。     

镀锌液中微量锡的测定

研究了锡—水杨基荧光酮—溴化十六烷基三甲胺（ＣＩＴＭＡＢ）显色反应及其形成条件，结果发现，在ＣＴＭＡＢ存在下，锡与水杨基荧光酮生成紫红色络合物，其最大吸收波长位于５１０ｎｍ酸度为０．５～２．５ｍｏｌ／Ｌ，０～１６μｇＳｎ／５０ｍＬ服从比尔定律。     

酸性镀铜液中铜的测定

１　前　言基于Ｃｕ（Ⅱ）的氧化性测定铜,已有不少分析方法。根据Ｃｕ（Ⅱ）与ＥＤＴＡ形成配合物而建立起的滴定方法,以ＰＡＮ为指示剂,已应用于工厂镀铜液中铜的测定。ＰＡＮ作指示剂终点由蓝色变为绿色判断终点较难,滴定误差较大。用ＰＡＲ作指示剂,以标准ＥＤＴＡ滴定,终点由深红变为暗绿色易判断。该法简便、快速,用于酸性镀铜液中铜的测定,结果满意。２　实验部分２．１　主要仪器试剂ＥＤＴＡ标准溶液（分析纯）　０．０４３ｍｏｌ／ＬＰＡＲ４－（２－吡啶偶氮－间苯二酚）　称取０．１ｇＰＡＲ溶于１００ｍＬ乙醇中。氨性…     

锌酸盐镀锌液中锌测定的改进

1问题提出无氰锌酸镀锌工艺的特点是组份简单，消除了氰化物污染，镀液分散能力、深镀能力较好，镀层质量较优，成本低，不腐蚀钢铁设备，适宜于自动线生产。特别是近几年来国内外电镀工作者对该工艺的添加剂方面及槽液维护方面做了许多工作，使该工艺日趋完善。在对该镀液中Zn的分析测定过程中，我们发现采用传统的分析方法颜色变化反复，终点不明显，造成滴定结果波动较大。为此，我们对原方法做了必要改进，改进后的方法终点明显，颜色不反复。下面本文就笔者在锌酸盐镀锌中Zn的分析测定做简单介绍，供同行参考。为便于说明问题，摘抄有…     

酸性镀锡液中游离硫酸的测定

本文提出了一种酸性镀锡液中游离硫酸含量的测量方法。阐述了该方法的原理,该方法准确度高,可满足生产的需要。     

离子选择性电极法测定酸性镀锌液中的铜

试验了用铜离子选择电极法测定氯化物镀锌液中的铜离子的质量浓度。用NaF和2，3-二巯基丙烷磺酸钠消除Fe^3 ,Al^3 ,Pb^2 和Zn^2 的干扰。该法测定氯化钾镀锌液中Cu^2 的质量浓度与原子吸收法相比，结果基本一致。     

高分散能力的酸性镀锌液

钢铁件可以用碱性(氰化物、锌酸盐)、弱酸性(氯化物)或酸性(硫酸盐)槽液实施镀锌.氰化镀锌主要用于一般金属件的的装饰,其优点是分散能力好,镀层可达镜面光泽,易于维护.但是由于废水处理费用原因导致产生分散能力更好的低氰及无氰镀液.酸性镀锌液因沉积速度快、成本低,已经成功地应用于铁丝及铁带的电镀,不经内镀可直接施镀于铸铁件及渗碳氮的工件.但因其镀液分散能力低、难以控制和不易获得光亮镀层等,使应用受到限制.     

碘量法测定酸性镀锡液中Sn（Ⅱ）含量的影响因素

讨论了在用碘量法测定酸性镀锡液时,各种添加剂对Sn(Ⅱ)分析结果的影响.采用误差理论对测定值作判断.实验结果表明,通过用N_2或在被测液中加入NaHCO_3饱和液生成CO_2而造成无氧气氛使Sn(Ⅱ)不易氧化,可获得准确结果.镀液中若含有NaF、平平加、聚乙二醇等,对Sn(Ⅱ)测定值造成较大负误差;若含有Na_2SO_4、苯酚、氨三乙酸、明胶等,则对测定值基本不影响或较小的负误差.本文的讨论结果为酸性电镀锡过程的质量控制提供了选择分析方法和校正结果的依据.     

反相高效液相色谱对酸性镀锌液中添加剂分离与测定的研究

介绍了用ＲＰ－ＨＰＬＣ对镀锌液中添加剂４－苯基－３－丁烯－２－酮与２,２’－二萘基甲烷－６,６’－二磺酸钠进行分离与测定的方法。这一研究可以排降镀 各组份的相互干扰,镀液先经ＨＰＬＣ柱分离,然后当各组份通过紫外－可见检测器时,其含量就可被分别检测出来,在该方法中,紫外检测器波长定为２９０ｎｍ,流动相甲醇－水外－可见检测器时,其含量就可被分别色谱柱ＹＧＷ－Ｃ１８Ｈ３７,φ１５０ｍｍ。结果色谱峰面积与     

镀锌钝化液中硫酸的测定

镀锌钝化液硫酸含量一般在10～20g/L,镀铬溶液中的硫酸含量要低一些,一般在2～4g/L。硫酸的测定,目前常用硫酸钡重量法、硫酸钡沉淀—EDTA络合滴定法、离心沉降法。这些方法都要经过沉淀、过滤(或离心沉降),灼烧(或烘干)等繁杂工序、且精度不高。现推荐采用阴离子交换树脂,分离阴离子和阳离子。使用证明,准确度较高,与前述方法相比省去了沉淀、过滤、灼烧等费时的工序。此外,滴定时也不必加掩蔽剂,具有成本低、测定速度快、简单、方便等优点。     

碱性镀锌溶液中微量铅的测定

本文论述了碘化铅络阴离子与碱性有机染料结晶紫之间的缔合反应。在某些特殊型表面活性剂,如阿拉伯树胶、聚乙烯醇或其混合溶液的存在下,离子缔合物溶于水,并伴有极灵敏的颜色变化。最大吸收峰位于530μm,表观摩尔吸光系数高达1.34×10~5。铅在0～12微克/25毫升范围内遵守比耳定律。适宜的酸度范围为pH1.5～2.0。大多数金属离子不干扰测定,铁离子必须用抗坏血酸还原成低价。Cu~(2+),Hg~(2+),Ag~+,Bi~(3+),Sn~(2+),Sb~(3+)等金属离子能用抗坏血酸-硫脲和磷酸-磷酸氢二钠溶液掩蔽,但Cd~(2+)与C10_4~-强烈干扰测定,所以必须注意。该法已用于直接测定碱性镀锌溶液中的微量铅,并获得了满意的结果。     

快速测定氯化钾镀锌液中硼酸

氯化锌为一强酸弱碱盐,水解产物干扰硼酸测定。为此,许多同志做了大量工作,比如用亚铁氰化钾掩蔽锌,但由于亚铁氰化锌的存在,致使终点不太明显,因此,有人在此基础上做了改进,但需要酸度计指示滴定,还需绘制△PH/△V曲线确定氢氧化钠消耗数,手续繁杂。我们应用EDTA络合掩蔽锌,解决了快速分析氯化钾镀锌液中硼酸的问题。     

氯化物镀锌液添加剂和金属杂质离子浓度的快速测定

根据金属电沉过程中添加剂的整平原理和Cu~(2+)、Fe~(3+)离子在铂电极上的电化学氧化还原特性,采用DZ-1B型电镀添加剂浓度测定仪快速测定氯化物镀锌液中添加剂和Cu~(2+)、Fe~(3+)离子的浓度.     

比浊法测定酸性镀铜液中的氯离子

利用比浊法,以OP乳化剂作为稳定剂测定酸性镀铜液中的氯离子。研究了测量波长、酸度、乳化剂浓度、硝酸银浓度对测量结果的影响。在450nm波长下,氯离子浓度在8～80ug/10mL范围内遵守比耳定律,该方法准确度和精密度高,能满足实际生产的要求。     

酸性镀金液中微量钴的光度测定

研究了钴与亚硝基红盐形成合物的条件及其光度性质。实验结果表明,在ＰＨ５－７的醛酸盐介质中,钴与亚硝基红盐形成橙红色配合物,且酸化也不分解,方法具有良好的选择性。表观摩尔吸光系数ε５２０＝１．５＊１０＾４Ｌ／（ｍｏｌ．ｃｍ）。酸金镀液经Ｈ２ＳＯ４－Ｈ２Ｏ２消化处理后干扰。     

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

酸性镀铜液中氯离子的光度测定

研究了用硫氰酸汞和硫酸高铁铵间接测定酸性镀铜液中氯离子的条件及其光度性质,实验结果表明：在高氯酸介质中汞离子和氯离子形成稳定的配合物,从而定量地释放出硫氰酸根,后者与高铁离子生成橙红色的配离子,其吸收峰位于波长460nm处,氯离子质量浓度介于0－40ug/8mL遵守比尔定律,相关系数r=0.99978,样品溶液用强酸型阳离子交换树脂处理后,可消除旧离子的干扰;镀液中的光亮剂的干扰可用试样空白来消除。     

SN型酸性硫酸盐光亮镀锌

酸性硫酸盐镀锌工艺是最古老的镀锌工艺,由于其生产成本你工,至今仍占有一定的地位。但由于老工艺的镀液分散能力和深 镀能力差,镀层结晶粗糙不光亮,只能用于线材和质量要求不高的形状简单的工件镀锌。笔者研究成功的SN型酸性硫酸盐光亮镀锌新工艺除了 具有出光速率快、镀层结果细致光亮美观、镀液分散能力和深镀能力好、类似于氯化物光亮镀锌工艺的优点外,还有成本低、镀层柔韧性好、耐恂性高、不易泛白点、镀层易钝化处理、钝化膜结合力牢固等优点。这是一般氯化物镀锌工艺无法比拟的。