PLC编程口与上位机之间通讯格式的获取方法

为了实现PLC通过其编程口与上位机进行数据传输,介绍了获得通过编程口对PLC进行读写控制的通讯格式的方法,建立了相应的通讯系统,给出了对PLC位元件和字元件进行读和写的四种类型指令通讯格式的实现步骤,用获得的操作指令和PLC的响应信息,就可以通过编程口对PLC的RAM区数据进行操作,为监控和管理PLC的运行提供了另外一种途径.     

基于编程口的三菱PLC与PC机串行通信实现

以PC机和PLC分别构成上、下位机的监控系统在工业控制中有着广泛的应用.介绍了一种不使用通信模块而直接通过PLC自带编程口与PC机实现串行通信的方法,阐述了通信系统内部两种不同标准接口之间通信的基本原理,给出了在LabVIEW开发环境下设计的通信程序,并在FX1N-40MR-001型号的PLC上进行了实验验证.实验结果表明,该通信方式稳定可靠,实现了预期功能,且降低了系统的开发成本,减少了编程工作量.     

FX编程口通信技术在自动分拣线监控系统的应用

自动分拣线监控系统由两个主控单元三菱FX2N系列PLC构成,上位机则通过主站PLC的编程口,对自动分拣线的生产情况进行监控.对自动分拣线架构做了系统介绍,对PC与PLC的接线做了介绍,分析了三菱FX系列PLC编程口协议,介绍了VB6.0的MSCOMM串口通信控件的设置.     

利用VC++6.0实现上位机与PLC的串行通信

介绍了西门子S7-200系列PLC的自由口通信模式及在Windows环境下应用VC++6.0实现PC机与PLC串行通信的编程方法,开发了玻璃器皿冲压机上位机监控系统。实际运行证明,该监控系统界面友好,实时性强,运行稳定。     

利用VC++6.0实现上位机与PLC的串行通信

介绍了西门子S7–200系列PLC的自由口通信模式及在Windows环境下应用VC++6.0实现PC机与PLC串行通信的编程方法,开发了玻璃器皿冲压机上位机监控系统。实际运行证明,该监控系统界面友好,实时性强,运行稳定。     

利用VC++6.0实现上位机与PLC的串行通信

介绍了西门子S7-200系列PLC的自由口通信模式及在Windows环境下应用VC++6.0实现PC机与PLC串行通信的编程方法,开发了玻璃器皿冲压机上位机监控系统.实际运行证明,该监控系统界面友好,实时性强,运行稳定.     

用Delphi编程实现计算机与PLC的串行通信

PLC被越来越多地应用于工业控制，如何通过计算机串口编程实现计算机与PLC通信，从而达到远程监控和工业自动控制的目的显得尤为重要。本文简要地叙述了PLC的工作原理及如何用Delphi高级语言编程实现计算机与PLC的串口通信。     

PLC与PC通信在排气机实时监控系统的应用

该文主要介绍了对FX1N系列PLC的通讯协议作了详细的说明介绍;利用PLC的编程口,在VisualC 6.0下用MSComm控件实现了PLC与PC之间的串行通讯,并详细叙述了该技术在排气机实时监控系统当中的应用.     

衍射光栅机械刻划过程的有限元仿真分析

研究关于衍射光栅机械刻划的槽形精度控制问题。衍射光栅机械刻划是一种在超精密刻划机上利用金刚石刀具对光栅铝膜进行微细挤压的成形技术,表面成形精度要求高。但是由于光栅机械刻划工艺复杂,刻划过程中铝膜材料的成形机理难以掌握,内部流动规律和变形特征无法认识。为了解决上述问题,首先根据铝膜压痕实验建立拟实条件,在Deform 3D金属成形仿真环境下通过实体模型导入时的缩小比例功能实现尖劈刻划刀的微刃口建模,并建立了机械刻划光栅铝膜的有限元仿真模型。通过和实验槽形结果的对比,验证了仿真模型的精确性。最终获得了铝膜材料在刻刀及其刀尖钝圆作用下的流动规律,揭示了机械刻划光栅过程中铝膜的弹塑性变形特征,为衍射光栅机械刻划工艺的研究提供了依据。     

S7-300 PLC和VB在生产硬质合金烧结炉中的应用

针对硬质合金生产工艺中难以解决的控制问题,设计了一个以S7-300 PLC为核心的烧结炉监控系统.该系统采用上下位机分别监控系统的状态和对PLC进行数据读写.上下位机通过共用数据库实现连接.同时,对该系统所采用的PLC通信软件PRODAVE S7及编程过程中遇到的函数用法进行了分析.测试证明,该系统实现了对烧结炉状态的监控功能并方便了对生产工艺的控制.     

面向对象的PLC编程方法

本文介绍了实现系统自动控制过程的“面向对象”的PLC编程方法。实际运行结果表明该方法对于处理点数多,控制条件复杂的PLC监控系统非常适用。     

微纳加工中高精度环境温度控制系统的设计

统计表明,在微纳加工领域中,由于热变形引起的误差占总误差的40％ ～ 70％,已经成为制约微纳加工发展的主要因素之一.本系统采用基于PLC的增量式数字PID控制方法,实现对微纳加工控制过程中环境温度的高精度控制.利用LabVIEW软件编程灵活的特点,设计控制系统界面,通过RS485接口实现计算机对PLC的实时监控,保存测量数据,实时进行精度分析.经长时稳定试验,本系统可以实现±0.05℃/24 h的控制精度(24 h内温度波动不超过±0.05℃),满足高精度加工系统的温度控制需求.     

基于Quest3D和PLC的采煤机远程监控系统

针对采煤机视频监控和二维平面监控等传统手段存在的图像不清晰、无法直观反映采煤机工作状态等问题,提出了一种基于Quest3D和PLC的采煤机远程监控系统。该系统由PLC、计算机、远程操控台等构成硬件平台,采用Quest3D软件实现虚拟监测平台,利用虚拟现实数据接口和FX2N系列PLC的编程口实现软硬件之间的通信。测试结果表明,该系统能够实现采煤机工况参数的实时显示以及采煤机的远程控制功能。     

基于PLC和力控的地铁屏蔽门系统设计

在轨道交通系统中，屏蔽门是乘客候车安全的重要保障之一。本文通过PLC和力控设计了一种地铁屏蔽门系统，使用PLC编程进行逻辑控制，实现了屏蔽门系统的基本功能（开门、关门），使用力控组态软件，实现了对系统的监控功能。最后，通过数据连接，将PLC程序和力控结合，实现通信。     

废气生物处理装置的远程监控系统

为有效控制污水处理设施的恶臭污染问题,设计了一种废气处理装置的监控系统;下位机采用西门子S7-300PLC,运用STEP7编程软件编制了现场PLC控制程序;上位机选用工控机,采用WinCC组态软件对上位机监控功能进行组态,实现现场数据实时记录和监控,并利用WinCC全局脚本开发了模糊自适应PID控制算法,实现了对生物滴滤池循环水pH值的模糊自适应PID控制;实际应用结果表明,该控制系统响应速度快、超调量小,大大改善了pH中和过程的控制效果.     

基于现场总线的PLC控制变频造纸系统

文章以PLC为主控制器设计纸机电气传动控制系统,并对纸机传动控制所涉及的速度链控制、张力控制、负荷分配控制以及系统通信等问题进行分析与研究,然后提出实现方法,利用PLC进行编程,随后针对控制系统的实现作好以下工作：（1）实现各PLC之间、PLC和上位监控计算机之间、PLC和操作面板之间的通信,并给出了程序框架：（2）分析研究速度链控制、张力控制、负荷分配控制的各类控制方法,并对其中控制效果较好的数字式速度链控制、直接张力控制、基于转矩控制的负荷分配控制等进行软件设计;（3）建立PLC和组态的通信方法,并对上位监控界面设计作好规划。     

基于PLC与Intouch的卷烟厂辅料库监控系统设计

介绍了Intouch组态软件设计人机界面的一个卷烟厂辅料库监控系统,利用德国西门子公司的S7-400系列产品PLC编程软件来实现控制;利用Wonderware公司的组态软件Intouch设计界面监控辅料库的运行状况。实现了对卷烟厂整个辅料库的实时监控和操作,从而提高生产效率,节约生产成本。     

基于FX编程口的PC与PLC的通信

介绍了一种利用FX系列PLC的编程口,实现PC与PLC的通信的方法,着重介绍了FX编程口通信的通信协议、通信命令、通信传输的数据帧格式、PLC元件查询地址的编址、校验和的计算,并利用Windows环境下的开发软件VB6．0编写通信程序。     

计算机控制系统在峨山化肥厂干冰生产线中的应用

干冰生产过程自动监控是基于PLC的集散式控制系统;系统由上位计算机和PLC组成,对生产过程进行全程控制和管理;上位计算机通过监控画面对PLC进行参数设置,接受参数后PLC执行闭环控制;使用Citect组态软件设计各种监控画面;计算机与PLC间采用SYSMAC WAY协议进行通信;该系统配置灵活,控制可靠．编程简单且成本低;通过现场实际应用,控制效果良好,达到了预期的控制目的。     

基于组态软件和PLC的食用二氧化碳生产过程的监控系统

食用二氧化碳生产监控是基于组态软件和PLC的集散式控制系统,整个监控系统由上位计算机和现场控制器PLC组成,对二氧化碳的生产过程进行全程控制和管理.上位计算机通过监控画面设置PLC参数,接受参数后,PLC执行闭环控制.使用Citect组态软件设计各种监控画面,并将监控画面以WEB形式发布.上位计算机与现场PLC之间采用SYSMAC WAY协议通信.该系统配置灵活,控制可靠,编程简单且成本低.通过现场实际应用,控制效果良好,达到了预期的控制目的.