铁素体不锈钢00Cr18Mo2的耐腐蚀性能和力学性能

00Cr18Mo2铁素体不锈钢具有广泛的用途和发展潜力。本文介绍了对其耐蚀性能和冷轧薄板的力学性能的一些研究结果。研究结果表明，00Cr18Mo2钢在弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性，该钢具有优异的耐氯化物应力腐蚀(SCC)性能，在含氯化物介质中的耐局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀)性能优于304不锈钢。为提高焊后耐晶间腐蚀性能，钢中需要加入适量的钛。00Cr18Mo2钢1mm厚冷轧板有良好的深冲成型性能和冲击韧性，其韧性-脆性转变温度低于-78℃，高温处理后板材的韧性-脆性转变温度可提高到室温附近(0～25℃)。根据试验结果，当1mm厚冷轧板用于制造非焊接设备时，在通常使用温度条件下可不必担心室温脆化问题；但用作焊接用途时，需要注意焊接热影响区的室温脆性。     

氮对00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢耐局部腐蚀性能影响的研究

本文主要研究了在氯化物介质中氮对00Cr18Ni5Mo3Si2(18-5)双相不锈钢耐孔蚀和耐应力腐蚀性能的影响。结果表明,双相不锈钢中奥氏体相的耐孔蚀性较铁素体相差,故优先受到腐蚀,氮使钢的耐孔蚀性提高,实际上是增加了奥氏体相的耐孔蚀性。研究还表明,氮增加18-5钢在40％CaCl_2溶液中的应力腐蚀敏感性,是由于位错的共平面性滑移引起钝化膜的局部破裂。在中性的25％NaCl+1％K_2Cr_2O_7溶液中,应力腐蚀裂纹始于孔蚀坑,含氮的18-5钢耐孔蚀性提高,从而导致钢的耐应力腐蚀性能的增加。利用俄歇电子谱分析了钝化后钢的表面膜成分,结果表明氮在膜中靠基体侧富集,从而改善了表面膜的性能,这可能是氮提高18-5双相不锈钢耐孔蚀性能的主要原因,     

00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的性能与应用

Cr-Ni双相(α+γ)不锈钢具有耐氯化物应力腐蚀、强度高、导热系数大、线膨胀系数小等一系列特点,因而在解决18Cr-8Ni钢应力腐蚀事故中获得日益广泛的应用。本文全面介绍了00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的性能和应用经验。     

合金元素对铁素体不锈钢耐应力腐蚀开裂性能的影响

通过42%沸腾氯化镁U型弯曲试验,结合扫描电子显微镜、X射线衍射分析,研究了合金元素Ni、Cu、Mo对铁素体不锈钢耐氯化物应力腐蚀开裂性能的影响规律。结果表明,Ni、Cu元素能够提高铁素体不锈钢应力腐蚀开裂的敏感性,单独添加Mo元素不会降低铁素体不锈钢耐应力腐蚀开裂的能力,但是钢中Mo、Cu元素同时存在时,应力腐蚀开裂的敏感性大大增加。钢中析出的ε-Cu在氯离子环境中形成点蚀,引起了铁素体不锈钢应力腐蚀开裂。     

00Cr18Ni18Mo5耐蚀钢管的试生产

00Cr18Ni18Mo5是具有耐点蚀、隙间腐蚀和综合性能较好的奥氏体不锈钢，在含Cl-离子的介质中有较好的抗点蚀、隙间腐蚀和一般腐蚀性能，在石化工业中可用在00Cr18Ni12Mo2等材料难于胜任的设备上。大连化工厂碱分厂碳化塔也受到点蚀、隙间腐蚀的困扰，严重影响作业时间和产品质量     

高性能不锈钢（11）

6．4 氯化物和其它含卤离子水溶液介质 ①点蚀和缝隙腐蚀 在高性能不锈钢开发的诸多商业和技术上的决定因素中,最有效的因素莫过于需要在腐蚀性的氯化物介质中具有良好耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀断裂的钢种。因此,高性能不锈钢总的来说比标准不锈钢耐氯化物腐蚀的性能更好。这一良好性能的获得是由于采用了合金元素铬、钼以及氮,所有这些元素在提高耐点蚀和缝隙腐蚀能力方面都非常有效,并且采用高镍和氮来提高耐应力腐蚀断裂性能。     

含氯废塑料脱氯反应器内衬材质研究

含氯废塑料在脱氯过程中会产生大量的HCl气体，而HCl具有很强的腐蚀性。本文对（00Crl7Ni14Mo3（316L），0Cr18Ni9Ti（321），1Cr18Ni9（302））奥氏体不锈钢和紫铜4种金属材料及Al2O3陶瓷进行抗HCl气体腐蚀实验，对实验前后的试样进行扫描电镜（SEM）和光谱（EDS）分析，并对Al2O3陶瓷进行了抗热震性实验。结果表明，在4种金属材料中316L不锈钢的抗HCl气体的腐蚀性能最好，通过正交试验研制的Al2O3陶瓷具有良好的抗HCl气体腐蚀性和抗热震性,完全符合含氯废塑料脱氯反应器内衬材质性能要求。     

Mo对TiC/316L复合材料耐蚀性的影响及作用机制

基于浸泡腐蚀实验和极化曲线实验,研究Mo对TiC/316L不锈钢复合材料耐腐蚀性能的影响,分析Mo在该复合材料抗腐蚀中的作用机制。结果表明:Mo的添加有助于降低复合材料在H2SO4溶液中的腐蚀速率,提高其耐腐蚀性能,因为Mo可提高不锈钢的钝化能力,在钢的表面形成含Mo的钝化膜;同时,Mo的添加可改善TiC/316L复合材料在NaCl溶液中的抗点蚀能力。与浸泡实验类似,Mo一方面以钝化膜的形式发挥作用;另一方面,Mo可促进复合材料的致密化,对Cl-离子的侵蚀起到一定的阻碍作用。     

445M铁素体不锈钢缝隙腐蚀性能的研究

研究了445M铁素体不锈钢(%:0.004～0.005C、22.24～22.29Cr、1.10～1.65Mo、0.015～0.016P、0.003～0.004S、0.012～0.016N、0.22～0.38Ti)和316L奥氏体不锈钢(%:0.022C、16.80Cr、10.19Ni、2.02Mo、0.025P、0.001S、0.046N)在40～60℃氯离子浓度(250～5 000)×10^-6的氯化钠溶液的缝隙腐蚀性能。结果表明,445M铁素体不锈钢的耐缝隙腐蚀性能优于316L奥氏体不锈钢;当445M钢中的Mo含量由1.10%提高至1.65%时,钢的耐缝隙腐蚀性能明显提高,表明点蚀当量Cr+3.3Mo是衡量不锈钢耐点蚀和耐缝隙腐蚀的重要指标。     

低间隙元素铁素体不锈钢的冶炼工艺

由于铁素体不锈钢能抗应力腐蚀裂纹，加之无镍铁素体不锈钢较为经济，因此上世纪70年代初，铁素体不锈钢的研究与开发得到了较大关注。一般而言，铁素体不锈钢的主要特点是在氯化物介质中不产生应力腐蚀开裂，耐点蚀和缝隙腐蚀性强，但成形性能及焊接性能差，这成为发展铁素体不锈钢的主要障碍。研究结果表明，这些缺点都是出自韧性差，而起因是碳和氮的含量高，如果将这些间隙杂质含量控制在极低水平，     

热处理对马氏体时效不锈钢耐点蚀性能的影响

本文主要研究了00Cr15Ni6Mo2CuAl和00Cr16Ni6Mo3CuAl马氏体时效不锈钢的热处理制度与在含Cl-离子介质中耐点蚀性能的关系。结果表明:对于00Cr15～16Ni6Mo2～3CuAl马氏体时效不锈钢,随固溶温度的升高(780～1000℃),耐点蚀性能显著提高。时效强化处理使钢的耐点蚀性能有不同程度的下降,在450℃左右时效可以获得耐点蚀性能与力学性能的良好配合。点蚀主要在Laves相、σ-铁素体周围以及原始奥氏体晶界上发生。Laves相和σ-铁素体由于周围存在着贫铬、贫钼区而对点蚀敏感。在450℃和550℃时效状态,原始奥氏体晶界对点蚀的敏感性增加,这主要是由于时效相的析出、长大的缘故。     

氮对奥氏体不锈钢耐点蚀性能的影响及机理探讨

本文采用腐蚀实验和电化学方法研究了氮对00Cr18Ni8奥氏体不锈钢耐点蚀性能和钝化行为的影响。结果表明,钢中加入氮后,其耐点蚀性能及钝化性能明显提高。00Cr18Ni8钢中加入0.1％N可使得它具有优于304L钢的耐点蚀性能和钝化性能。本文还采用电化学测量和X射线光电子能谱研究了不锈钢表面钝化膜的成分相结构。按照实验结果,氮的作用归结如下:1)阻滞Cr的溶解而使得膜内铬的富集程度增加;2)调节膜内结合水的量而阻滞了Cl~-的吸附和渗透;3)消耗了微孔内的H_-~+阻止孔内pH值的降低,使其易于钝化;4)金属/膜界面形成了氮化物而改善了钝化膜的稳定性。     

华迪钢业成功开发双相不锈钢无缝管

华迪钢业集团有限公司新开发的奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝管,具有良好的时常前景和用途,在不锈钢的腐蚀破坏事例中,以应力腐蚀破裂为起因者约占50％,常用的18—8型奥氏体不锈钢管对氯化物引起应力腐蚀十分敏感,在实际使用过程中出现大量的断裂事故,本公司开发的新型奥氏体-铁素体型不锈钢管作为在含微量元素CI介质中抗应腐蚀的新材料,具有较大的优越性,其腐蚀率远比18-8型不锈钢低,且抗晶间腐蚀、应力腐蚀性能良好。     

时效处理对00Crl3Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢组织及耐蚀性的影响

采用动电位极化曲线、均匀腐蚀全浸试验研究了50 kg真空感应炉冶炼的00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢（/%:0.007C,13.23Cr,7.02 Ni,5.06Co,3.72Mo,0.96W）1100℃1 h固溶,450510℃8 h时效后的耐蚀性能,通过金相显微镜、透射电镜、XRD分析了马氏体时效不锈钢的组织。结果表明,随时效温度升高时效过程析出R相增加,导致钢的耐点腐蚀性下降,同时由马氏体逆转变的奥氏体数量增加,可改善该钢的耐腐蚀性能。00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢适宜的热处理工艺为1100℃1 h固溶+470℃8 h时效,其年腐蚀速率为1.259 0 μm/a,点蚀击穿电位为252 mV。     

时效处理对00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢组织及耐蚀性的影响

采用动电位极化曲线、均匀腐蚀全浸试验研究了50 kg真空感应炉冶炼的00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢(/%:0.007C,13.23Cr,7.02 Ni,5.06Co,3.72Mo,0.96W)1100℃1 h固溶,450~510℃8 h时效后的耐蚀性能,通过金相显微镜、透射电镜、XRD分析了马氏体时效不锈钢的组织。结果表明,随时效温度升高时效过程析出R相增加,导致钢的耐点腐蚀性下降,同时由马氏体逆转变的奥氏体数量增加,可改善该钢的耐腐蚀性能。00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢适宜的热处理工艺为1100℃1 h固溶+470℃8 h时效,其年腐蚀速率为1.259 0μm/a,点蚀击穿电位为252 mV。     

新型高硅不锈钢的发展

国内很久以前就开发了高硅奥氏体不锈钢（Si≥4％），如00Crl4Nil4Si4、00Crl7Nil5Si4Nb、00Cr20Ni24Si4Ti等及高硅双相（Y ｜ α ）小锈钢，如1Crl8Nf11Si4A1Ti等钢号。但这些钢号均属于高硅奥氏体不锈耐酸钢或高硅双相抗高温氧化、抗硫化不锈钢。本文简要介绍国外高硅结构用钢、耐蚀用钢、耐磨用钢、耐热用钢^[1-5]的开发应用，希望能为我国高硅不锈钢的发展提供帮助。     

含氯废塑料脱氯反应器内衬材质研究

含氯废塑料在喷入高炉前必须经过脱氯处理,在脱氯过程中会产生大量的HCI气体,而HCl具有很强的腐蚀性。对（00Cr17Ni14Mo3（316L）,0Cr18Ni9Ti（321）,1Cr18Ni9（302））奥氏体不锈钢和紫铜4种金属材料及Al2O3陶瓷进行抗HCl气体腐蚀实验。实验结果表明,在4种金属材料中316L不锈钢的抗HCl气体的腐蚀性能最好,Al2O3陶瓷具有良好的抗HCl气体腐蚀性和抗热震性,完全符合含氯废塑料脱氯反应器内衬材质性能要求。     

00Cr18Mo2铁素体不锈钢冷轧钢板的力学性能研究

本文研究低碳、氮含量的00Cr18Mo2铁素体不锈钢冷轧薄板(1mm)的力学性能。根据试验结果,00Cr18Mo2钢冷轧板有较高的强度和塑性,并有良好的成形性能。虽然00Cr18Mo2钢冷轧板的张拉成形性能比304奥氏体不锈钢差,但它的深冲成形性能远优于304和430不锈钢。冲击性能试验结果,00Cr18Mo2钢冷轧板(1mm厚)的韧性—脆性转变温度低于-78℃,在此温度以上板材具有很好的冲击韧性;1250℃高温处理后,1mm厚板材的冲击性能下降,韧性—脆性转变温度上升到室温附近。     

节镍含稀土23Cr型双相不锈钢点蚀性能研究

为了研究节镍型含稀土双相不锈钢在中性氯化物溶液中的点蚀行为,采用阳极极化曲线、交流阻抗、扫描电镜(SEM)及X射线能谱仪(EDS)等方法研究了微量稀土元素对23Cr型双相不锈钢耐点蚀性能的影响。研究结果表明,加稀土后,23Cr型双相不锈钢在1.0 mol/L Na Cl溶液中的点蚀电位及钝化能力明显提高,稀土含量为0.028%的实验钢耐点蚀能力最强,稀土能提高23Cr型双相不锈钢的耐点蚀性能;硫化物夹杂是23Cr型双相不锈钢的主要点蚀诱发源;合适的稀土含量可以有效的净化钢液,变质长条硫化物夹杂为球状稀土夹杂;稀土夹杂弥散分布在钢中,且相互独立,不形成腐蚀的活性通道,抑制了23Cr型双相不锈钢点蚀的发生。     

某些含硫化合物对304不锈钢耐孔蚀性能的影响

1前言 某些不锈钢由于孔蚀而造成的事故有时被认为是一个技术问题，所以人们付出了巨大的努力试图了解并消除孔蚀。为此，人们研究了许多不锈钢和腐蚀环境的组合。大量的研究工作集中于不锈钢在以下介质中的耐局部腐蚀性能，即：氯化物、溴化物、氯化物／硫化物、溴化物／硫化物以及氯化物／硫代硫酸盐。