基于Pro／E三维技术的冲压工艺计算高级应用实例

Pro／E三维设计软件在模具设计中的应用已经较为广泛,本文结合冲压加工的工艺计算原理,充分发掘Pro／E的自身模型分析及参数关系功能,以实际应用为例介绍了在Pro／E的环境中实现复杂回转体、折弯件展开及冲裁压力中心的快速计算。     

Pro/E在冲压模具设计中的应用

阐述了三维设计软件Pro／E的特点。结合开发实例，论述了Pro／E在冲压工艺及模具设计中的应用，其中包括钣金件的展开计算、模具压力中心的计算、标准零件库及标准模架库的建立，从而大大地减轻了设计者的工作量。     

Pro／ENGINEER软件在注射模具设计及制造中的应用

以挂机面板注射模具设计及制造为例，结合多年的注射模具开发经验，精辟地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块，模具模块，装配模块、P1asticAdvisor塑料模设计顾问、高级加工模块在注射模具设计及制造过程中的使用方法和程序，希望对模具设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

基于Pro/E双分型面模具的3D总装配设计

详细介绍了利用Pro／E软件在双分型面模具设计应用中的一般流程，并结合具体实例说明了模具设计及3D总装配设计的具体步骤。采用这种方法，不但可进行造型设计和快速精确地生成模具的型腔和型芯，还可实现模具的3D总装配设计，有利于缩短模具的设计周期；并可利用Pro／E提供的开模仿真功能，及时发现模具设计中的错误，有效避免了工人的反复劳动。     

基于Pro/TOOLKIT异步模式特征识别方法

对Pro／Engineer（Pro／E）二次开发工具Pro／TOOLKIT（PTC公司为Pro／E软件提供的二次开发工具包）的异步模式进行了研究，充分利用参数化技术，开发了实体模型的特征识别系统。系统可以控制Pro／E的自动启动及关闭，使其在后台运行。通过模型的调用实现实体特征的快速识别提取，为模具估价系统的智能化设计做好了准备。     

Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向，它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究Pro／E进行精密注射模设计的基础上，介绍了应用Pro／Engineer2001进行模具设计的基本流程，应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析，并通过一个具体的实例演示了该过程。     

基于ProE的注塑模设计及成型零件的数控加工

介绍了Pro／E在注塑模具设计及成型零件的数控加工中的应用。通过支座的模具设计和对成型零件的加工，介绍了Pro／E环境下注塑模具的设计和数控加工的一般流程：     

Pro/E在塑料模具设计中的实践

结合塑料模具设计与加工的具体实例,探讨了Pro/E软件在进行塑料模具设计与加工中的应用优势与应用前景,并对Pro/E在塑料模具设计中的应用思路及设计标准进行必要地阐述。并以现实发展为基础,分析说明了Pro/E在塑料模具设计与加工中的操作流程和技术规范,基于实例对Pro/E在塑料模具设计中的分型面设计、靠破孔填补、拆模技巧等功能的应用方法进行详细地阐述,旨在为Pro/E在现实的应用与发展上提供借鉴与参考。     

Pro/E软件在眼镜注塑模中的应用

以眼镜塑料件为例，介绍了该制件的逆向工程、三维造型、模具成型零件设计及其数控加工等过程，并对各过程进行了简要的分析，实现了Pro／E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。     

基于Pro/Engineer开发平台的塑料模具标准件库的建立

研究了在Pro／Engineer(Pro／E)环境下，利用其Pro／TOOLKIT二次开发接口建立标准模具零件库，完成零件自动造型及利用Program程序实现零件参数化、变量化的技术过程，通过Pro／TOOLKIT函数设计的对话框，实现人机交互，并给出了该标准件库在开发的Pro／E系统中成功应用的实例。     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在塑料加工模具设计和制造的应用中,CAE技术可以进行模具浇注系统和冷却系统分析,可以应用于辅助模型设计和可视化仿真。主要介绍了塑料模具设计和加工的发展现状以及CAE/CAD软件开发及仿真技术和仿真系统开发的发展现状。并指出CAE/CAD仿真技术与Pro/E软件和Moldfl ow软件相结合,在塑料模具设计和生产领域具有十分广泛的应用前景,其可以大大缩短产品开发周期,提高产品设计质量。     

Pro/ENGINEER在塑料模具设计中的应用

以摄像机上盖模具设计为实例,介绍了Pro/ENGINEER软件在塑料模具设计中的应用。使用Pro/ENGINEER软件可大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

洗衣机双缸的热流道注塑模设计

针对洗衣机双缸薄壁大型塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行了流道尺寸计算.基于Pro/E软件,进行三维热流道浇注系统设计,根据塑料件分型与模具加工工艺的要求,进行动、定模模腔的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计.通过Pro/...     

基于Pro/E塑料顾问的手机前盖注塑成型工艺分析

从实用角度出发,以主流三维模具设计软件Pro/E中的塑料顾问为平台,以手机前盖注塑零件为实例,对塑料制品进行注塑成型工艺分析和注塑成型模拟。结果表明:Pro/E塑料顾问可提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生降,低生产成本缩,短生产周期。     

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

电热水壶手柄注塑模具设计

分析了电热水壶手柄塑件的结构,并借助Pro/E软件完成了该塑件的注塑模具设计,阐述了模具分型面的选择以及浇注系统、成型系统、冷却系统和侧抽芯机构的设计。经生产实践验证,该模具结构紧凑,工作可靠,操作方便成,型塑件质量好。     

基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计

在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。     

基于Pro/E旋转桶热流道注塑模设计

热流道模具非常适合成型薄壁大型塑件,针对洗衣机旋转桶塑件,利用CAE软件进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行流道尺寸计算。基于Pro/E的模具设计模块,进行三维热流道浇注系统设计,进行动、定模模仁的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计。通过参数化建模技术,实现产品设计、模具设计和模具制造3个环节的并行开发。模具投产后,塑件尺寸、形位符合要求.     

基于Pro/EEMX的滑轮制品注塑模具设计

以工业滑轮注塑零件为实例,以三维模具设计软件Pro/E中的EMX模架设计专家系统为平台,介绍了注塑模具设计的基本流程。使用该软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。     

基于ProE的工业电器外壳注塑模设计

介绍利用Pro／E Wildfire3．11及其专家模架系统（EMX4．1）和Moldflow对工业用电器外壳注塑模进行了设计,并且对模具结构做出了具体分析,阐述了利用Pro／E进行注塑模设计的高效性、先进性、该模具结构新颖采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构、在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率．最大程度上节约了成本