液压机液压系统的设计

本文的目的在于介绍一种在实际工作中采用的液压机液压系统的设计方法,供具有初步液压传动知识的同志从事液压系统设计时参考。全文包括以下内容: 一、液压原理图的设计 (一)液压原理图设计的基本要求 (二)液压原理图的设计步骤 (三)液压原理图中动作循环图表的设计 (四)液压系统原理图设计例题二、非标准液压元件设计三、液压传动图的设计 (一)液压传动方案的选择 (二)管式连接液压传动图的设计 (三)板式连接液压传动图的设计     

自走式喷雾机底盘液压传动系统设计

针对喷雾机机械传动方式的底盘存在结构复杂、布局受限、影响地隙高度等弊端,设计一种喷雾机底盘液压传动系统。提出了喷雾机整机设计要求和技术参数,阐述了喷雾机整机设计方案。根据整机设计要求,对液压系统中液压泵和液压马达等主要元件进行选型计算,并设计液压传动系统原理图。为了检验液压传动系统的性能,对液压系统进行仿真计算。仿真结果表明:所设计的液压传动系统性能满足设计要求。通过喷雾机样机田间试验,表明喷雾机的底盘液压驱动系统性能良好。     

基于虚拟图样和数据库技术的液压集成块设计的研究

液压集成块作为集成液压系统的核心,其设计是一项复杂而且极易出错的工作,尤其是选择液压元件及其附件以及油路连接部分。寻求一种简便、快速的设计方法能够为液压集成块的设计工作带来极大的效率提升。提出以SQL Server2008数据库为数据源,以.net为开发工具,利用液压元件的虚拟图样技术的液压集成块设计方法,可实现快速添加液压元件,提高了设计效率,简化了液压集成块设计过程。     

基于QCS014A实验台的液压马达选型设计

根据QCS014A液压教学实验台已有的条件进行的液压马达选型设计,不同于通常的从负载分析入手的选型设计。已知动力元件和控制元件,该方法通过确定液压系统原理图、计算所需液压马达的主要设计参数、分析液压马达的类型等步骤反推确定液压马达的型号。该方法既简便易行,又能满足设计要求。     

液压机液压系统的设计(三)

三、液压传动图的设计 (一)液压传动方案的选择当液压机液压原理图设计完成后,同时非标准液压阀技术设计也已完成,这时就可进行液压系统传动图(即管道布置)的设计。液压传动图设计的主要问题是管道布置与连接方式的选择。这些基本问题选定后才能着手绘制管道布置图。但是,液压传动方案的选择应在拟定液压原理图的方案时就一起统筹考虑。因为这些方案的选择,对液压元件型号的选定与非标准液压阀的设计均有影响。     

溢油回收系统的液压系统设计

介绍了溢油回收系统的机构组成、工作原理及技术要求,设计了基于负荷敏感技术的溢油回收系统的开式液压系统,主要由液压主油路、收油带驱动液压控制油路、输油泵驱动液压控制油路、切刀组驱动液压控制油路、导油臂驱动液压控制油路和液压卷扬机驱动液压控制油路组成,并进行了液压系统的参数设计。     

浅析液压系统绿色设计

绿色设计是实现可持续发展的战略之一。探讨液压系统的绿色设计 ,使其与日益兴起的绿色制造相适应。液压系统的主要缺点之一是效率低 ,能耗大。设计液压系统 ,应把提高效率、节约资源、减少环境影响 ,作为其绿色设计的基本出发点。目前 ,绿色设计的研究范围和深度在不断扩展 ,为绿色设计在液压技术中的应用提供了理论支持。虽然其方法很多 ,但是可靠性差。因此 ,探讨液压系统绿色设计的途径和方法 ,以便节约资源 ,使液压元件与系统在其生命周期中 ,对环境的总体影响减到最小 ,具有一定的重要意义。1　液压系统绿色设计的特点1.1　扩展液压系…     

组合机床液压系统设计专家系统

本文论述了组合机床液压设计专家系统(20版)的原理、特点、结构、功能,举例说明了液压系统方案设计及液压传动装置总图设计。     

压力机液压、气动原理图CAD系统

压力机液压、气动原理图由机器的液压、润滑、气动等系统构成,对于指导设计、安装、调试起着重要的作用。压力机液压、气动原理图的构成很复杂,包括油箱、各种电磁阀、溢流阀、单向节流阀、双联阀、液压桥、过载保护等液压气动元件。在设计时,除原理设计外,绘制原理图也很繁琐,增加了设计人员的劳动强度。但压力机液压、气动原理图具有易于模块化设计的特点,例如,单动压力机和双动压力机在液压气动原理上的区别只是双动压力机有液压补偿器,其他则与单动压力机基本相同;单点和多点压力机只是在点的控制部分有所区别;工作台MB和MB…     

基于AMESim的轴箱轴承试验机液压系统设计与仿真

针对轨道车辆轴箱轴承试验加载的需要设计了轴承试验机的液压系统,通过计算确定了主要液压元件的型号,参照原理设计方案利用AMESim软件建立液压系统模型,设定各液压元件模型的具体参数并进行仿真分析,判别液压系统的设计是否合理、能否达到预期的设计目的,从而有效地缩短设计周期。     

短距离自吊车液压系统设计

目前在煤矿辅助运输行业,井下短距离的物料搬运与装卸工作基本依靠人工完成,人工劳动强度大、工作效率低。针对上述问题,设计短距离自吊车液压系统。通过介绍运输吊车机械结构和分析工作流程,确定相关液压缸的初始数据。完成液压缸的参数计算、液压马达的选型、液压泵的参数设计和油箱设计。对整个液压系统的工作流程进行分析,确定使用PLC控制系统控制液压回路,并设计运输吊车的液压原理图。通过对液压系统中各项压力损失的计算,表明压力损失在合理范围内,证明所设计液压系统的可靠性。     

水下钻孔抽油一体化装备的液压系统设计

介绍了水下钻孔抽油一体化装备的系统组成、工作原理及技术参数,设计了钻孔抽油一体化装备的开式液压系统,其主要由液压主油路、进给组件液压油路、钻孔组件液压油路、抽油组件液压油路、磁吸组件液压油路和安全节能液压油路组成,并进行了液压系统的参数设计。应用该液压系统的钻孔抽油一体化装备,可有效减小沉船造成的重大溢油事故,大大提高在深水沉船存油回收技术能力。     

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。     

试谈机床液压系统的逻辑设计——逻辑代数法

一、引言设计一个机床的液压系统,要经历五个步骤;其中第二个步骤是设计液压系统图。这个步骤又包含回路设计和逻辑设计两个阶段:回路设计为液压系统规定工作原理、作用方式、主要结构和性能功用,逻辑设计则以此为依据,把它搞成一个结构尽可能简单、性能尽可能完善、使用尽可能方便的液压系统。笔者通过一段时期的摸索,认为机床液压系统图的设计,在完成其回路设计之后,是可以通过编制油路调配表、整理逻辑代数式、编写油流通路式这样三个步骤进行“逻     

活塞铸造机液压系统的设计

介绍了活塞铸造机的结构和工作原理及主要用途.阐述了活塞铸造机液压系统的设计过程,包括液压缸各部件的设计与计算、液压泵的选择及电动机的确定.该液压系统中的液压元件采用集中配置方式,便于检修和更换方便;同时采用标准液压元件,使液压系统中所有元件均具有通用性、互换性、更换方便.所设计的浇注机结构简单、造价便宜、操作方便.     

压力机液压控制系统设计与仿真

探讨一种基于PLC的压力机液压控制系统的设计,主要阐述了压力机的功能设计、液压回路的设计和电气控制系统的设计,并利用宇龙机电控制仿真软件对压力机的液压控制回路进行联合仿真。     

自走式田间甘蔗收集搬运车液压系统的设计

针对自走式田间甘蔗收集搬运车的驱动要求,设计一种液压系统,包括转运车厢升降液压系统、转运车厢翻转液压系统和转运车支腿调平液压驱动系统。利用AMESim软件建立液压系统模型,得到甘蔗转运车液压系统各执行元件的输出特性曲线。仿真与试验结果表明：利用所设计的系统,支腿、升降、倾倒液压缸运行平稳,输出参数稳定,表明该液压系统能够满足甘蔗转运作业使用要求。     

液压轮胎定型硫化机液压系统设计与仿真

液压轮胎定型硫化机是轮胎生产制造的关键设备。针对液压轮胎定型硫化机重载、高精度以及高可靠性的要求,对轮胎定型硫化机液压系统进行研究,在此基础上设计轮胎定型硫化机液压系统回路。液压站采用平均流量法进行节能设计。在数学模型基础上,对液压系统的准确性、快速性和启动性能进行仿真分析。现场使用结果验证了设计和仿真的正确性和有效性。     

煤矿坑道钻机液压系统可维修性设计研究

为提高煤矿坑道钻机液压系统的可维修性,根据其故障的隐蔽性、交错性、随机性、分散性等特点,分析影响液压系统可维修性的主要因素,提出可维修性的设计准则,给出维修时间的分类和概率分布,建立煤矿坑道钻机液压系统可维修性设计流程,对提高煤矿坑道钻机液压系统的可维修性设计水平具有实际应用价值。     

土压平衡盾构机推进液压系统的设计

介绍了土压平衡盾构机推进液压系统的设计,主要内容包括液压系统的参数计算、液压原理图的设计以及插装阀集成块的设计.该系统应用电液比例控制技术实现了推进力和位移的控制;采用二通插装阀技术实现了高压、大流量液压控制系统的集成;利用Solidworks软件对插装阀集成块进行三维实体建模、装配、并转化为二维CAD工程图,提高了设计效率.