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一、问题的提出近年来在日本出现了一种新的沉淀技术——迷宫式斜板沉淀技术(下简称“迷宫式”),根据日本资料,在相同条件下,它与斜板(管)沉淀技术相比,不仅液面负荷率高,而且投资也有明显降低。值得指出的是,迷宫式的沉淀原理,与斜板(管)的沉淀原理亦有明显的区别,后者主要是力求在 相似文献
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迷宫式(也叫叶片型)斜板沉淀装置,是日本自来水行业采用的一种新型沉淀装置,该装置是在普通斜板上装上许多与水流方向垂直的叶片,使各个独立通路上形成许多漩涡,絮凝颗粒被漩涡卷带进入环流区, 相似文献
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日本田中和美运用理想沉淀池的基本假定,对水流通过斜板、斜管所能全部截留去除的水中最小颗粒粒径(称为临界分离粒径)的沉速u_0(称为截留速度)进行了理论分析(水处理技术,1968年5月)。现以我国实践中较为普遍采用的上向流斜管沉淀为例(如图1),研究水中悬浮杂质颗粒在正方形斜管中符合理想沉淀条件(假设:1.斜管 相似文献
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为了使同向流斜板沉淀池的推广使用,我们成立了同向流科研组,从1977年6月至1979年9月,先后进行了现场试验和实验室试验,现简介如下。一、集水装置的试验研究我们分析了国内外现有集水装置的形式,研究了集水装置的基本原理,提出了二种新的集水装置——刀形(如图中a所示)和综合阻力型(如图中b所示)。通过现场试验和实验室试验,证明这二种集水装置比目前国内常用的梯形集水装置(如图中c所示)的出水水质要好些。这二种集水装置的主要技术特点是: 相似文献
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近十几年来,在探讨斜板(管)沉淀的水力计算方面,已提出不少计算方法。其中,以日本田中和美提出的分离粒径法和美国K·M·姚氏提出的特性参数法的影响最广。尤其是对特性参数法评价较高。但同时也有一些不同的看法,比如:有文献认为,分离粒径法未考虑板内流速随断面位置不同而变化的特点,是一种简略的计算方法;特性参数法考虑了板内流速分布的不 相似文献
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本文对在各种沉淀构筑物中增设斜板斜管的有关问题进行了探讨,提出了正确设置斜板斜管的重要性。同时还指出,排泥系统,出水系统以及混合和反应设施等也应给予相应的考虑,并进行必要的改建,使之达到最佳的处理效果。 相似文献
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我国目前现行的斜板沉淀设计的技术经济指标有上升流速、液面负荷、综合液面负荷等,它们都有局限性,作者建议采用板面负荷。它的物理意义是单位材料面积上的产水量,等于沉淀池总出水量与斜板(管)材料总面积之比,可表示为: 相似文献
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据平流沉淀(沙)池分层导出的浅层沉降原理发展而来的斜板斜管沉降技术,与引用流量大小无关。若采用流速和斜板斜管几何尺寸恰当,可以使沉淀(沙)池中处于紊流条件下沉降的颗粒转化在层流条件下沉降,达到成倍提高沉淀(沙)池效率、减少沉沙池工程量之目的。文中除探讨了斜板斜管用于水电站沉沙池的可能性外,还介绍了不同类型斜板斜管简单原理。 相似文献
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同向流技术目前正在全国试用。由于同向流塑料斜板制做的困难,以及塑料板本身的塑性变形的影响,使粘结连接屡遭失败,影响同向流技术的普遍推广。我们在承担湖南省新化水泥厂净化站同向流斜板的制作、安装任务时,发现粘结连接主要是粘结面窄,粘接强度无法控制塑料板的变形,受不住吊装的震动、剪压力、以及在水 相似文献
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普通沉淀池的设计,仅利用重力作为矾花分离的推动力,而且是在静态流况下分离。近来,普通沉淀池,在美国多设计成斜管沉淀池,在日本多设计成侧向流斜板沉淀池。这种沉淀池,在层流状态下溢流率很低。作者在斜板上装上了与水流方向正交的直立的叶片,使矾花进入在叶片后形成的许多旋涡内,而进行动态分离。从而克服了普通沉淀池的限制,提高了溢流率,达到较高的分离矾花效率(过去国内称为迷宫式斜板)。在研究中,这种新的动态分离法所具有的高效率,已被实验和对实际设备的调查所证实。带叶片流槽的水流结构,用氢气泡(电解水)的流动显形技术确定出来。根据水流结构和矾花去除的模型试验,提出了一个说明高效能的数学模型,并测定了它的常数,为理论性设计提供计算带叶斜板分离器的可能性。 相似文献
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在山区河流修建高水头引水式电站,当取水枢纽布置在狭谷河段时,由于地形条件限制,修建占地面面积较大的普通沉沙池往往十分困难。为寻求一种占地面积小而沉沙效率高的新型沉沙池,我们对斜板沉沙池进行了试验研究。根据模型试验结果,提出了适合水电站的斜板形式、较优的斜板相对长度计算沉沙效率的经验式以及斜板沉沙池布置形式等。 相似文献
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迷宫式溢洪道(也称为迷宫式溢流堰)为今后的大多数大坝提供了非常有吸引力的解决方法,并可使很多现有水库以较低的成本增加库容。对与水力学、成本和施工有关的实际资料进行了讨论,以帮助大坝业主及顾问进行评估,并优化此方案。 相似文献
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斜板沉淀池,通常当原水浊度较低时,处理效果好,而当原水浊度高时,常发生短流,效果变差。为了改善斜板沉淀池的水流状态,提高处理效果,设置整流板是很有必要的。通常的整流板为钢筋混凝土壁,设置在斜板的进口与出口,距斜板1.5~2.0米之处,整流孔径为100~150毫米,开孔率6~7%。实验表明,上述整流板效果欠佳,为此作者作了如下改进。1.把整流孔的孔径由原100~150毫米,减小到15~20毫米,于是孔口的射流区就缩短到10~20厘米。2.为保持开孔率为6~7%,则整流孔间距须为 相似文献