焊机送丝夹头耐磨损设计的力学模型

本文针对自动、半自动焊机的送丝夹头易磨损问题，以三钢球夹头为对象，分析磨损原因，提出夹头的耐磨损设计方法的力学模型。     

捆钢机初始送丝力分析研究

介绍了钢丝捆钢机的工作原理,利用金属弹塑性理论分析了捆丝初始受力情况,得出了捆钢机的初始送丝力,为捆钢机的驱送装置设计提供了理论依据,对捆钢机的国产化有一定的指导意义.     

再谈CO2焊机送丝轮的改进

我厂使用的上海华东电焊机厂生产的CO_2管状药芯焊机,型号NBG-400-1。 该焊机原送丝轮 轴承采用滑动轴承结 构(见图1),由于 焊机原设计、无加油 杯,二无加油孔,三 无储油槽,所以润滑 条件不良,不易形成 润滑油膜。另外,加 之灰尘、夹渣物的侵     

气体保护焊机送丝系统电动势反馈转速控制

本文介绍了在不使用附加测速装置的条件下,利用送丝电机电动势实现转速负反馈的原理,实现的方法,系统分析以及系统性能的改善。     

浅谈IC-500型二氧化碳焊机送丝原理

通过对二氧化碳焊机送丝系统的电路分析，论述了焊机的自动送丝和手动送丝原理。     

弹簧夹头设计的改进

弹簧夹头是一种定心精度比较高的定心夹紧机构,多用于较小直径(d≤30mm)棒料零件的半精加工或粗加工。 图1为弹簧夹头在自然状态下(不考虑胀大情况)的外形示意图。使用时,令夹头在主轴锥孔内沿轴向移动,在锥面的作用下夹头的簧瓣沿A向收缩,从而实现对工件(或刀具)的定心夹紧。     

气体保护焊机送丝系统电动势反馈转速控制

本文介绍了在不使用附加测速装置的条件下，利用送丝电机电动势实现转速负反馈的原理，实现的方法，系统分析以及系统性能的改善。     

滚子车床的夹头设计

在使用专用车床车削轴承滚子时,往复装夹浪费了很长时间,同时又加大操作工的劳动强度,机床的运转噪音和耗油量极大,严重影响工作环境。为此,我们将车床的夹头进行全部改进（见图）,现介绍如下： ｌ．改进后夹头由五大件组或由内螺套１装入车床主轴９,夹具６靠拉杆１０调节后将外套２和轴承４旋转不停车进行装夹。随后即可车削工件。 ２．使用这种夹头操作方便,显著降低劳动强度。 ３．取消了液压系统装置部份,除掉了“油耗子”,每年可节约辅材费用７．１３万元。 ４．改进后主轴的最大转数ｎ＝１４００ｒ／ｍｉｎ,其夹头运转平稳…     

基于CATIA的Drill类夹头的设计

运用CATIA软件对具体的来源于企业实际的Drill类钻头设计进行了研究.利用大量图片结合过程描述细致地分析了典型钻夹头建模的各步骤,并通过此过程阐明了利用该软件进行工程制造类零部件开发的一般方法.     

基于CATIA的Drill类夹头的设计

运用CATIA软件对具体的来源于企业实际的Drill类钻头设计进行了研究。利用大量图片结合过程描述细致地分析了典型钻夹头建模的各步骤,并通过此过程阐明了利用该软件进行工程制造类零部件开发的一般方法。     

焊接电源与送丝机构接口电路的设计

美国Miller公司D650型气体保护焊机运行多年，送丝机构已经报废．但是电源的焊接特性还很好，为了合理地利用现有设备资源，我们设计并制作了MillerD650型电源与D-74DX送丝机构之间的接口电路。     

浮动式调节保险攻丝夹头的设计和应用

浮动式调节保险攻丝夹头的设计和应用王煜翥（天水锻压机床厂天水７４１０１８）我厂设计生产的８００吨板料折弯机，其左（右）立柱各有三个Ｍ４２螺孔和九个Ｍ３０螺孔（如图１所示）。该件长２９２０ｍｍ，高５４７０ｍｍ，单件重１８８００Ｋｇ。由于螺孔大小和位置的...     

基于PROFIBUS-DP总线的风力送丝风速平衡控制系统设计

在分析卷烟厂风力送丝工艺原理和测量实际送丝风速的基础上，提出改造风速平衡控制系统的必要性，并介绍了所设计的基于PROFIBUS-DP现场总线风力送丝风速平衡控制系统硬件组成及控制策略。该系统已在卷烟厂投入生产，运行可靠，取得了很好的效果。     

一种弹簧夹头的设计与加工

介绍了一种可提供可靠夹紧力的弹簧夹头的设计和计算方法。     

基于弹性流体动压润滑条件的滚动轴承耐磨损设计

分析了弹性流体动压润滑的理论和条件,阐述了基于弹性流体动压润滑的圆柱滚子轴承耐磨损设计的方法和步骤。     

圆锥保持架冲孔夹头的设计

分析了冲孔夹头结构存在的缺陷给产品质量带来的影响 ,介绍了夹头结构改进的具体措施和使用效果。附图3幅。     

双锥面弹性夹头设计

弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴类零件。由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过程中不损害定位夹紧面,因而在机械加工中被广泛使用。通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面,工件定位后机床通过拉杆向后拉动弹性夹头,弹性夹头在锥面的约束下夹紧工件。我厂生产的驱动桥主动齿轮在铣齿加工时就是采用弹性夹头夹紧的方式进行加工的。由于铣齿加工余量较大,切削力大,机床产生的振动也大,工件的尺寸精度和表面粗糙度都不好。为了提高加工精度,我们改进弹性夹头的结构,设计了有两个夹紧面的弹性夹头——双锥面弹性夹头（见图1）。     

基于PLC的三光束光内送丝伺服控制系统

为提高激光熔覆成形时送丝过程与熔覆过程的稳定性,设计了一款伺服电机驱动的送丝机,以FP-X-C38A型松下PLC为核心,采用MSMF012L1D2M型伺服电机、MADLT15SF型驱动器,与光内喷头集成一体化,对系统进行硬件、软件设计。通过设计单道成形对比试验与分析单道形貌可知,本系统稳定性良好,有效改善了送丝过程与熔覆过程的稳定性与精度。     

基于电容传感器测量送丝速度的系统硬件及软件设计

为了能够实时获取送丝机送丝的速度,设计了基于电容传感器的送丝速度检测系统,该系统利用电容传感器原理,结合信号处理电路和单片机捕获电容传感器输出脉冲,通过单片机运行速度转化算法求得送丝速度并在LCD上实时显示出来。实验结果表明：该系统性能稳定,相对误差小于2%,为送丝速度的检测提供了一种方案。