大型模具的电火花线切割分段加工法

在模具生产过程中 ,有时会遇到这样的问题 ,有些需要线切割加工的模具 ,它的型孔或需切割的形状的坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围而无法一次直接加工成形。解决此类问题 ,我们采取了分段加工的方法。如模具需线切割加工的形状 (或型孔 )的尺寸(或孔距 )超过机床工作台的最大行程时 ,则被加工的工件需要两次以上定位。为了保证工件加工后符合图纸要求 ,除工件相对工作台固定的底平面必须平整外 (一次定位时必须保证 ) ,还必须有一个定位面和一个定位点。定位面必须取与工件在第二次定位时横向移动方向 (假设为Ｘ轴方向 )一致的…     

点旋转坐标计算的BASIC程序

贵刊1983年第2期刊登的“用袖珍计算机进行点旋转的计算法”一文,提出了用计算器进行线切割机加工中经常遇到的旋转图形求交点(或切点)的旋转坐标计算,虽可大大地加快线切割机加工中编程计算的速度,但其按键程序还是较繁琐,不符合工作效率日益得到提高的需要。当今微型电子计算机已日益普及,为此,设计了一条BASIC程序,迅速、精确地计算并打印出点旋转后所有新坐标值。本厂模具车间线切割机操作人员应用这条程序在PC8300(又叫R1)微型机上计算,只用约一个小时就解决了,工作效率得到明显的提高。     

线切割机八位座标转换器

我们在苏州电讯电机厂史达彬同志的四位(90°)象限座标转换器的基础上,重新设计了角度座标转换器,由四档增至八档。找出了一条成圆周对称图形工件的计算、编程捷径。计算、编程、打纸带、加工样板的工作量,只需原来的二分之一至八分之一(根据具体工件而异)。由于需处理的数据大量减少,质量、工效大大提高,节省机床加工样板工时及材料等,提高了经济效益。     

多功能、低价格袖珍自动编程机及编程方法

<正> 在模具数控加工中,使用具有彩色图象显示,功能全、容量大的CAD/CAM系统,虽然是大势所趋,但在一般中、小企业或加工现场,往往不是很有效且不经济的。相反,袖珍编程机,不仅价格低,使用方便,能编制各种型号数控机床程序,而且还能作几何辅助计算,迅速确定点、线、圆的坐标     

数控线切割机加工旋转图形的快速计算与编程

利用数控线切割机加工旋转图形的工件时,一般采用的较快方法是:首先计算出特殊位置的局部图形中各交、切点及圆心坐标值(例图中的a、b、c、d各点),然后利用坐标点旋转的方法,分别计算出各交、切点及圆心的绝对坐标值,再分别计算圆弧上的交、切点相对该点所在圆的圆心的相对坐标及线段部分的坐标增量,以备编制程序用。我们     

利用AutoCAD系统进行线切割自动编程

利用ＡｕｔｏＣＡＤ系统进行线切割自动编程江苏泰州春兰制冷设备有限公司（２２５３００）李亚泉线切割机床采用数控技术：具有加工精度高、效率高等特点。但由于人工编程工作量大、效率低，要求编程人员具有一定的数学知识和熟练的计算技巧，因此，编程就成了线切割加工...     

冲裁模线切割加工时刃口尺寸计算的研究

针对冲裁模线切割加工的特点和模具的使用寿命的要求,提出了简单而实用的模具刃口尺寸的计算公式,简化了线切割加工时模具刃口尺寸的计算方法。经过多年的应用,验证了计算公式的可行性与实用性。     

轨迹编程法

在程控线切割机床编制程序过程中,主要是计算线段交点的坐标。本文着重介绍一种新计算交点坐标的方法。本方法基本原理是,把间隙补偿量K当作一个连续变化的参变量,而交点的坐标x和y都是K的函数。这样交点便成为一个动点,它在平面上画出一条轨迹,通过分析轨迹的特性来找出求解交点坐标x和y的方法。所以我们称这一方法为“轨迹编程法”。下面     

用袖珍计算机进行点旋转计算法

线切割机加工的编程计算,经常遇到旋转图形,求交点(或切点)的坐标计算,如电机、风扇的转子定子的冲片模,线切割加工程序编制中的计算,就属这类计算。若我们利用电子计算机的一些特性:独立存贮器及定数四则运算,自编一套按键程序,印成表格的形式,计算时,只要依照表格上的按键程序,依次按键,计算机的显示屏,会立即显出交点(或切点)旋转后的新坐标值,这样就可以大大地减轻手工编程计算的劳动强度,加快编程计算的速度。     

数控电解-机械精密切割加工直纹面的算法

为了精密切割加工整体叶轮的叶片型面,进行了数控电解一机械精密切割加工直纹面的算法研究。研究了复合阴极加工时的实际运动轨迹,得到了电解一机械精密切割加工机床的5个坐标计算公式。在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成了叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出5轴联动机床加工时的各轴运动参数,最后实现了整体叶轮叶片数控电解一机械切割加工程序的自动编程。整个处理过程集成在一个C＋＋应用程序中,程序运行可靠,操作界面友好,且便于扩展。该算法避免了求解非线性微分方程组的难题,具有构思巧妙、运算简单和编程方便等特点,可推广到其他领域应用。     

用辅助线加工斜齿轮的方法

北京阿奇夏米尔工业电子有限公司生产的低速走丝线切割机 ,所使用的编程软件是统达线切割编程软件。此软件在编制上下异形的工件程序时 ,由于程序面和辅助程序面上的两条引入线Ｌ1和Ｌ2所形成的平面 ,只能与程序面和辅助程序面相垂直 ,而不能与两个程序形成一定的倾斜夹角 ,如图 1所示。因此在加工像斜齿轮这样的工件时 ,就会使与图　 1程序面上的切入点Ａ对应辅助程序面上的点Ｃ不能成为辅助程序面上的切入点 ,而是将程序面上引入线Ｌ1的延长线与辅助程序面上图形的交点Ｂ作为与点Ａ对应的辅助程序面上的切入点 ,如图 2所示。这样就使程序…     

汽车覆盖件侧围凹模加工工艺的探讨

以汽车覆盖件中最典型的侧围凹模为例,分析了制件的加工工艺,以及编制程序时需要注意的问题点,然后利用Powermill软件的功能特点完成程序的编制及模拟,通过合理的程序编制以及加工参数的设置(主要包括编程加工方式、主轴转速与进给的匹配、步距、切深、刀具的选择),缩短模具的加工时间并且提高模具的加工质量。     

两曲面体交线投影线的编程

电火花线切割机在模具加工中,有时会遇到一些冷冲模具,其刃口是由两个曲面体的交线在某平面内的投影线构成的。这种工件的编程,比一般的编程要复杂一些。 如图1所示,工件刃口的一部分曲线,是由图2中从3″点到4″点的曲线所组成,此曲线是由一个锥角为50°的圆锥和一个直径为10mm的圆柱在圆柱轴线与圆锥顶相距15mm处正交(见图3)所形成的交线在俯视图中的投影。     

AutoCAD软件在线切割加工中的编程应用

线切割自动编程系统的出现,给线切割编程带来了极大的方便。但对于许多尚未拥有线切割自动编程系统或本身没有配备的旧式线切割机用户来说,如何编写复杂图形的加工程序,则是令许多用户头疼的问题。因为这些异形零件根本无法计算出各点准确坐标值。通过多次的实践笔者发现,只要会熟练使用ＡｕｔｏＣＡＤ软件(Ｒ12.0、Ｒ13.0、Ｒ14.0版本均可)。借助于计算机,就能解决这些编程难的问题,具体的方法如下:收稿日期:1998-10-05　　(1)根据加工零件的图纸,在计算机上用ＡｕｔｏＣＡＤ准确画出所要加工零件的外形轮廓图。(2)对于这些二维线切割的所…     

标准齿轮齿形的修正变位

齿轮的冲压模具和粉末冶金模具等，都需要线切割加工齿轮轮廓，常用的齿轮为负变位齿轮。粉末冶金模具对特定的公法线长度要求很严格，而一般电脑绘图软件只能绘出标准齿轮，因此对于公法线长度不等于标准值的变位齿轮，需先把电脑绘出的标准齿轮齿形修正变位成准确图形，才能编程加工。     

高技术挤压模具制造

前言铝挤压模具的制造向来是一个取决于模具工技能的劳动密集型加工过程。如果制件是由一个不通晓零件生产步骤和工艺的设计师或设计人员来构思,那么模具设计人员就不得不将图纸重新画为加工图。然后再进入模具车间制造出模具来生产零件。一副样板由一个经验非常丰富的样板工来制作,他可以通过锯、锉样板使之达到所需要的尺寸和形状。样板用于在模坯上型腔划线。模具型腔的后隙由立式铣床加工,工作带宽度达     

NC线切割机加工弧线曲面

<正> NC线切割机在模具加工中有着极其广泛的应用。由于切割丝是直的,因此,不能直接切割出弧线曲面,以往仅能用于直面、锥面的加工。近几年,国外一些公司,如瑞士AGIE公司开发出直线曲面的计算机编程软件,使NC线切割机加工复杂型面的能力进一步提高。然而,目前国际上还未见用其进行弧线曲面加工的报道。世界著名NC线切割     

数控加工在模具编程中的典型应用实例

模具的形状各异,在数控加工编程中,零件的加工程序复杂、各点的计算困难,造成加工误差增大。介绍了模具数控加工中的编程指令,通过实例讲解了编程技巧的使用过程,该技巧可以简化编程工作、提高工作效率。     

汉字问答式线切割编程及控制机

我国的线切割编程,长期沿用三B式语言,使用相对坐标,计算工作量大,且不易计算准确,复杂的图形很难用手工编程。随着微机技术的发展,81年我们在研制微机化线切割控制机时,就给它加入了初步的自动编程功能。采用绝对坐标,让微机在控制切割的同时自动判断是否到达线段交点。同时还增加了旋转任意角度任意次数,对任意点或直线对称,以及平移、缩放等编程功能。为较高级的自动编程打下了基础。从那以后,国内又有近十种用微机控制的线切割控制机     

浮吊易位夹具在线切割加工中的应用

1　工件定位与切割加工关系在线切割机对模具成形加工的过程中,被夹具定位的工件,不允许有丝毫松动移位现象。按传统线切割夹具方式和线切割机下臂丝架结构特征,在全封闭整体成形切割加工体积大、形状较复杂的电机铁心扇型冲片凸凹模时(见图1),因夹具受下臂丝架连续成形切割的限制,所以工件定位与切割加工相互矛盾。图　1　　为实现连续成形切割,在实际加工过程中,需不断调整夹具相对于工件的位置,于是传统夹具就暴露出缺点。如:(1)工件大而加工时间长,加工过程中会不可避免地重返切割始点再开始加工(如停电及断丝等)。由于被加工工件外周的…