粉末喷涂工艺在“制罐”中的应用

在我国传统的制罐工艺中,罐体在缝焊后的焊缝处还要进行补涂,补涂一般为液态材料工艺较为复杂,而且质量也不易保证。近年来日益普及的粉末涂料喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产,对于制罐工业来说,粉末喷涂工艺虽不是什么新的技术,但人们真正开始重视它也才是近几年的事。早在20年前的美国,三片饮料罐、食品罐的焊缝内侧就已经采用粉末喷涂工艺进行生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料涂装的涂层更厚,所以采用粉末涂装工艺可更     

手动高压静电粉末喷涂设备的选择

粉末涂装工艺分热涂和冷涂两大类，手动高压静电粉末喷涂工艺只是冷涂装工艺中的一种。该工艺采用１００％的固体粉末涂料涂装工件表面，涂层坚固耐用，过喷粉末９５％以上可回收利用。手动高压静电粉末喷涂工艺为我厂重点技改项目之一，本文仅就选用相关设备的经验与同行...     

粉末喷涂工艺安全分析及对策

结合喷涂行业粉体、工艺与车间存在的典型安全隐患,总结粉末喷涂工艺的安全现状,分析其产生原因和需要加强的地方,提出分类管理、标准细化、通风控制等改进对策。     

混合粉末用于喷涂作业的探讨

针对得载条件下工作的磨损零件进行喷涂修复后存在的问题，提出了用自熔合金粉末混加放热型粉末用于喷涂作业的新工艺，并经试验验证和实际应用，取得了较好的效果。     

等离子喷涂工艺参数对粉末熔化的影响

改变真空等离子喷涂工艺条件可调节等离子功率，以及等离子炬的温度、速度和离子化率，从而决定粉末在等离子炬中的行为。本工作研究了喷涂工艺参数如电流、Ａｒ流量、Ｈ２流量、气压和喷涂距离与等离子功率的定量关系，用喷扫实验测定了这工艺参数的变化驿钛粉末熔化程度的影响。等离子功率与电流、Ａｒ和Ｈ２流量分别成正比、线性及平方根关系，与气压无关。电流和Ｈ２流量的影响最大，增加电流和Ｈ２流量大大促进粉末熔化。气和喷     

汽车涂装中喷枪喷涂的几种方法

1、横向喷涂法。喷涂图样呈直状，右手掌握喷枪，从操作者左上侧开始，搬动扳手，从左向右进行。当行至一个接面的距离时（距离由个人掌握，一般为800—1000mm），迅速向下向左往返进行。接面一般为1／2，1／3，1／4，可根据涂料品种自行掌握。当喷完一个面积时再顺序喷另一个面。根据习惯，也可以从相反方向进行，即从操作者右下侧向上喷涂。     

粉末状态对超音速喷涂合成TiC-Ni涂层组织和性能的影响

以Ti粉、Ni粉和石墨为原料通过PVA制粒和混合制粒制备两种喷涂粉末.研究表明:制粒方式在超音速火焰喷涂对涂层组织和耐磨性能有很大影响.PVA制粒粉末进行喷涂,涂层的相组成为TiC、Ni和少量Ti与Ni的氧化物,组织致密具有典型的层状涂层结构特征,涂层耐冲蚀磨损性能较强;混合制粒由于在火焰气流中缺乏SHS反应的条件,粉末喷涂后涂层中含有大量的Ti和Ni的氧化物和少量的粘结相Ni,具有较多的孔洞涂层组织疏松,耐冲蚀磨损性能较差.     

细粉对E型磨中粗颗粒研磨行为影响的模拟

为了研究细粉在E型中速磨煤机中对粗颗粒研磨行为的影响,在粗颗粒煤样中掺入不同质量的黄铁矿粉,并使用加装功率测量装置的哈氏可磨仪模拟E型磨煤机,研究细粉的质量分数对煤粉产率、研磨能耗等的影响。结果表明:一级磨矿动力学不能准确描述所有研磨过程,具有一定的局限性;细粉质量分数小于50%时,能促进粗颗粒研磨,反之则阻碍破碎、增加能耗;经典的能量-粒度减小模型,可以用于描述哈氏可磨性指数测定仪中不同质量比的粗细颗粒混合物在研磨过程中的能耗特性。     

超薄粉末在静电喷涂中的应用

介绍了静电喷涂中的超薄粉末涂料，采用超薄粉末涂料涂层厚度可降到40－70μm（包括磷化膜），并可改善肥边现象。与传统粉末相比，超薄粉末涂料可节省原材料25％左右。     

火焰喷塑材料的研究进展

阐述了火焰喷塑技术的发展历程，介绍了尼龙11、聚醚醚酮、聚烯烃等几种火焰喷塑材料的物理、化学性能及最新研究进展；指出了该领域今后的研究方向。     

采用静电收集器回收静电喷涂粉末

针对静电粉末涂装中出现的喷房溢粉问题,从粉末回收机理上分析了其产生的原因,并对多种静电收集器(ESP)的特点及其对高比电阻粉末收集的性能进行了研究.通过合理地选择,高比电阻静电收集器和试验参数完全可以实现对静电粉末涂装中粉末的有效收集,消除喷房溢粉.     

镍包覆型复合粉末的制备及其在热喷涂领域的应用

热喷涂是一种重要的表面工程技术,粉末是热喷涂材料中的重要组成部分,镍包覆型复合粉末在热喷涂领域应用十分广泛。本文综述了镍包覆型复合粉末的制备方法,主要有水热氢还原法、化学镀法、羰基镍分解法和电镀法;介绍了国内外常见镍包覆型复合粉末在热喷涂领域中的应用情况,包括作为底层、封严涂层、耐磨涂层和自润滑涂层材料。     

Porous Metal Sheets of NiTi made by Wet Powder Spraying

As a promising method to produce thin porous NiTi sheets, Wet Powder Spraying (WPS) is applied for NiTi powders. Layers with a thickness of 150 μm are obtained from pre‐alloyed NiTi powders with a particle size of < 12 μm. Optimized process control for spraying and sintering was used. Microstructure and phase formation is characterized. The sheets with a porosity of 15 % show a high pseudoelastic flexibility at room temperature. Phase transformation temperatures are determined by Differential scanning calorimetry (DSC). The one way effect could be demonstrated.     

Effect of Spraying Condition and Material Properties on the Residual Stress in Plasma Spraying

The thermomechanical behavior and the distribution of residual stresses due to thermal spraying of NiCoCrAlY coating were studied by thermomechanical finite element analysis. The effects of phase transformation due to solidifying process of coating particles, thickness and material properties of coating on the residual stresses were discussed. Results showed that residual stress decreases little with the stress relaxation due to the phase transformation. For the substrates with the same thickness, the residual stress increases with the increase in coating thickness. The state of residual stresses relates to the material properties of coating and substrate closely. The stress-induced failure model of coating is also discussed.     

Fe基非晶纳米晶喷涂粉末的制备及性能

利用氩气雾化方法制备出了Fe48Cr15Ni15Si5.8B2.7Mo6W4Al2Co非晶合金粉末,利用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、粒度分析仪和差示扫描量热仪对粉末的微观结构、相组成、粒径分布以及热稳定性进行了分析。研究表明,所制备的粉末结构为非晶纳米晶结构,纳米晶的尺寸约为20～40nm;粉末颗粒形貌呈球形或椭球形,流动性很好。差热试验表明,粉末具有很强的非晶形成能力并且热稳定性非常好;筛分出来的小于47!m目的粉末粒度正态分布比较窄。     

残余应力对包装机械腐蚀开裂的影响及对策研究

包装机械零，部件在制造过程，内部都会产生残余应力，通过实验阐述了残余应力对包装机械腐蚀开裂性能的影响，以及防止腐蚀开裂的措施。     

超细鳞片状金属及复合粉体的制备技术

超细鳞片状金属及复合粉体由于其特殊的二维平面结构,具有良好的附着力、遮盖力、显著的屏蔽效应、反射能力和良好的导电性能;超细鳞片状金属及复合粉体的制备方法很多,有物理法(PVD法和机械研磨法等)、化学法以及机械化学法等,机械化学法是制备超细鳞片状金属粉体的主要方法。     

热喷涂技术的研究进展与应用

本文叙述了热喷涂技术的研究进展及涂层的应用情况，从而展示了热喷涂技术作为一门新的学科所具有的广阔前景。