改造二破工艺

1引言我厂有两条年产10万t的水泥生产线，2．8m×10m和2．9m×10m机立窑配套生料磨规格分别为2．2m×6．5m和2．2m×7m.随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔子等新技术的应用，产量明显增加，其中2．8m×10m机立窑的产量达10．7t/h，2．9m×10m机立窑产量达到1     

采用回转筛闭路破碎系统提高生料磨产量

采用回转筛闭路破碎系统提高生料磨产量孙罗顺，汪正兴江苏省丹徒县水泥厂（２１２００６）１烧成系统对生料的需求我厂现有三条生产线，年产普通硅酸盐４２５Ｒ水泥２２万ｔ，其中两条生产线分别为中２．８ｍ×１０ｍ和Φ２．９ｍ×１０ｍ机立窑，配套生料磨分别为Φ２．...     

φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸磨滚圈机械加工工艺的制定

厂生产的φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸生料磨为国内2 00t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.滚圈是该磨机中的重要零件,其加工尺寸的准确性对于保证装配精度和磨机的可靠运转,具有重要作用.本文结合该磨机回转部分的结构特点,对滚圈加工工艺的制定作一分析.     

Φ4．6m×13．5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t／d水泥熟料生产线，生料制备系统采用Φ4．6m×13．5m中卸闭路磨，设计生产能力190t／h。该生料磨自2005年10月投产以来，实际运转情况很不理想。     

XCM 磨内改造技术在水泥磨上的应用

0前言淮南矿业集团水泥有限责任公司(以下简称“淮矿水泥公司”)。2条2500t/d新型干法水泥生产线的建成投产后,原湿法水泥生产线得以淘汰。为扩大水泥生产能力并充分利用原有设备,将原     

水泥原料易磨性的影响及其改善

《水泥》１９９７年第１２期载文,从易烧性角度论述了水泥生产原料的选择〔１〕。其中许多观点如原料的品质、晶体构造、理化组成以及配料比等等对易磨性的影响也有共同之处。因此,水泥厂的“两磨一烧”均存在一个原料的合理选择问题。从综合效应考虑,若两者兼顾,即通...     

串联粉磨技术的工艺改造

STH水泥厂建于2000年,原规模为年产10万吨水泥熟料的旋风预热器回转窑生产线,2005年初该厂将其改造为年产20万吨水泥熟料的新型干法预分解窑生产线.由于熟料产量成倍增长,该厂水泥粉磨系统已无法满足需要,于是在2005年4～5月对原水泥粉磨系统进行了改造.这次技改是在原闭路粉磨系统的基础上串联一台开路磨机,经过一段时间的调试和试运行,两年来运行状况良好,取得了很好的经济效益.     

O-sepaN-1000选粉机的改造

1存在问题 我公司4号、5号水泥磨均为φ3m×11m闭路磨，选粉机为O—sepaN-1000，在使用过程中发现有如下问题：     

生料磨尾电除尘器的改造

水泥厂生料磨废气除尘是水泥行业粉尘治理的难题,其最大的困难在于废气中含有大量的水汽;由于湿含量高,致使各种电除尘器结露、结灰、击穿、电场短路等。虽新安装时效果不错,但无法长期稳定完好,如果坚持长期使用,不仅污染环境,浪费能源,而且还造成磨机通风不良,影响产质量。为些,我们根据生料磨尾废气的特性,对其电除尘系统进行了改造,改造后节能效果、环境效益和社会效益都较明显。现将改造中的一些体会简     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

LPM立式反击破碎机提速后的应用情况

1存在问题 我公司石灰石破碎系统使用 600× 900颚式破碎机、 LPM1500立式反击破碎机两级破碎。近年来一直存在石灰石粒度偏大,制约着生产的正常运行。为解决这一问题,我们最初比较了 3种方案： 　　1)库上安装回转筛工艺 ;2)库下安装提升机 -回转筛工艺 ;3)安装三级破碎设备。 　　以上 3种方案分别存在投资高、消耗高、检修困难等问题。最后我们尝试提高 LPM1500转速看能否解决这个问题。 2技改方法 我公司使用 LPM1500立式反击破碎机配用 SIMO三相异步电动机型号： Y315M3－ 6;功率： 132kW;电流： 246A;转速： 980r/min。电…     

不同类“湿磨干烧”工艺的技术、经济特点--以华新窑改造为例

0 概述 湿法生产技术落后,单窑容积产量低、热耗高、燃料成本高,自动化水平低。因此对湿法窑的技术改造势在必行。 湿法窑的改造分为两大类:一类改为全干法窑,本文不对其评述。另一类是改为“湿磨干烧”窑(如四川渠江水泥厂),其特点是熟料烧成热耗略高于全干法,单窑产量大幅度增加,可利用原生料制备系统,     

安徽省水泥原料易磨性的区域特征

１前言原料易磨性是水泥厂设计和改造中确定磨机产量和电耗的重要参数。水泥原料的品种多，影响易磨性的因素复杂，但同类原料都有一个基本共性。如：石灰石、铁矿石、砂岩、粘土、煤等许多矿山原料的易磨性主要由矿床地质成因和地形地貌所决定，属先天形成，故每种原料的易磨性在一个地理区域内存在较大的相似性；而水泥生料、熟料，以及矿渣、钢渣、炉渣、粉煤灰等人工合成材料或工业副产品，则与其配料种类、配比、生产工艺和设备等外部条件有关。因此，按不同的影响因素即可归纳出水泥原料的区域特征。本文依据大量实测数据，以省区为统…     

新闭路预粉碎系统的设想

国内中、小型水泥企业的生料制备大多使用高细破碎机加闭路磨系统。此系统的关键是在现有的条件下怎样进一步发挥高细破碎机的能效，进一步提高磨机的产量。     

应用高碱原料的几个工艺措施

１现状分析１１原燃材料及生料我厂是１９６９年投产的机立窑生产厂,现生产规模为３０万ｔ／ａ。１９９６年我厂重新征用一片粘土矿,在使用时,发现熟料中的碱量较高,对熟料某些性能有影响,后经分析发现熟料中的碱来自粘土中,我厂的原燃材料和生料的化学成分见表１...     

MPS3150立式磨生产控制与系统优化

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立式磨。该系统于1995年6月一次性带料试车成功,经过几年的运转,系统逐渐趋于完善和稳定。下面对此     

2PCF2025破碎机锤轴孔加工工艺改造

正0前言随着5000t/d甚至10000t/d水泥熟料生产线逐渐普及,水泥生产大型化需求也随之增多,其中石灰石破碎能力在1 100 t/h以上、适合立磨工艺系统要求的单段锤式破碎机具有广阔的市场需求。我公司开发设计的2PCF2025破碎机就满足了这一工艺要求,成功应用于国内多家水泥公司。为保证产品质量,对2PCF2025破碎机加工工艺进行进一步优化,对关键部件转子部分锤轴孔的加工作一简单介绍。