炉膛结构与节能

一、前言营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,炉子有效长23.084米,炉内宽3.796米,双排料,以重油为燃料,用B型低压烧咀供热,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃,炉子设计小时产量30～35吨。该厂以前曾对加热炉进行过多次改造,单位燃耗有所下降。为了进一步节约燃料,不断寻求最佳炉体结构,于1978年12月该厂对加热炉进行了第四次改造,设计出“压下式炉头”新结构(即:将出料端上加热端墙向进料端推移,消除了炉头“死闲区”;改上加热端烧咀为侧烧咀)。使吨坯燃油单耗由     

营口中板厂加热炉改造节能经验的分析

论述了营口中板厂加热炉结构改造和操作改进的基本内容和效果.以实际生产数据为依据,确定了炉子改造前后的热工特性,分析了炉子改造对单位油耗的影响.用炉子热工基本理论解释了炉子结构和操作改进后取得成效的原因.指出炉子结构与操作二者之间相互适应的重要性;"无闲区"炉头是解决端出料推钢式加热炉炉头吸风的有效方法之一,它对节能和改善加热质量具有明显效果.     

加热炉步进水梁开裂原因及其对策

一、前言: 广钢连轧分厂加热炉步进水梁是在消化引进技术基础上国内设计制造的,全炉有四根运动梁和五根固定梁,长度约为16米,均采用双管单回路结构,水管材质为20号钢。上管顶部焊接250X30X40MM材质为ZGCR25N120RE的耐热滑块,滑块间距为20MM。自94年4月投入使用后,于次月即发生水梁开裂漏水现象.并在随后的七个多月时间里,发生十四次二十五处基本类似的水梁开裂,误产时间达460小时。95年元月对水梁耐热滑块结构改造后进行全套水梁更换。     

铁岭有色厂改造铜线锭加热炉

铁岭有色金属加工厂铜线锭加热炉是1986年5月建成投产的二段式连续加热炉。该炉炉底有效面积15.78(8.5×1.856)m~2,以重油为燃料,采用上加热,下排烟,炉头装有2个R—100型烧嘴,两座炉子共用一座烟囱。加热锭料为90kgT_2船形锭,加热温度860～930℃,设计能力为6t/h。滑轨选用1Cr18Ni9Tiφ108 mm圆钢。炉子投产以来,基本上能维持生产。但是炉膛偏高(炉头     

棒材作业区适应方/圆坯加热的设备改造

文章叙述了包钢长材厂棒材作业区加热区域从加热方坯到可以加热圆坯所做的设备系统改造。加热圆坯的加热炉一般为环形炉或者是步进梁为锯齿形的加热炉,而长材厂棒材作业区的加热炉是加热方坯的加热炉,步进梁的形式为直条形。通过加热区域的一系列设备改造,使用很小的投入就成功地将Φ180 mm圆坯生产纳入长材厂棒材作业区加热炉正常生产工艺流程。     

连续加热炉改用天然气燃料

一车间两座连续式加热炉进行了彻底地改造,用天然气作燃料。来气管为φ277毫米。为把压力8～16公斤/厘米~2的天然气减至1～2公斤/厘米~2需设置调压站。炉顶选用平顶,并较低为好。采用下加热是有效的,炉头平射烧嘴能充分发挥作用。热力分配上加热20%,下加热50%,炉头30%是合理的。正常生产天然气需要量为2300米~3/时,炉子设计能力为34吨/时。用天然气作燃料,炉子生产能力提高65%,小时产量达50吨,节省设备二十多吨,全年节电一百四十万发。     

一高线加热炉大修改造实践

安源轧钢厂一高线加热炉在原有加热炉基础不动的条件下大修改造,通过优化炉型、炉体结构及炉筋管等设计,提高燃烧系统的能力配置。改造后加热能力及燃料消耗指标达到了大修改造的目标。     

双蓄热推钢式加热炉大修技术改造

针对济钢中厚板厂2500生产线3#加热炉在大修技术改造中炉体及烧嘴砖漏火、纵梁包扎块保温效果差、T型梁冷却、炉顶结构等出现的重点问题提出改造方案,并结合生产实践进行了改造前后效果对比分析.结果表明:技术改造取得了满意的效果.     

轧钢加热炉滑轨综合使用性能的研究与实践

以首钢第一线材厂无水冷加热炉的改造设计为背景,对新型无水冷滑轨材质选型和结构设计进行了充分的论述,实践证明了滑轨改进方案的有效性。     

中小棒轧线加热炉关键共性技术的开发与应用

针对中、小规格特钢圆钢产品质量要求的提高和中小棒材加热炉的工艺特点,某厂在预留地区新建一条国际先进国内一流的中小棒特钢生产线,配套的加热炉开发了低热值转炉煤气应用于常规加热炉、烟气余热极限回收、优化水梁设计减小管底比、采用金属玻璃垫块和改进水梁浇筑施工等一系列关键共性技术,满足了产品质量要求、节能减排要求及智慧化生产要...     

鞍钢11号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发与应用

对监视炉缸、炉底工作状态数学模型建立方法,如何应用该模型判断炉底、炉缸热面温度变化,推断1150℃等温线位置及炉缸的工作状态进行了介绍,并对该数学模型在鞍钢11号高炉上的应用情况进行了总结,确定鞍钢11号高炉炉缸、炉底温度场工作标准。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

双预热蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病.笔者通过对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法.     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析，结合武钢6号高炉炉型管理的实践，总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理，炉前渣铁排放及时均匀，炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

高炉煤气烧结点火炉的应用技术探讨

高炉煤气作为高炉炼铁的副产品,在我国钢铁企业中大量过剩,由于其热值低、毒性大等原因,一直缺乏有效利用,放散浪费现象比较严重。对高炉煤气在烧结点火炉的使用情况进行分析总结,为钢铁企业降低生产成本、高效利用高炉煤气提供参考。     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。