大规格合金钢棒材孔型设计及分析

在传统的中小型棒材孔型设计的理论和经验的基础上,对大规格合金钢棒材孔型设计进行了分析,并根据国内外的设计经验,以Φ150 mm棒材的孔型为例,对产品质量有决定意义的成品孔型系统和精轧孔型系统(椭圆孔、立孔和扁孔)的设计与分析.经现场实践验证,取得较好的效果.     

万能孔型系统立轧（K3）孔设计分析

阐述了按照传统立轧（K3）孔的设计方法选取椭圆半径R的值,不利于平孔轧件进入立轧孔时轧件保持稳定,椭圆半径R的取值范围应当为：Hk／2〉R〉Rmin,介绍了其他几种立轧（K3）孔的设计方法。     

[8#槽钢的孔型设计

阐述了马钢二轧厂［８＃槽钢的孔型设计方法，包括坯料、孔型系统的选择，成品孔、槽式孔、切深孔的设计等。     

660kg钢锭轧制中型圆钢孔型的改进

通过对Φ650×2/Φ650×2横列式开坯轧机设计的改进,解决了用660kg钢锭轧制Φ63mm,Φ65mm,Φ70mm圆钢精轧孔型共用问题,从而扩大了同一组万能孔型系统的共用范围,减少了改轧换孔次数,提高了轧机作业率及成品成材率,统一了导卫,方便了管理。     

POMINI公司圆钢成品孔型设计分析

意大利POMINI公司为大冶特殊钢股份有限公司连轧机设计了一套di60～150mm圆钢孔型。这套孔型采用了椭圆一圆孔型系统，试生产证明；用这套孔型系统生产的圆钢表面质量好，轧制过程稳定，孔型共用性强。但它的成品孔型设计比较特殊，与国内常用的设计方法有些差异，试生产过程发现圆钢的尺寸公差较难控制。因此，有必要对它进行一些分析研究。IPOMINI公司Q60～150mm圆钢成品孔结构图1为POMINI公司rp60～150mm圆钢成品孔结构。图IPOMINIrp60～150mm圆钢成品孔结构Fig．IStructureofPOMINI60～IS0rnmfinishingroundpass图中：D…     

22#角钢孔型设计

介绍了唐钢型钢部在大型线开发22#角钢切分孔、蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。利用250 mm×360 mm连铸坯,通过调整压下量,K2~K4孔分薄厚两种孔型轧制生产了16~26 mm 6种不同厚度规格的22#角钢,成品尺寸均满足国家电网公司对角钢产品几何尺寸的高精度要求。生产实践表明:该孔型系统设计合理,孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,能满足用户需求。     

精轧孔型系统的优化设计

为提高Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋，Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋的负偏差轧制水平，石横特钢厂对精轧孔型进行了优化设计。对Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋成品 在圆采用单半径全负偏差设计，成品前孔采用浅槽大轴比设计。对Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋成品孔采用小扩张角，切线代弧法全负偏差设计，同时对成品再前孔实行３０°扩张角，切线代弧法，大辊缝浅槽设计，使负偏差减重率达到了６．４％。     

中型角钢轧制工艺改进

在总结用1502连铸坯一火轧成10#、8#角钢轧制经验的基础上，提出取消开口切分孔，采用下开口闭口切分孔和切分前孔用立椭圆孔或带顶角的箱形孔来完成切分过程，采用高而窄的水平段短的蝶式孔型可以增加蝶形轧件在成品孔中的轧制稳定性，采用该工艺改进后效果显著。     

分析热带粗轧辊成品孔磨损及解决措施

由于粗轧成品孔不均匀磨损，在精轧造成大量废钢。为此，设计出一种粗粗轧移钢机调整垫片法。结果废钢减少，轧辊适合提高。     

小型棒材孔型设计的实践

通过长期的生产实践，发现一轧小型棒材的孔型设计参数不能满足生产的需求，因此，对坯料在延伸孔型及成品孔型的参数选取进行研究，通过合理地选取孔型参数及改进成品孔的设计、改善咬入状态，使轧制更加稳定，提高有效作业率。     

25号热轧普型工字钢孔型设计与轧制

以工25为例,介绍了在工字钢设计过程中孔型系统的选择、坯料选择、孔型设计的方法,介绍了25号工字钢孔型设计的特点.     

Ф530轧机孔型优化

通过对φ530轧机孔型的修改,减小了由于φ530轧机孔型磨损不均造成的折叠,对提高钢材热顶锻合格率起到了良好作用。     

角钢成品孔型构置的研究与探讨

根据角钢生产特点，探讨了角钢成品孔项角与孔型腰部的变形情况。提出了对角钢生产中孔型设计的一点体会和心得。     

平整机组湿平整吹风系统改造

鞍钢冷轧薄板厂平整机组钢板存在边部平整液残留缺陷,为此,自行设计、制造了相关设备,对湿平整吹风系统进行了改造,取得了良好的效果,平整后产品的合格率由75%提高到90%.     

箱-方、椭圆-圆孔型系统计算及轧机辊缝调整

针对常用的箱－方、椭圆－圆孔型系统，讨论了根据斯米尔诺夫和筱仓恒树宽展公式建立非线性方程组的方法，并导出孔型参数计算模型；还提出为修正孔型设计误差所需的辊缝调整量的计算方法，以及不同情况下的调整范围。     

中梁钢的轧制生产实践

依据中梁钢断面特点,将其划分为腰部、头部、胸椎部及腿部,通过合理的孔型设计,选择斜配孔型系统,轧制9道次,第1～第3孔为切深孔,第4～第9孔为成形孔,实现了用轧制法生产王字钢。切深孔的设计特点是各切深楔子较钝,所切出的头、腿部分厚度小;成形孔设计特点是成形道次少,头、腿、腰各部分延伸系数差值大;胸锥成形设计特点是胸锥单体不按延伸系数设计及局部整合变形系数设计分配法。     

鸡笼山金矿溜井堵塞原因分析及堵塞疏通实例

溜井堵塞是采用平巷溜井开拓运输矿山影响正常生产最频繁的事故之一。鸡笼山金矿矿体形态复杂,采场溜井容易堵塞,因此,分析溜井堵塞原因,总结堵塞处理实践经验,显得至关重要。分析了几种常见的溜井堵塞状况及原因,介绍了堵塞溜井疏通方案及管理措施,值得同类型矿山参考。     

计算机辅助孔型设计在四辊组合孔型中的应用‘

运用工程近似法,建立了在四辊组合孔型轧制圆系统产品时的力能参数的数学模型,同时采用Ｃ语言与ＡＵＴＯ ＣＡＤ软件包,进行了四辊组合孔型轧制圆系统产品的计算机辅助孔型及优化设计,并绘制了孔型图。在此基础上,利用鞍山钢铁学院Φ２７０四辊组合孔型轧机,采用圆→方轧型系统,试轧了圆铜,试验效果很好,节约能耗大约１０％左右。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

型钢孔型设计中若干特殊点的确定方法

确定型钢孔型各线段的切点或交点对孔型分析及线切割程序有重要意义。基于在解析几何的基础上确定了切线和交点的唯一性。该方法求解简单、实用、可靠。