啤酒过滤过程微生物控制

清酒微生物直接影响成品啤酒的微生物污染.为保证清酒的微生物质量,本文从人、机、料、法、环和检六个方面对啤酒过滤过程的微生物控制进行探讨.     

啤酒过滤过程微生物控制

清酒微生物直接影响成品啤酒的微生物污染。为保证清酒的微生物质量,本文从人、机、料、法、环和检六个方面对啤酒过滤过程的微生物控制进行探讨。     

清酒微生物污染的控制措施

在啤酒酿造过程中，发酵液微生物控制一直是企业的关键质量控制点，而清酒的微生物控制往往容易忽视。由于清酒贮存时间较短，微生物检测一般只作为事后考核和改进的依据，而实际上，清酒微生物控制是非常重要的。本文就清酒微生物的控制措施，谈一些体会，望同行批评指正。     

啤酒腐败菌的检测方法

啤酒酿造过程中,啤酒腐败菌的检测一直采用传统的培养基检测。随着啤酒工业的迅猛发展,寻求一种快速、简便的检测方法是必然的要求。目前快速检测方法的研究主要表现在三个方面:(1)ATP生物发光检测方法,该方法已经应用于一些食品行业的公共卫生检测和微生物质量控制,而在啤酒工业,它适用于清酒和成品啤酒的微生物在线检测,最大优点是快速、简单和高灵敏度。(2)免疫学的检测方法适用于啤酒酿造过程的各个阶段的样品,其专一、简便、易于自动化的特点预示其有较好的发展前景,但需要降低单克隆抗体的制备成本。(3)基于核酸的分子生物学检测方法有PCR及其衍生技术,它们的优点是专一性强,灵敏度高,适于应急生产中出现的突发事件,但缺点是检测费用高,另外不能区分死菌和活菌。     

啤酒酿造过程的微生物控制

啤酒酿造过程是一个系统的微生物控制工程,清酒含菌量体现了微生物管理的水平。本文从啤酒酿造过程的工艺、设备、水质、清洗、检测等方面分析了影响清酒微生物水平的因素。     

成品啤酒中溶氧量的控制

较翔实地介绍了成品啤酒中溶氧量的情况，从后酵罐、高浓稀释水、过滤机、清酒罐和灌装设备诸方面加以严格控制，其中关键因素是灌装设备，控制不好将增加溶氧量，进而影响成品啤酒的质量。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

浅议清酒微生物控制

在啤酒微生物控制中,清酒微生物是最难控制的.这是因为,清酒过滤是一个多元的开放系统.清酒微生物,必须全方位进行控制.     

ATP生物发光法测定啤酒酿造过程中污染微生物变化规律的研究

探讨了利用ATP生物发光微生物快速检测技术测定啤酒酿造过程中污染微生物数量的可行性。跟踪测定证明ATP法与显微镜镜检计数法测定结果有较高的一致性。利用ATP荧光检测技术跟踪酿造过程中微生物的变化,结合显微镜检法探索微生物的变化规律,为啤酒酿造过程污染微生物的控制提供新的检测方法和依据。     

啤酒工厂脱氧水卫生控制探讨

脱氧水在啤酒生产过程中有着极其重要的作用。它主要用于啤酒过滤高浓稀释、清酒及发酵液引酒、清酒罐及发酵罐CIP最后冲洗等方面。因为它直接入酒或和酒接触，所以脱氧水的微生物状况将直接影响啤酒的卫生情况。我们通过对脱氧水设备及卫生状况的跟踪分析，发现了脱氧水卫生状况变化存在着一定的规律，从而根据工厂实际生产情况制定了脱氧水CIP清洗杀菌工艺，并通过实施使脱氧水卫生状况得到了有效控制。     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

啤酒原浓检测时应注意的几个问题

[概述]啤酒原浓检测属常规检验项目,发酵液、清酒及成品酒原浓检测每天必不可少,它对产品质量、生产成本控制都极其重要。但是,由于原浓检测环节多,对仪器、环境及检验人员操作熟练程度等要求较高,检验结果有时会出现较大误差。笔者多年从事啤酒检验工作,就如何准确检验啤酒原浓,谈谈检     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

浅谈清酒溶解氧的控制

<正>前言溶解氧是破坏啤酒风味和稳定性的关键因素,因此在生产过程中必须加强对溶解氧的控制。对清酒溶解氧的控制重点主要放在了啤酒的过滤和成品酒灌装两大重要环节,因此笔者认为,在这两个环节中,在啤酒过滤控制清酒溶解氧的过程中特别重要。按照我司质量体系的要求,清酒溶解氧作为重要指标,必须要降到100ppb以下,为此我们专门成立了QC攻关小组。经过近半年的努力,终于使溶解氧指标合格率达到了100%,现笔者将浅谈我司清酒溶解氧控制的     

浅析啤酒中双乙酰反弹原因及控制措施

啤酒酿造过程中经常出现一种现象,即清酒双乙酰值较低而成品啤酒中双乙酰成倍增长。本文就产生这种现象的原因进行了论述,提出了几点控制双乙酰反弹的措施。     

啤酒发酵液有害微生物的关键控制点及控制措施

啤酒发酵过程中对有害微生物的控制要求较高，因为发酵液中有害微生物的滋生会影响发酵过程及成品酒的风味。啤酒发酵液中的有害微生物污染是从麦汁冷却开始的，本文通过对冷却麦汁到发酵全过程的跟踪取样检测，确定了对发酵液微生物污染有较大影响的关键点，制定出相应的控制措施。     

浅析啤酒中双乙酰值反弹原因及控制措施

啤酒酿造过程中经常出现一种现象,即清酒双乙酰值较低而成品啤酒中双乙酰成倍增长。本文就产生这种现象的原因进行了论述,提出了几点控制双乙酰反弹的措施。     

浅谈啤酒中的敏感蛋白和敏感多酚

作者对麦汁、后贮酒、清酒、成品的敏感蛋白和敏感多酚进行了跟踪检测,主要目的是为摸清啤酒中敏感蛋白和敏感多酚的实际情况和变化规律,为以后的工艺改进提供数据基础。     

包装过程控制中的啤酒品尝体系

质量是企业的生命，质量的控制有着严格的体系。CRB品尝体系保证了滤酒前发酵液、清酒、成品的品评，是质量体系的重要环节，也是实现质量控制的重要手段。包装是啤酒出厂的最后一道工序，包装车间品尝体系执行的好与坏直接影响啤酒的最终质量。