清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

浅谈清酒溶解氧的控制

本文主要分析了啤酒过滤过程中清酒溶解氧上升的原因，介绍了清酒溶解氧控制的一些方法和控制要点。     

清酒过滤指标的控制

啤酒过滤工段的主要工作是：把发酵液稀释到最终销售产品的浓度;控制清酒浊度小于公司标准0.2EBC;溶解氧小于25ppb;控制清酒二氧化碳的含量和卫生指标达到公司的要求;另外还有消耗控制等。以下的一些措施是工作多年的经验,供同行参考。     

清酒溶解氧控制

氧是啤酒风味的头号敌人．控制清酒溶解氧具有现实意义。有关的文献也有很多．本文从工厂实际出发．通过溶解氧数据测定，提出了解决清酒溶解氧应该从三大系统入手．即CO2的回收和蒸发系统、无氧水制备系统、清酒过滤系统。需要强调的是：准确的溶解氧测定结果是解决问题的前提和基础。本文的数据均来自orbisphere3650（待滤酒）和Digox6．0（清酒）。     

清酒溶解氧的控制途径

要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

啤酒过滤的溶解氧控制

本文结合本公司的实际情况,从预冷、预涂、发酵液过滤三个方面采取应对措施,使溶解氧控制取得良好效果。     

啤酒过滤的溶解氧控制

本文结合本公司的实际情况,从预冷、预涂、发酵液过滤三个方面采取应对措施,使溶解氧控制取得良好效果.     

清酒过滤及稀释中溶解氧的控制

本文介绍了以质量管理小组（QC小组）的形式开展控制清酒溶解氧的过程。     

清酒浓度的控制

高浓发酵后稀释酿造啤酒时,稀释混比机通过系统的计算可以将清酒的浓度控制在一定范围内,但有时由于操作不合理也会引起清酒浓度的不稳定。合理的操作才能避免稀释机的系统误差,不发生清酒浓度的偏低或偏高。1发酵液浓度测定的准确性对将要过滤的发酵液浓度最好检测两次,一次在发酵液降低温后测定,另一次在发酵液过滤时添加完硅藻土以后测定。如两次浓度误差不大,即可将发酵液过滤时测定的浓度输入稀释机     

降低清酒溶解氧含量的几点措施

氧气是啤酒老化的重要影响物质，降低和控制啤酒中的溶解氧含量对保证啤酒的风味稳定性至关重要。本文测定了本公司的清酒溶解氧水平，从公司生产实际出发，分析并探讨了如何降低清酒溶解氧含量的几点措施。     

浅谈清酒溶解氧的控制

<正>前言溶解氧是破坏啤酒风味和稳定性的关键因素,因此在生产过程中必须加强对溶解氧的控制。对清酒溶解氧的控制重点主要放在了啤酒的过滤和成品酒灌装两大重要环节,因此笔者认为,在这两个环节中,在啤酒过滤控制清酒溶解氧的过程中特别重要。按照我司质量体系的要求,清酒溶解氧作为重要指标,必须要降到100ppb以下,为此我们专门成立了QC攻关小组。经过近半年的努力,终于使溶解氧指标合格率达到了100%,现笔者将浅谈我司清酒溶解氧控制的     

清酒溶解氧的控制途径

<正>要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

清酒溶解氧控制的工艺优化

清酒溶解氧含量高，易使啤酒氧化，改变啤酒的风味，加深啤酒的色泽，降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。为提高啤酒质量，对二发车间清酒溶解氧进行跟踪测定，找出影响溶解氧的因素，并优化工艺措施，使其含量降到最低。     

清酒罐备压使用平衡系统降低清酒溶解氧

啤酒新鲜度是评价啤酒质量的重要指标.在实际生产过程中,对清酒溶解氧的控制是确保啤酒新鲜度的主要环节.如果清酒罐采用空压备压,对清酒溶解氧的影响很大;但是若全部使用二氧化碳备压,能源消耗又高.为解决这一问题,我厂使用了清酒罐备压平衡系统,可以在不影响二氧化碳消耗的前提下,降低清酒溶解氧,提高产品质量.下面简要介绍一下我厂清酒罐平衡系统改造过程.     

浅谈啤酒过滤过程中清酒溶解氧控制措施

啤酒的过滤过程往往被视为是一个降浊度和稀释配比达到目标浓度的物理过程。随着近年来对影响啤酒风味的缺陷因素的不断研究,证实氧化老化对啤酒的非生物稳定性和风味稳定性也有很大影响。     

提高清酒溶解氧控制水平的QC成果

1设定目标2010年部门绩效考核目标规定：清酒溶解氧均值由09年度的48．3PPb降低至40PPb。     

降低清酒溶解氧的措施

新鲜的啤酒以其清新爽口的口感深受消费者的喜爱,老化后的啤酒出现焦糊味、酸味等不愉快的口味。清酒溶解氧直接影响啤酒的新鲜度,因此控制清酒溶解氧尤为重要,下面结合过滤实际,谈谈影响清酒溶解氧的因素及控制措施。1 CO₂纯度影响过滤、稀释以及备压使用的CO₂纯度应达到99.99%的要求,这样不会引起CO₂填充过程中酒