抑制圆筒混合机粘料的措施

烧结混合机圆筒粘料是各企业普遍存在的问题。承钢结合自身原料特点,通过在圆筒混合机进口端加装陶瓷衬板,安装在线清料装置,改进打水方式等措施,很好地抑制了圆筒混合机粘料问题,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

混合机筒体危险截面的确定和强度校核

筒体装置是圆筒混合机的主体。由筒体、滚圈、大齿圈、筒体内附件等组成。本文分析了5B150 3.6 m×13 m圆筒混合机筒体上载荷的分布情况,确定了滚圈危险截面并根据建立的数学模型进行强度校核。     

烧结混合机在线清理装置应用实践

为解决混合机内部衬板粘料严重的问题,在混合机内部安装无动力在线清理装置对衬板进行在线清理。装置结构简单维修方便,可有效抑制混合机筒体粘料,综合经济效益90万元。     

强化烧结混合制粒生产实践

强化混合料制粒效果，提高料层透气性，是强化烧结的一个重要手段。首钢京唐钢铁公司针对原料配比改变后，烧结混合制粒系统混合机筒体粘料严重，混合制粒效果差，影响烧结料层透气性，制约烧结生产效率和质量提升等问题进行了优化升级。通过将一次混合机料筒改用95氧化铝刚玉陶瓷复合衬板，扬料板高度设为75 mm,板间距600 mm,二次混合机料筒采用锥形逆流陶瓷衬板等措施，烧结机料层厚度提高30 mm,利用系数提高2%,平均粒径提高0.34 mm。     

钢辊混合机筒体制造

钢辊混合机筒体制造是混合机制造技术的重点和核心。本文通过对筒体结构特点进行工艺分析并结合生产实践对筒体制造编制出了详细的制造工艺,针对筒体制造时同轴度难以保证的问题提出了解决的制造措施,应用于生产并取得了良好效果。     

混合机滚圈与挡轮的接触强度校核

滚圈是筒体的支承件,挡轮装置是筒体的轴向定位的装置。本文分析了08B189 5.1 m×25 m圆筒混合机滚圈与挡轮的接触情况,根据建立的数学模型进行强度校核。     

莱钢1~#1880m~3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m~3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。     

减轻混合机筒体粘料的探讨

对唐钢烧结厂１ＳＭ混合机几年来的生产实践进行了分析，总结了在控制混合机筒体粘料方面的经验和体会。     

烧结大型混合机设备在线修复

文章对混合机滚圈因磨损变形严重造成的振动进行分析,通过长期跟踪测量,找出了引起混合机振动的原因,采用磨床对混合机滚圈进行打磨,减少和消除了筒体的振动,稳定了烧结生产。     

360m~2烧结机一次混合机进口密封装置改进

针对攀钢钒钛磁铁混合料粘料多、混合机进口端漏料严重的问题,进行了加高筒体后挡板,增加圆形挡板与半圈锥形接料板等进口密封装置改进。改进实施后,一混进口漏料问题基本解决。目前该装置已推广到其它烧结机的一、二次混合机。     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。采用耐磨陶瓷衬板后，圆筒混合机不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，而且增大了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。     

莱钢105m~2烧结机一次混合机改造实践

针对莱钢炼铁厂一次混合机频繁出现筒体开裂等问题,通过采取减少筋带数量,增加筒体厚度,挡圈改为矩形,挡圈与挡轮位置整体向出料端位移,出料口堆焊耐磨层等措施,从根本上解决筒体开裂问题,提高了烧结矿的质量,延长了混合机的使用寿命3~5 a。     

柔性挡轮在烧结混合机上的应用

介绍了能适应大型化设备和高产能的一种新型烧结圆筒混合机的柔性挡轮装置的结构、工作原理和实践应用效果。混合机运行更加平稳,柔性挡轮能够有效减少作用于挡轮上的冲击负荷,防止了筒体轴向窜动、后移以及造成的挡轮支撑轴等零部件的损坏,优化了挡轮调整方式。     

圆筒混合机筒体吊运变形分析

首先介绍圆筒混合机设备及其应用环境和范围。利用有限元方法针对圆筒混合机筒体进行了吊运变形计算,分析不同吊运方式对筒体截面形状的影响情况。同时,比较分析无支撑和有支撑条件下吊运对筒体的影响程度。最终为确定筒体吊运过程中是否选用支撑提供依据。     

大型圆筒混合机的发展及筒体制造技术

简要介绍了国内烧结圆筒混合机的发展概况和武钢４３５ｍ＾３烧结机配套的圆筒混合机的结构特点,分析了国内制造大型圆筒混合机的难点。根据武钢大型圆筒混合机的制造过程,本文系统地归纳了大型圆筒混合机筒体加工制造的工艺方法     

改善烧结混合料制粒效果的工业试验

在实验室研究基础上，对攀钢烧结厂的圆筒混合机工艺参数进行优化，并将原加水方法（水管喷水）改为雾化喷水，从而使烧结混合料制粒效果得以改善，烧结指标大幅度提高。     

圆筒混合机焊接质量分析

通过对圆筒混合机筒体裂纹的分析．提出了改进的措施。     

莱钢烧结一次混合机给料系统改造

针对烧结一次混合机给料系统出现的故障,对其进行改造。将一次混合机2#皮带拆除,1#皮带下料漏斗前移,将落料点直接移至一次混合机筒体内,并在下料漏斗焊接圈密封板。改造后,减少了粉尘的产生及漏料,降低了设备故障率。     

榆钢烧结混合机改造

榆钢烧结混合机在使用的过程中存在筒体挡圈开焊、本体撕裂、实心胶轮磨损较快和减速机频繁打齿的现象,为此本文论述了改造方案,介绍了改动点的校核计算。改造后,设备运行平稳,满足了烧结生产工艺要求,提高了烧结矿的产量和质量。     

热返矿加水与不加水的对比试验

热返矿加水与不加水的对比试验本溪钢铁公司二铁厂程路明１前言本钢二铁厂现有５台７５ｍ２烧结机，采用热返矿中部打水，预先润湿工艺，见图１。所谓中部打水，即在烧结混合料进入一次混合机前预先对其热返矿加少量水润湿。这一工艺对提高一次混合效果，强化造球起到了一...