连铸机大包盖旋转定位检测装置的改进及程序优化

大包盖控制系统是连铸机生产作业开始的关键工序。旋转定位检测装置的可靠、精确运行，直接影响着炼钢厂的正常安全生产。文章重点介绍了大包盖检测装置频繁故障，而进行装置改造知程序优化的方法。改进后系统运行稳定，效果明显。     

旋转塔移动式大包加盖装置研制及应用

针对武钢二烧饭厂老式连铸机大包旋转塔研制了移动式大包加盖装置，成功地解决了旋转塔超负载和空间狭小的问题。实现了大包加盖工艺，取得了良好的效果。     

3号连铸机旋转塔大包盖液压系统改进

大包盖是用于钢水保温的设备,其直接影响着钢水温度稳定和铸坯质量。针对大包盖现存难以盖严、撞击罐沿及液压系统漏油等缺陷,组织对大包盖旋转、升降控制系统改造、对液压管路调整、对大包盖升降油缸改型等工作,实现了设备的稳定工作。     

连铸单侧推拉式电涡流型大包下渣检测器

本文介绍一种新型高灵敏的连铸大包下渣检测装置,包括传感器、信号传输线及检测仪器。传感器采用单侧推拉式电涡流型,在浇注末期推入长水口外侧,能够准确判断大包下渣。合理的仪器电路设计,使传感器灵敏度高,热稳定性好,结构简单,体积轻巧。该装置的电原理对于高温过程检测还具有广泛的实用意义。     

钢带卷打大包装置改进

分析了目前中国热轧立式卷取窄带钢几种常见打大包方式及其缺点,设计了新的钢带卷打大包装置——液压小车偏心翻板式打大包装置,其使用效果良好。     

改进型钢包加揭盖装置的应用实践

针对钢包加揭盖在大包浇余或修包过程中易产生铰座销轴积渣而造成钢包盖脱落、铰钩变形或断裂等问题,本文设计出一种改进型钢包加揭盖装置。通过在原有基础上增加横移装置,实现钢包加揭盖挂钩南北横向移动;对加揭盖装置中挂钩、导向轮进行改进,减少铰钩变形、断裂,有效提高了钢包加盖率。     

莱钢前区1号连铸机技术改造与实施效果

针对1号连铸机性能落后,产能较低,特别是不能满足优质钢生产的现状,对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性改造,从整体上提升设备性能,使该连铸机具备了生产优质钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

AMEPA下渣检测系统在不锈钢连铸生产的应用和维护

连铸钢包下渣检测装置,用于对炼钢连铸工艺大包水口渣含量的检测,以提高中间包钢水洁净度,获取大包钢水的最佳收得率,在各个大型钢厂得到了广泛的应用,宝钢股份不锈钢分公司在4台连铸机的建设上都选用了AMEPA公司开发的ESD100钢渣早期识别系统.本文介绍在应用中碰到的故障以及处理方法.     

炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

莱钢5#连铸机设备改造

针对莱钢炼钢厂5＃连铸机性能较为落后,产能较低,特别是不能满足优钢生产的现状,炼钢厂对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性优化改造,从整体上提升铸机性能,使该连铸机具备了生产高质量优钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置技术改造

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置自2000年底投产运行以来,由于设备选型及设计等缺陷,设备运行差,故障率高,造成连铸钢包钢水热损失严重,浇注困难.2006年底对该装置进行了技术改造,效益显著.     

自主集成300t钢包加盖技术在京唐的应用实践

通过对钢包加盖系统的研究,首钢京唐公司形成了具有自主知识产权的钢包全程加盖技术及工艺操作。钢包加盖系统在首钢京唐投入使用后,钢包全程加盖运行率达99.8%以上,钢包及包盖热状态较好,钢渣温度相对较高。经过实践生产运行表明,相较钢包未加盖运行,钢包全程加盖可以使钢包包底、包壁及渣线温度平均提高200℃左右;平均转炉出钢温度降低13℃;出钢结束至进精炼站的钢水温降损失减少2.9℃。同时,钢包盖使用最高次数可达1 800次以上。在节能降耗、降低生产成本、提高生产效益方面取得了良好的效果,可年节约成本约3 200万元。     

120 t精炼炉钢包底吹氩系统改造

对钢包到精炼位后底吹氩系统不通的原因进行了分析.分别对钢包本体的底吹氩系统和精炼处理位的底吹氩系统进行改造,改造后提高了钢包底吹的一次吹开率,减少了钢水折包次数,促进了精炼和连铸的顺利生产,有效地降低了生产成本.     

八钢3号板坯连铸机回转台加盖机传动问题分析

通过详细的计算和对比,分析了八钢二炼钢3号板坯连铸机230t钢水罐回转台加盖机,其传动机构在连铸机投产初期不能正常工作的原因,并提出了解决这一问题的办法。     

降低转炉出钢温度的综合措施

通过采取优化转炉出钢口材质及尺寸、钢包保温、包盖系统应用锆质耐火纤维、合金在线高温烘烤、连铸系统保温等集成技术,降低出钢温度,实现了转炉炼钢全系统均衡、有效地低温度损失运行。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

阻漩装置对钢包浇铸过程漩涡的影响

钢包浇铸过程中,如果产生漩涡可能将渣卷入钢液中,从而给生产带来不利的影响。通过物理模拟的方法研究某钢厂钢包浇铸末期出现漩涡的现象,通过加入不同的阻漩装置,研究钢液起漩高度和贯穿高度变化。试验发现,起漩和贯穿高度随着钢包静置时间延长而减小,静置时间30 min时比静置5 min时起漩和贯穿高度分别下降37.88%和45.64%;阻漩装置的位置和尺寸均会对钢包漩涡高度产生不同的影响,阻漩装置位置或尺寸不合适,可能会使漩涡现象提前出现,恶化浇铸条件;在钢包侧壁上放置阻漩装置,漩涡出现高度可降低46.69 %以上。钢包底部阻漩装置距离水口位置增大时,阻漩效果增加。     

钢包盖铰钩结构静力学分析及优化

以某钢厂全程钢包加盖中的钢包盖作为优化对象,针对原钢包盖铰钩结构存在重量重,采用Solid Works软件进行参数化建模,ANSYS Workbench软件进行优化结构。以实现减轻原钢包盖铰钩重量和提高该结构可靠性的目标,采用尺寸参数优化的方法,对铰钩结构进行静力学分析和结构优化。根据优化设计结果得知:与原结构相比,优化后的钢包盖铰钩结构重量减少103.15kg,最大变形减少20%。铰钩结构优化校核了钢包盖使用安全性,同时减轻钢包盖的重量,减少材料的使用也降低了成本。     

120 t钢包底吹氩工艺水模型研究

研究了钢厂即将投产的120 t钢包底部最佳透气砖位置,在实验室以1:3建立钢包水模型进行模拟试验,得出最佳透气砖位置及吹气方式。实验表明,越靠近包壁的透气砖,其混匀效果越好,但对包壁的冲刷也越严重。在相同喷吹位置的情况下,双透气砖方案比单透气砖方案混匀效果好,且大角度(≥90°)的双透气砖方案比小角度双透气砖方案好。本实验的最佳吹气方案为离包底中心0.60R(半径)处,夹角为120°的双孔底吹气方式。