莱钢2×265m~2烧结机漏风原因分析及改造

烧结机的漏风率达60%,分析原因是由于机头机尾密封装置及台车密封滑道漏风所致。将机头机尾密封改为新型箱体式密封装置,滑道弹簧式密封装置改为板式密封装置后,润滑系统由电动双线集中润滑改为智能集中润滑,漏风率降低15.2%左右,烧结机产量提高11.4%。     

谈烧结机头.尾密封改造

如何减少漏风,是当前设计和改造烧结设备都必须考虑的重要问题之一。目前国内运转的烧结机总漏风率一般在40%～60%,有的甚至高达70%。由于烧结机漏风,则抽风机抽出的风量没有全部利用,白白损耗了这部分电能,另外,也影响了烧结厚料层操     

唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理

介绍了烧结机漏风率的测定方法。结合唐钢3#烧结机漏风率的在线检测和计算,分析了烧结机漏风的主要部位。在此基础上,提出了烧结漏风的治理措施,烧结机的漏风率由49.64%下降到43.21%,台时产量增加2.84 t,成品率提高1.23%。     

首钢矿业烧结厂烧结机漏风改造取得良好效果

烧结机漏风是影响烧结机利用系数的主要因素之一 ,也是我国烧结行业普遍存在的难题。目前国内最先进的烧结厂的烧结机漏风率为 45 %左右 ,而首钢矿业烧结厂 6台烧结机的漏风率基本在5 7%左右 ,严重的机台达到 60 %以上 ,制约了经营生产和经济效益。为此 ,首钢矿业公司烧结厂针对烧结机的漏风部位及其特点 ,经过广泛调查研究和方案论证 ,投资 92万元 ,引进了两项专利技术 ,首先在 5号烧结机上进行了密封改造试验。经过两个月的调试 ,实际测试结果表明 :烧结机漏风率降低了 4%～ 1 0 % (按 7%计算 ) ,烧结机利用系数提高 0 1 1ｔ/(ｍ2 ·ｈ) …     

浅谈烧结机的漏风率

1 国内外烧结机的漏风情况国外现代化的烧结机,据资料报道,最大的漏风率不超过30%。西德鲁奇公司称整个抽风系统漏风率在12%左右,而烧结机本体的漏风率为8%左右。日本设计时一般按     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

烧结机头尾端部密封技术改进与应用

针对烧结机头尾端部漏风严重的问题,分析了传统带灰箱的分块式刚性密封装置的漏风原因与改进途径,并基于差压吸附密封的原理,提出采用负压吸附式端部密封技术来降低烧结机的漏风率。在此基础上,将负压吸附式端部密封结构中的重锤配重改成弹簧结构,降低了投资与运行维护成本;将吸附式密封改成机械与吸附式双重密封,进一步提高了密封效果,降低了漏风量。     

日本铁矿石烧结的特点及其发展方向(续)

7.多种措施、堵塞烧结系统的漏风一般,烧结主风机所消耗的电力约为整个烧结厂的50～60%。而烧结机负压增加,烧结抽风系统的漏风率也增加。因此,在烧结机普遍采用高负压生产的情况下,堵     

关于烧结机的漏风和解决办法

如何减少漏风,是设计新烧结设备或改造老烧结设备都必须考虑的重要问题之一。而我国烧结厂的漏风率一般都很高(达40～60%),比外国的先进水平大约高一倍。从节能的现点来看,烧结风机所消耗的电能大约     

烧结球团分相密封技术及其应用前景

漏风一直是影响烧结球团生产能耗的重要因素,现常用的星形阀排灰技术和双层卸灰阀排料技术密封效果不理想,使得跨压差排灰漏风成为烧结球团总漏风的主要贡献者之一,约占烧结机总漏风量的10%,降低跨压差排灰的漏风对于降低烧结球团工艺的总能耗具有重要意义。本文提出了跨压差排灰的概念,介绍了烧结球团生产中跨压差排灰技术的现状及特点;提出了有效解决跨压差排灰问题的分相密封技术,介绍了基于分相密封技术的独立气密封双层卸灰阀及其在烧结球团中的应用。实际应用数据显示采用该技术后烧结机的整体漏风率可降至25%,远低于现有平均漏风40%~60%,具有良好的节能效果。     

烧结机低漏风综合密封技术及其在宝钢湛江的应用

针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术—负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。     

烧结机漏风及其防治

如何减少烧结机系统漏风,是设计新烧结厂及改造老烧结机考虑的重要问题之一。我国烧结厂漏风率高达40～60％,大大落后于外国先进水平。从节约能源的观点看,烧结风机所耗电能大约占烧结厂的一半左右,由于漏风率高,风机电机的功耗有一半是空耗,因此很多烧结厂在改造与使用中努力研究,力求减少漏风率。     

堺厂2号烧结机的堵漏风措施

减少烧结机的漏风,有利于主轴风机的节能,并且由于有效风量增加,生产率也随之而提高。自1983年以来,t(土界)厂2号烧结机开展了堵漏风的活动。当时漏风率为43%,采取措施后漏风率大幅度下降,1986年降为23.7%。现将有关的措施和效果介绍如下。     

降低烧结机漏风率的好办法——烧结机台车双板簧滑道

专利号 :0 0 2 0 91 44 5　　台车弹性滑道里面的弹性元件一般使用钢丝螺旋弹簧或单片板弹簧。滑道游板与滑道盖之间有 1毫米左右的间隙 ,形成漏风通道。钢铁研究总院与北京庆妫机械厂合作开发的烧结机台车双板簧密封滑道成功地消除了滑道游板与滑道盖之间的漏风 ,其断面结构见右图。双板弹簧密封滑道由于在滑道上盖与滑动游板之间通长安装两条板弹簧 ,并且两条板弹簧与滑动游板、滑动上盖用铆钉铆接 ,消除了滑动游板与滑道上盖之间的漏风。同时由于两根板簧同时向下压滑板 ,滑板受力均匀 ,保证了滑动游板与固定滑道贴得严 ,提高了烧结机台…     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

烧结台车端部间隙填充器的研发与应用

正烧结机漏风一直是钢铁企业烧结生产中难以解决的问题,通常情况下,烧结台车端部间隙的漏风率占烧结机系统漏风率的13%~15%,随着烧结机台车的磨损,这个比例会不断增大,因此,降低烧结机漏风率是提高烧结矿产量、节省电能的有效措施。山东省老科协工业专家团经多年研制,研发出第三代烧结台车端部间隙填充器密封装置,更好地解决了烧结台车端部间隙漏风问题。密封装置采用了纳     

谈邢钢烧结机密封装置的改造

一、前言如何减少漏风.是当前设计烧结设备和改造烧结设备都必须考虑的重要问题之一。目前国内烧结机总漏风率一般在40～60％,有的甚至高达70％,烧结机风机的抽风量仅仅利用丁50％左右。另外也影响烧结厚料层操作的推广应用,所以减少烧结机的漏风率是增产节能最重要最有效的途径之一。根据目前烧结设备的特点及我厂实际,我们选定     

265 m2烧结机漏风检测及治理

通过对烧结系统漏风率检测方法的改进,为准确判断漏风率分布及采取有效漏风治理措施提供了科学指导。经生产实践检验,采用科学烧结机漏风检测方法,确立烧结综合漏风管控措施,可有效降低烧结机漏风率,能够提高产线效率,实现烧结机产量的提升。     

镍矿烧结机增产技术改造实践

东北某镍矿烧结机由于设备老化,平均漏风率达到45%,返矿率高达40%,烧结矿技术性能差,吨矿能耗高,通过对烧结机台车栏板进行增宽400 mm、烧结机整体加长2 500 mm和更换密封等措施使得产量提高,返矿率下降到32%,漏风率降到31%,烧结矿的转鼓指数、机械强度显著提高,吨矿能耗大幅度下降。     

改进烧结小车与烟罩间的密封装置

第四冶炼厂利用弹簧板密封装置来解决烟罩和烧结小车间的密封(见《有色金属》,1966年,第1期)。我们认为这种密封装置有如下缺点:当弹簧受热退火失去弹性以后,不仅漏风率高,而且现场劳动条件差。为了稳定烧结烟气中 SO_2的浓度,供邻近化肥厂制酸,减少烟气对附近农作物的危害,我们对烟罩与