塞拉利昂矿在济钢的生产使用实践

塞拉利昂矿具有低硅高铝、块矿软熔性能差的特点,通过矿石预处理及烧结配料结构的合理搭配,在塞拉利昂矿配比达到25%的条件下,烧结矿质量性能良好,济钢1750 m3高炉配加使用后,通过适当优化操作制度,炉况保持顺行稳定。塞拉利昂矿的规模化使用,折合吨铁成本降低30元以上。     

1000m~3高炉高铝矿冶炼生产实践

针对高铝炉渣难以熔化、黏度增大、流动性变差的缺点,通过改善并优化烧结配矿模型,改善配料结构、稳定炉料结构、改善焦炭质量、控制渣中镁铝比、控制渣比等优化并稳定高炉炉料结构,保证好渣铁热量,优化高炉上下部调剂等措施,提高烧结矿产量3%、转鼓指数0.4%的同时,使高炉适应了渣中铝提高对炉况的影响,保证了炉况的稳定顺行。     

塞拉利昂块矿、矿粉在高炉生产中性能的研究

通过对塞拉利昂矿粉(块矿)物理、化学、热态性能的研究,发现塞拉利昂矿满足高炉对原料的要求。通过烧结杯试验表明,烧结矿中配加一定的塞拉利昂矿,烧结矿软化融滴性能有改善的趋势,烧结矿的低温还原粉化指数、融滴性能均可满足高炉生产要求。     

安钢高炉提高块矿使用比例的试验研究及应用

通过对块矿高温性能进行试验研究和化学成分分析,在实际生产中,选择使用膨胀率低、对焦炭热性能负面影响较小、有效品位较高、块矿成分有利于炉料成分体系合理控制和高温性能的改善的块矿品种,如纽曼块、PB块或罗伊山块等低硅块矿,通过对炉料结构块矿品种的优化和配加比例的合理控制,实现了在保持高炉长期稳定条件下结构成本和加工成本的联动降低,产量效益亦较为显著。     

莱钢1080m~3高炉经济矿冶炼实践

莱钢炼铁厂由于高比例配加经济塞矿使高炉炉况出现了较大波动,高炉频繁出现悬坐料。通过加强高炉的基础管理、改善高铝渣系、控制渣中镁铝比、活跃炉缸、加强炉前生产组织等措施,保证了炉况的稳定顺行,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产,产能由2 600 t/d提升至3 200 t/d,入炉焦比由380 kg/t降低至330 kg/t,降低了高炉燃耗成本,生铁成本降低近千万元。     

安钢2#高炉配加低品位块矿降本生产实践

面对钢铁行业经营形势日益严峻的局面,安钢2#高炉通过配加低品位块矿来降低生铁成本。在对该矿进行冶金性能综合评价的基础上,生产中采用长协主流块矿与低品位块矿搭配使用的方针,先采取了小比例配加,然后根据实际使用效果实时调整配加比例。通过高炉精心操作,保持炉况的稳定顺行,确保燃料成本的升高金额小于原料成本的降低金额,最终实现生铁成本的降低,发挥出其降本作用。生产实践证明,低品位块矿代替部分中高品位块矿达到了降低成本的预期目的。     

宣钢4号高炉提高块矿比冶炼实践

对宣钢4号高炉提高块矿配比冶炼实践进行了总结,通过采取下部缩小风口面积,提高鼓风动能,保证炉缸活跃度;上部优化"平台+漏斗"料面结构,稳定煤气流分布;加强块矿筛分,减少粉末入炉;适当提高铁水物理温度,保证渣铁良好的渣铁流动性等措施,块矿比由5%提高至15%,高炉稳定顺行,取得了良好的经济效益。     

攀钢高炉配加硅石试验

攀钢冶炼钒钛磁铁矿,入炉矿石品位较低,限制了高炉生产指标的进一步提高。高炉配加硅石,可起到调整炉渣碱度、稀释钛渣、改善炉渣性能的作用,这样有利于使用高品位块矿,可以充分利用攀西地区的赤铁块矿     

攀钢高炉配加澳大利亚块矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加澳大利亚块矿工业试验情况,分析了使用该矿后高炉的冶炼特点及对高炉生产指标的影响,同时研究了澳大利亚块矿的冶金性能以及配加该矿后钛渣的性能变化。试验表明,高炉配加澳大利亚块矿后,产量增加,焦比降低,铁水质量改善。     

使用高比例塞矿烧结矿高炉炉料结构探讨

作为降低成本的重要手段之一,济钢烧结大比例配加塞拉利昂矿在短期内难以改变,高比例塞矿烧结矿因高温冶金性能差影响了高炉顺行。通过分析高炉在用烧结矿、球团矿及块矿的高温冶金性能以及合理炉料的要求,在当前原燃料条件下,济钢3 200 m3高炉适宜的炉料结构为75%400烧结矿+25%球团矿和澳矿。该炉料结构既能满足高炉正常冶炼(包括碱度、产量、渣中Al2O3高等)的需求,又能降低炉料成本。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿配加普通矿的作用

根据对高炉各带炉料行为的模拟研究，分析了高炉冶炼钒钛烧结矿配加普通块矿后，在高炉块状带、软熔带的炉料熔化速度、初渣生成及炉缸中还原与脱硫反应结果的变化，说明了高炉配加普通块矿后高炉冶炼行程的变化。     

济钢烧结高比例配加塞拉利昂矿的生产实践

塞拉利昂矿具有低硅、高铝、粒度粗、烧损大等特点,属于难烧矿种,在烧结配加会造成烧结矿质量下降、固体燃耗上升。通过开发高负压烧结工艺,改进布料方式,采用低负压点火技术,进行熔剂结构优化等,济钢烧结塞拉利昂矿配加比例最高达到了45%,烧结矿质量没有大幅度下滑,固体燃耗下降,降低成本效果显著。     

2680m3高炉使用非主流块矿的稳产降本实践

某企业2 680 m³高炉炉料结构为“75%高碱度厂烧+7%酸性外球+18%天然块矿”,为了降低高炉原料成本,选取不同非主流块矿与当前高炉使用的主流P块、N块进行了多种冶金性能检测,结果证明R块相较于P块、N块,矿石结构紧密,具有较好的抗热裂性能,同时还兼顾较高的还原性能。综合炉料的熔滴特性表明,配加R块后,料柱的软融区间降低25℃,但由于R块高铝的属性,导致渣系中极易形成高熔点渣相,降低炉渣流动性,料柱最大压差ΔP_max增加4.6 kPa。实际生产中,2 680 m³高炉配加R块后,仍可以实现稳产顺行并取得了较好的经济效益。     

中南股份高炉配用低品位块矿降本的生产实践

面对国内钢铁企业经营形势日益严峻,中南股份高炉迫切需要炉料结构优化尤其是配用部分低品位块矿降低生铁成本。在对低品位块矿冶金性能综合评价的基础上,采用长协主流PB块矿与低品位块矿搭配使用的方法,先小比例配加,后根据高炉顺行情况调整比例,经过高炉作业的精心调剂,确保了炉况顺行。生产实践证明,通过加强筛分、布料调整等措施,配用低品位块矿代替长协PB块矿,达到降低铁水成本的目的。     

攀钢4~#高炉配加冷固球团工业试验

攀钢4#高炉上配加2%冷固球团试验和冷固球团性能相关研究表明,高炉配加冷固球团取代块矿,高炉炉况稳定顺行,铁产量增加41 t/d,取得了良好的技术经济指标,对缓解块矿资源具有重要意义。     

莱钢高炉用含铁炉料熔滴性能试验及分析

对莱钢常用的含铁炉料单矿及混合搭配进行了熔滴性能试验,通过试验分析:高碱度烧结矿具有良好的抗变形能力,优良的熔滴性能;酸性料中D块矿熔滴性能优于J球团;三元搭配结构中,随着D块矿配加比例增加,熔滴性能改善,更有利于高炉顺行。莱钢目前较适宜的炉料结构为"70%A烧结矿+(0～10%)J球团+(20%～30%)D块矿",应在30%范围内增加D块矿使用比例。     

高比例块矿在1080 m3高炉的应用实践

为降低铁前成本,永锋钢铁高炉冶炼配加高比列块矿。为了降低高比例块矿配用对高炉的影响,采取块矿烘干、提高筛分效果、调整造渣制度和热制度、保证风速和鼓风动能、加强高炉生产管理等措施,使炉况长期稳定顺行。块矿配加比例增加至20%后,高炉产量4 000 t/d以上,煤比175 kg/t以上,焦比350 kg/t以下,吨铁成本降低30元左右。     

攀钢高炉“消泡增钒”途径的探讨

本文从攀钢钒钛烧结矿高炉冶炼产生的泡沫渣问题追述炉内泡沫渣的生成情况。对比了各种块矿抑制炉内泡沫渣的不同效果,认为钒钛块矿“抑制”泡沫渣的效果大于普遍块矿“稀释”TiO_2、减少泡沫渣的作用。解释了配加钒钛块矿消除泡沫渣的原因。探讨了攀钢高炉近期的合理炉料结构,即炉料中配加白马块矿和会理块矿,以达到控制泡沫渣、改善生铁质量、提高生产指标的综合效果。     

攀钢四高炉配加人造块矿工业试验

叙述了攀钢四高炉配加人造块矿的工业试验情况，分析了用中加粉人造块矿取代部分天然块矿后高炉操作变化、煤气流变化及对炉渣性能的影响。试验结果表明：高炉配加人造块矿是可行的，并具有一定的增铁节焦效果。     

超大型高炉高球比低碳冶炼技术应用

为实现低碳炼铁生产,首钢基于秘鲁矿粉资源高品位低硅含量的特点,确定了高炉高球团比例冶炼的技术路线。依据炉渣碱度平衡、球团性能和炉料结构软熔性能试验研究,开发出35%碱性球团矿 + 20%酸性球团矿+ 40%烧结矿 + 5%块矿的高炉基础炉料结构。根据高比例球团矿同时抑制边缘和中心的特性,通过料序控制减少球团在边缘与中心的分布,实现酸碱性炉料的均匀混合,并采用中心加焦布料方式开放中心、适当疏导边缘,以稳定煤气分布。在活跃炉缸基础上,通过高富氧高顶压控制炉腹煤气指数来降低压差提高冶炼强度。低渣比下通过提高镁铝比至0.60~0.65来改善脱硫排碱能力。55%球团比例下高炉实现了高效稳定顺行,平均利用系数达到2.3 t/(m3·d),渣比低于220 kg/t,燃料比降至480 kg/t,炼铁系统碳排放降低8.6%。