基于Calabro-Mercatucci模型的CCD在线检测印刷墨量的研究

随着印刷机速度和人们对印刷品质量要求的提高,在线检测已成为印刷品质量检测的发展方向,而墨量的检测又是印刷品质量控制中重要的组成部分.因此,本文以Calabro-Mercatucci模型为桥梁,建立了最佳墨层厚度与CCD的RGB值之间的三维曲面关系,为CCD在线检测印刷墨量控制提供依据.本研究首先使用IGT印刷适性仪印制不同墨层厚度的黄品青黑四色实地色块,测量其光学密度值并用数码相机CCD对其进行拍摄得到RGB值;然后,采用最小二乘法对实验数据进行曲线拟合,根据曲线得出Calabro-Mercatucci模型中的参数并找到各油墨的最佳墨层厚度范围;最后,运用Matlab工具中的‘v4'曲面差值算法,得到墨层厚度与RGB值之间的曲面图.利用此曲面图,可以判断CCD的RGB值所对应的墨层厚度是否在油墨的最佳墨层厚度范围内.通过用不同墨层厚度的四色检验色块对此方法进行检验,证明此方法能够较为准确的反应CCD的RGB值与墨层厚度的关系,可以为墨量检测提供依据,具有一定的生产实践价值.     

浅析专色印刷色彩的影响因素

随着科学技术的发展和人类审美意识的不断提高,人们对印刷品质量的要求越来越高,同时对印刷色彩也提出了更高的要求。专色印刷在色彩呈现方面的效果好,颜色比较稳定,而且受到的影响因素也较少,适用于大面积色块的印刷,被广泛应用于烟标、酒标、化妆品等包装品中。本文从影响专色印刷呈色的角度出发,在阐述专色印刷原理的基础上,从墨层厚度、承印物性质、印刷条件以及印后加工四个方面分析了在专色印刷中影响其色彩的相关因素。     

四色印刷色序巧安排

现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时,应该如何安排印刷色序呢?笔者结合自己的实践经验.总结如下。油墨因素四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如:C 墨密度为1.6,在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm;M 墨密度为1.4,墨膜厚度约为0.9μm;Y 墨密度为1.0,墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y 的色序印刷,套印效果良好。若将印刷色序改为 C-Y-M,墨膜厚度分别     

彩色反射密度计在印刷过程中的控制作用

彩色反射密度计是用以测定印刷墨色密度,确定墨层厚度,进行印刷过程质量控制非常有效的工具。但是有些工厂虽然购置了仪器,却闲置不用,没能使其很好地发挥作用。由反射密度的定义[D反射=lg(1/ρ),ρ为反射率]及反射密度与墨层厚度呈指数关系可知,反射率越低,在一定范围内的墨层越厚,反射密度越大。彩色反射密度计即是利用三原色减色原理测定彩色印刷油墨密度的。如:品红墨是吸收绿光后将剩余的绿光通过绿滤色片经光电探测器而显示其密度值的。利用密度计的测色原理,可以在打样和印刷过程中控制以下几个主要的质量参数。(1)彩色实地密度的控…     

浅议颜色的测量与度量方法

在许多场合中，人们对彩色印刷品的墨层厚度和-颜色采用目视法来直接判断是显然是不够的。为了得到更多的可复现的数值，必须用仪器测量法来分析印刷墨层厚度的情况。通过科学的定量检测，才能有效控制报纸的印刷质量。为了评价印刷油墨的特性以及颜色的视觉表现，说明它们在印刷过程各个阶段中的变化，本文讨论下列两种光度测量法：①密度测量法。②色度测量法。     

影响丝网印刷墨层厚度的因素

墨层厚度是表现印刷精度的因素之一，对印品质量影响很大，在印刷电路板等电子产品中尤其重要。分析了丝网参数、模版厚度、油墨粘度及印刷作业参数对墨层厚度的影响。     

墨层厚度对印刷品呈色的影响及检测方法

1.墨层厚度的概念及检测的背景墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度合适与否,是影响印刷品呈色的关键因素。油墨层太薄,油墨不能均匀覆盖住纸张表面,墨膜光泽暗淡,颜色浅,印刷质量不达标;油墨层太厚,会造成非常严重的网点增大,甚至引起糊版,印刷质量同样不达标。由于油墨、印刷工艺、纸张的复杂性,导致不能准确定位墨层厚度的数值。那么如何科学地确定墨层厚度及测量墨层厚度成为一个极为紧迫的     

UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响

为了研究UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响,采用银光柱激光转移纸和两种油墨进行实验,对印刷样张进行爆色测试,通过爆色程度量化评分权值,确定了墨层厚度与爆色程度之间的关系。结果表明,墨层厚度及油墨种类对爆色的发生具有重要影响:01号专色油墨随膜层厚度的增加,其爆色程度有先增加后减小的趋势;02号专色油墨随膜层厚度的增加,其爆色程度逐渐增加。     

油墨量对油墨密度的影响

在胶印印刷中，油墨量是一个很重要的控制参数，油墨量改变（即墨层厚度改变）时，其颜色属性可能会发生变化，这时印刷色彩的再现，特别对一些专色印刷会有一定的影响。同时，墨层过厚会出现墨杠，并使得干燥时间变长，引起背面蹭脏，糊版等现象，从而影响印品质量，故而，对墨量的控制至关重要，在实际中通过测量实地密度，     

墨层厚度与网点面积率对印刷品呈色的影响

印刷图像质量受诸多工艺参数的影响,而这些参数又是相互影响的。在整个印刷过程中,印刷色彩忠实再现主要取决于3个参数：墨层厚度、网点面积率和叠印率。本文主要介绍墨层厚度和网点面积率对印刷图像的影响。     

采用反射密度计评价平板印刷品质量

反射密度计是用来测定印刷墨色密度,确定墨层厚度,是进行印刷过程质量控制非常有效的工具。其原理是将透过蓝、绿、红滤色片获得的三色光照射在油墨上,测量油墨对三色光的反射,得到品红、青、黄三分解色的色密度。     

覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响

为研究印刷后到覆膜的间隔时间及墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响,得到最佳的覆膜间隔时间和合适的墨层厚度参数,采用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同间隔时间的印刷样张进行覆膜;改变印刷墨层厚度进行打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同墨层厚度的样张进行覆膜,分别测试上述两种条件下,各样张的剥离强度,探讨了覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜复合质量的影响。结果表明,覆膜印品的剥离强度与覆膜间隔时间和墨层厚度有关。在现有实验条件下,最佳覆膜间隔时间为48h左右,合适的墨层厚度为1～2μm。     

最佳墨层厚度,胶印“关键词”

<正>当印刷企业更换油墨或纸张品牌时,需要先对油墨或纸张的特性进行分析,找到油墨最佳实地密度,这对指导胶印生产具有重要的意义。随着社会的发展和科学技术的进步,人们对印刷品质量的要求越来越高。印刷过程中,印刷品着墨量的多少直接影响图像色彩的还原质量,因此要想得到精美的印刷品,必须要找到纸张对应的最佳墨层厚度。寻找最佳墨层厚度印刷过程中,印刷机供墨量过多或过少,都会对印刷质量产生一定的影响,造成成本浪费。因此,胶印生产过程中寻找最佳     

具有挑战性的柔版套印油墨控制

为什么说柔性版套印中的油墨控制更具挑战性呢?其原因是多方面的,例如墨层的厚度、颜料的集中程度、油墨用量等,都需严格控制。充分理解油墨系统是如何运转的,有助于在进行四色、六色甚至是七色套印时获得成功。 在柔性版套印中,尽可能薄的墨膜、完好的传墨控制及适当的密度是获得最理想的印刷效果的关键。当要求以较薄的墨     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点.而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象.     

提高水性油墨叠印率的几种措施

在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜上的附着称之为油墨的叠印。印刷品的成色效果，除了与油墨的着色力的强度、油墨的色偏等指标有关外，还与油墨的叠印率的大小有关。油墨的叠印率也叫油墨的受墨量，是指在叠色块上后续色墨的主密度转移到前色油墨层上的百分率。     

密度测量在丝网印品质量检查中的应用

印刷复制工作最重要的一个方面就是色彩的传递,所以对印品颜色的检查贯穿于整个印刷质量控制过程中。检测印品质量的方法很多,主要有密度测量、网点测量和色度测量等。对于网版印刷来说,它的一个重要特点就是墨层厚、色彩饱满,所以墨层厚度和油墨密度是进行印品质量检查时最重要的测量对象,因此密度测量法就成了网版印刷中使用最多的质量检测和控制方法。     

网印墨层厚度及用墨量计算

一、前言在所有印刷方式中，网印的墨层最厚且墨层厚度可根据具体需要而调节。现代网印技术越来越要求印刷者能够精确控制印刷墨层厚度，允许的误差也越来越小。本文通过理论分析及推导并结合生产实践，总结出网印墨层厚度及用墨量的计算方法，以期在实际工作中能发挥一定的作用。二、墨层厚度计算通过了解影响墨层厚度的因素，可使我们确定理论墨层的近似厚度和最终用墨量的计算方法。影响墨层厚度的因素有：1.丝网，2.感光胶膜，3.油墨，4.刮板，5.承印材料等。由于以上影响因素不能提供任何确定墨层厚度及用墨量的精确值，且相互间又有一…     

报纸印刷中灰梯尺的应用

<正> 在报纸印刷中,色彩复制的效果与印刷车间的工艺稳定性密切相关。由于印刷车间中的每一个工序都是图像从印版转移到新闻纸上必不可少的环节,故而印刷车间是影响阶调复制(网点扩大)最重要的环境。不同的纸张、印刷参数的调节、橡皮布的厚度及老化程度、油墨的成份和墨层的厚度对网点扩大都会有重要的影响。本文主要讨论如何使用灰梯尺来控制墨层厚度。     

墨层厚度与印刷墨杠

1.墨层厚度与印刷密度的关系 　　印品的墨层厚度与印刷密度之间有着十分密切的关系,墨层厚的,密度通常也大,二者之间呈函数关系.……