Zn铁氧体纳米晶的磁性及微结构研究

通过高能球磨方法由α－Ｆｅ２Ｏ２＋ＺｎＯ混合粉体制得的Ｚｎ铁氧体纳米晶具有非正型分布的尖晶石结构,表现为亚铁磁性,其比饱和磁化强度σｓ＝１６．４ｅｍｕ／ｇ。通过适当的热处理可以使Ｚｎ铁氧体的结构向正型分布转变;使其磁性向顺磁性转变。     

微波锂系铁氧体的磁性能研究

本文用正交试验设计方法研究了微波锂系铁氧体的微观结构参数(气孔率和平均晶粒尺寸)和微波磁性能(饱和磁化强度、共振线宽和介电损耗)随成分、工艺的变化规律,获得了可应用在低功率器件中的6366A/m(80_(?))的铁磁共振线宽铁氧体。首先,根据极差对不同成分、工艺对各参数和性能的影响进行了分析,表明Mg和Ti(1∶1)的取代量对多晶锂铁氧体材料的气孔率、饱和磁化强度和共振线宽的影响最显著,而Ca和V(2∶1)的取代量和烧结温度则分别对平均晶粒尺寸和介电损耗的影响最显著。同时,也对各因素的影响机理作了相应的探讨。最后,本文对多晶锂系铁氧体的成分-组织-性能间的联系进行了线性回归分析,结果表明气孔率和平均晶粒尺寸在很大程度上决定着多晶系铁氧体的共振线宽,并且前者的作用比后者的作用要大。     

反应型纳米级磁核聚烯烃类磁性高分子材料的研究：Ⅲ.纳米级CrxFe3—x…

在磁性高分子材料的研究中，为了获得磁性能高、粒径小和稳定性好的纳米晶磁核，作者对ＣｒｘＦｅ３－ｘＯ４纳米晶磁性载体的制备和性能作了研究。通过化学共沉淀法制得的ＣｒｘＦｅ３－ｘＯ４纳米晶，具有２０－３０ｎｍ的粒径，比饱和磁化强度σｓ≥５０ｅｍｕ／ｇ，磁学性能Ｈｃ（矫顽力）近纯Ｆｅ３Ｏ４的３倍。     

高能球磨法合成纳米晶NiZn铁氧体的结构和磁性

报告了作者利用机械球磨方法成功制备纳米晶NiZn铁氧体软磁材料的实验结果。实验样品具有很好的单相结构,所形成材料典型晶粒尺度为10～50nm。结合纯Fe3O4球磨样品,初步估算其样品的合成效率大约为27%～44%,这一结果可利用两步合成及中间纳米颗粒的高活性给予理解。对本实验利用球磨方法直接获得的NiZn铁氧体样品表现出较低的磁化强度σm和较大的矫顽力Hc,其典型值为43Am2kg-1和377×103(4π)-1A/m。从实用化角度而言,必要的热处理将是必要的。实验进一步证明,除了传统的机械合金化制备纳米晶软磁合金材料以外,利用高能球磨制备纳米晶NiZn软磁铁氧体也将是一种有效可行的新方法。     

锰锌铁氧体纳米粒子的制备和磁性能研究

以金属离子的硫酸盐溶液和氨水溶液为原料,采用水热法制备了粒径为6～16nm的锰锌铁氧体纳米粒子.采用XRD、TEM、TGA和VSM等方法对产物以及产物的磁性能进行了表征.结果表明,锰锌铁氧体(Mn1-xZnxFe2O4)的居里温度随着锌的相对含量x的增加而单调的降低.锰锌铁氧体的磁化强度先随着锌的相对含量x的增加而增大,当锌的相对含量＞0.6时,磁化强度随着锌的相对含量x的增加而减小.测量了锰锌铁氧体磁流体的饱和磁化强度,计算了锰锌铁氧体(Mn0.4Zn0.6Fe2O4)纳米粒子的磁矩,其值为1.01×10-19A·m2.     

高能球磨法制备纳米晶Zn铁氧体

用高能球磨法制备了纳米晶Ｚｎ铁氧体。通过样品的Ｍｏｅｓｓｂａｕｅｒ谱及ＸＲＤ谱的测定,研究了纳米晶的形成过程。结果表明：球磨的３ｈα－Ｆｅ２Ｏ３即与ＺｎＯ发生机械化学反应生成Ｚｎ铁氧体,这种反应是通过先形成α－Ｆｅ２Ｏ３－ＺｎＯ固溶体而进行的。制得的纳米晶铁氧体有一定的晶格畸变。     

pH值调节剂对MnZn铁氧体纳米晶形成及磁性能影响

用硝酸盐-柠檬酸溶胶凝胶自燃法获得锰锌铁氧体（MZF）纳米晶。采用TG-DTA,XRD、VSM等方法对不同种类pH调节剂和不同pH值处理的凝胶热分解过程及产物的性能进行了表征结果表明：溶胶pH值和溶胶pH值调节剂对锰锌铁氧体纳米晶的形成有很大的关系。氨水调节凝胶的自燃点温度会随着溶胶的pH值从3．4增加到10而从196℃变到207℃。用乙二胺调节pH值,可以控制锰锌铁氧体纳米晶颗粒在19nm和57nm间变化。乙二胺调节pH值的系统热分解反应速度比氨水调节的系统反应速度慢,其反应生成粉体的饱和磁化强度为60emu／g,而氨水调节的系统生成粉体的饱和磁化强度为70emu／g。乙二胺调节系统生成粉体的矫顽力在pH值大于7后会有所增大。     

流变相法合成纳米晶Li铁氧体

以LiOH-H2O，Fe2O3和草酸为原料，通过流变相反应，制得草酸盐结构的Li铁氧体前驱体。将前驱体在远低于通常的固相反应的温度下进行热处理，得到Li铁氧体纳米粒子。这一反应通过LiFeO2作为中间相来完成。用XRD和VSM对制得的Li铁氧体粉体进行了表征。结果表明，所得铁氧体为纳米粒子，具有有序结构，且具有较高的饱和磁化强度和矫顽力。纳米晶Li铁氧体粉料表现出良好的微波吸收特性。     

几种新型铁基纳米晶软磁合金的磁性能

用较便宜的元素Mo、W、V和Cr部分或全部代替较昂贵的Nb,我们发展了一些新的铁基纳米晶软磁合金,它们仍象Fe-Cu-Nb-Si-B纳米晶合金那样具有优良的综合软磁性能。本文扼要地报道新开发的5种铁基纳米晶合金的直流和交流磁性能,并与已报道的Fe-Cu-Nb-Si-B合金和功率Mn-Zn铁氧体H_(74)的性能做了比较。特别是新发展的Fe-Cu-Cr-V-Si-B合金的高频铁损已达到P_(2/100k)=171kW/m~3,P_(2/100k)=395kW/m~3和P_(2/200k)=579kW/m~3的水平,这明显优于Fe-Cu-Nb-Si-B的水平。     

Ni-Zn铁氧体纳米晶的机械化学合成

以α－Fe₂O₃、ZnO及NiO粉体为原料,在高能球磨的作用下,通过机械化学反应合成了Ni－Zn铁氧体纳米晶．用XRD、TEM及Mossbauer谱学方法对样品进行了表征．结果表明,球磨所得纳米晶的晶粒尺寸为5～20nm,表现为超顺磁性．经800℃热处理后,晶粒长大到约50nm;表现为亚铁磁性．     

各向异性的粘结钕铁硼／铁氧体永磁复合材料的磁性能

采用高性能的各向异性ＨＤＤＲ－Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁粉和铁氧分与塑料复合,制成了各向异性粘结ＮｄＦｅＢ／铁氧体复合永磁材料研究了它们的磁性能。结果表明,随ＨＤＤＲ－Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ含量增加,各向异性的塑料粘结ＨＤＤＲ－Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ／铁氧体复合永磁材料磁性能ｂＨｃ和密度几乎是线性增大,而ｊＨｃ,（ＢＨ）ｍａｘ和Ｂｃ开始都增大,当达到一定值后基本保持不变,出现一平台,随后又继续增大,但ｊＨｃ与Ｂｒ和（ＢＨ）     

锰锌铁氧体纳米晶的水热法制备及热动力学研究

通过加入添加剂经水热合成法制备了单相无硬团聚的 10～ 2 0nm锰锌铁氧体纳米晶 ,运用TEM ,XRD等进行了表征。引用热力学方法原理及相变理论分析了水热合成机理。以简化的数学模型讨论了晶体生长过程 ,晶体生长过程可分为两个阶段 ,分别满足以下动力学方程 :D =1.2 9× 10 -9exp(-Q1/RT)t+ 8.0 4× 10 -9　tt0分别求出了晶体生长不同阶段的激活能 ,Q1=3 6.17kJ·mol-1,Q2 =5 0 .3 0kJ·mol-1。t0 与晶化温度有关 ,t0 =2 .89/[1.2 9exp(-Q1/RT) -5 .86exp(-Q2 /RT) ]。     

尖晶石型铁氧体纤维的制备及磁性能

以柠檬酸和金属盐为原料, 采用有机凝胶-热分解法制备了MeFe₂O₄(Me=Zn, Ni_0.5Zn_0.5, Ni_0.4Zn_0.4Cu_0.2)铁氧体纤维.通过FT-IR、XRD、TG-DSC、SEM和VSM等测试技术对纤维前驱体凝胶的结构、热分解过程及热处理产物的物相、形貌以及纤维的磁性能等进行了表征.结果表明, 在凝胶形成过程中, 金属离子单齿或双齿螯合配位于柠檬酸根阴离子, 形成线型分子结构, 使凝胶有较好的可纺性. 所制得的纤维具有较大的长径比, 纤维直径在0.5～20.0μm之间.这些纤维在室温下都具有软磁特性, 化学组成、晶粒大小及形貌对纤维的磁性能有着显著影响.ZnFe₂O₄、Ni_0.5Zn_0.5Fe₂O₄和Ni_0.4Zn_0.4Cu_0.2Fe₂O₄纤维的饱和磁化强度分别为2.6、12.7和40.0A·m²·kg^-1, 相应的矫顽力分别为4.77、5.82和4.04kA·m^-1.     

球磨工艺对钡铁氧体浆料粒径和磁性能的影响

研究钡铁氧体永磁材料制备过程中,球磨时间和分级球磨等球磨工艺对浆料粒度的影响,以及浆料粒度对钡铁氧体磁性能的影响。结果表明:在高能球磨过程中,浆料粒径随球磨时间增加呈减小趋势,当球磨时间超过其极限值后基本保持不变。采用分级球磨后浆料粒径明显减小,且颗粒粒径分布均匀,但只有采用合适的球磨工艺才能达到最好的分散效果。钡铁氧体永磁材料的取向度、剩余磁化强度随颗粒粒径的减小呈增大趋势。     

永磁铁氧体磁性能与料浆粒度关系的研究

注浆成型永磁铁氧体的磁性能与原始料浆颗粒的大小密切相关。通过工厂跟踪试验和实验室测试，深入分析了SrFe12O19。永磁铁氧体料浆颗粒大小对烧结后磁体的晶粒取向度、晶相结构和最终磁性能之间的关系。结果表明，料浆原始颗粒越小，则晶粒取向度越大，样品磁性能越好。     

石墨烯-铁酸铋纳米晶复合材料的制备及其催化性能研究

BiFeO3(BFO)是一种新型可回收光响应催化剂,但较高的光生电子/空穴对复合率和较低的量子产率限制了其实际应用.本研究通过水热法制备出还原氧化石墨烯-BFO(RGO-BFO)纳米晶复合材料,表征与测试结果表明,相比于BFO颗粒,复合材料的禁带宽度Eg为2.0 eV,降低约10％;40 min对亚甲基蓝吸附-催化效率...     

低温烧结工艺对Bi-CVG铁氧体微结构及磁性能的影响

以氧化物Y2O3、Fe2O3、Bi2O3、V2O5、CaCO3为原料,采用固相反应法制备了Y1.05Bi0.75Ca1.2Fe4.4V0.6O12(Bi-CVG)铁氧体材料。通过XRD、SEM和MATS等方法考察了不同烧结温度、保温时间对产物体积密度、晶体结构、形貌和磁性能的影响。结果表明,选择适当的保温时间可以有效提高铁氧体的密度;烧结温度对相稳定性和磁性能影响显著。当烧结条件为1100℃与6h时,所制备的Bi-CVG样品属于体心立方晶系,且粒度大小分布比较均匀,结构致密。该样品磁性能良好,平均晶粒尺寸约为2μm,密度为5.20g/cm3;主要磁特性为剩磁Br=24.57mT,矫顽力Hc=764.4A/m,饱和磁化强度4πMs=343.2×10-4T。     

La和Nb共掺提高BiFeO3的磁学性能

采用溶胶-凝胶法成功制备了Bi_(1-x)La_xFe_(0.99)Nb_(0.01)O_3(x≤0.25)纳米颗粒样品,并研究了La和Nb共掺对BiFeO_3样品的晶体结构、晶粒尺寸和磁学性质的影响。根据X射线衍射及Rietveld精修结果可知,所有样品都保持R3c空间结构,且Fe-OFe键角随着La掺杂量的增加而减小。XPS测试结果表明,La和少量Nb共掺不会引起样品中Fe~(3+)和Fe~(2+)含量的明显变化。磁性测量发现剩余磁化强度强烈依赖于La掺杂量x。La掺杂影响着反向旋转的FeO_6八面体结构变化,而Nb离子掺杂会导致样品晶粒细化。共掺BiFeO_3的磁性增强是两种影响机制协同作用的结果。     

钴铁氧体纳米管阵列制备及其磁学性能(英文)

为了研究一维钴铁氧体纳米管阵列的磁学性质,应用氧化铝模板具有的约束作用和毛细管作用,结合溶胶凝胶技术合成了钴铁氧体纳米管阵列.在140℃条件下,通过包含Fe(AO)3和Co(AO)2(物质的量之比为2∶1)的柠檬酸和乙二醇混合溶液(物质的量之比为1∶4)酯化反应得到溶胶.将氧化铝模板浸入溶胶几次后取出,取出充满溶胶的氧化铝模板,在大气气氛中,以0.6℃/min～5℃/min的升温速度将样品由室温升温至500℃,保温8 h.结果表明,在控制Fe3+离子浓度的条件下也可以合成钴铁氧体纳米线(Fe3+离子浓度大于1 mol/L)和"竹节"型纳米管(Fe3+离子浓度介于0.5 mol/L～1.0 mol/L),但重点进行了其纳米管阵列(Fe3+离子浓度小于0.5 mol/L)合成和磁学性能测试.透射电子显微镜(TEM)、高分辨电镜(HRTEM)的观察以及粉末X光衍射(XRD)测试结果表明纳米管组成为多晶结构.纳米管的直径取决于氧化铝模板的孔径,大约为200 nm,其长度约几个微米.应用样品振动磁强计对样品磁性进行了表征,结果表明纳米管阵列未表现出方向特性,矫顽力随着升温速率的降低而升高,在0.6℃/min的升温速率时,矫顽力达到最高的1 445 kOe,简单讨论了其形成原因.