线切割精锻直伞齿轮切边模设计程序

<正> 精锻直伞齿轮的切边模是一个具有状如内齿轮模腔的模具。采用线切割加工这种模腔是一种简便经济的方法。它大大地缩短了模具的设计和加工周期,节省了模具制造费用。由于线切割模腔是在热处理之后,避免了热     

五轴联动高速铣加工在冷、温锻模制造方面的应用

1.传统的冷、温锻造凹模制造过程冷、温锻造凹模传统的制造过程为：模坯粗加工→热处理→预应力环压装→精车/磨→放电加工→模腔研磨/抛光。以上制造过程中,放电加工是模腔成形的关键工序,也是整个模具制造过程中占用制造周期最长的一个工序。传统的冷、温锻造模具制造过程中,     

凸轮轴切边模的淬火

凸轮轴切边模(图1)在热处理时要求模腔内孔不能胀大,允许缩小1毫米以内,长度方向平面弯曲量≤1毫米,硬度要求 HRC41～47,模具材料是5CrMnMo。由于该模具较长(1441毫米),原设计是分为四块加工后淬火,     

凸凹模热处理工艺的改进

本文介绍了圆锥滚子轴承保持架切料成型凸凹模的服役条件和热处理工艺的改进。该模具按常规热处理工艺淬火后,容易产生崩裂,内腔硬度不高,模具寿命仅冲200～500次。而采用固体粉末渗硼并淬火回火的热处理工艺后,模腔硬度可达HV1418,质量稳定,模具寿命可达2200～4000次。     

小型热锻模具的选材及热处理工艺

小型热锻模是中、小型企业,特别是煤矿机械生产中非常重要的模具。模具的选材及热处理工艺是小型热锻模加工的主要部分,下面就这两个方面进行说明。     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

发电机深沟球轴承密封件模具的设计与制造

改进传统顶针式模具,设计采用了模芯顶出结构,使模具实现多模腔化,开模过程机械化,并介绍了模具的加工制造过程.     

吹瓶机模具数控加工工艺

分析第二代PET饮料瓶模具的结构,并应用UGⅡ软件对模具模腔成型部分及模腔底部与顶部的数控铣削加工进行自动图像编程。     

浅谈模具质量的提高

冲压模具的形式很多,种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等,近年来冷冲模的应用越来越广泛。模具的使用寿命直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素。本文从模具的合理设计、模具材料的合理选用及正确的热处理技术等方面探讨了提高冷冲模具质量的途径。     

Cr12钢冷挤压模的等温淬火复相热处理

形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程     

提高滚子整形凹模使用寿命的措施

本文介绍了该厂滚子整形模攻关QC小组为提高GCr15钢制模具使用寿命的几项主要措施,阐述了将模具的整体结构改为组合结构及采用模腔挤压成型工艺的优点、模具毛坯采用五次交叉锻打成型方法的重要性及改进热处理工艺后对提高模具使用寿命所起的作用。     

会展信息

一、展览时间:2003年9月2-5日 二、参展地点:上海国际展览中心 三、展品范围 1、模具:冲压模、塑料模、压铸模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、拉丝模、锻造模、粉末冶金模、其它类模具; 2、成形模具加工技术和设备:加工中心、电火花加工设备、线切割技术、雕刻机、合模机、热处理、表面处理、FMS柔性加工、抛光技术;     

线切割加工模具前的热处理实践

造成模具损坏的因素很多,模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素,必须引起足够的重视。热处理工艺不合适,易使模具尺寸发生变化。模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等,其根本原因是淬火、回火工艺不当。 我厂多年生产实践证明,采用线切割加工凸凹模,加工后产生了变形甚至开裂,尤以碳素工具钢为甚。要解决这个问题,除正确选择钢材和掌握锻     

不锈钢冲裁落料模具的设计与应用

为提高模具在不锈钢板冲裁落料加工中的使用寿命,对冲裁模具的结构进行优化设计.在模具中采用合理的顶料和推料机构,实现了凹模在上、凸模在下的模具结构,从而增加了凸、凹模的重复刃磨修复次数.研究发现模具使用过程中具有安装操作简单方便、易于维护,特别是凸、凹模一次制造热处理后能够反复多次进行刃磨修复的特性,这会大幅度延长模具的使用寿命,同时具有模具设计制造周期短的优点.适用于大批量的不锈钢钢板的冲裁落料加工.     

异形深型腔模具的电极装夹定位

图1所示为GE—8005型螺口灯座下模(一模八腔),是我厂使用的塑压模中较典型的一模多腔异形深型腔模具。型面带有凸凹、圆弧及斜线连接。原先是靠钳工在固定板上钻孔攻丝的装夹电极方法,比较费时费工,而且经电脉冲加工的下模与线切割加工的中圈(加料室)位置有误差(该模具结构由上模、中圈和下模组成,参见图2),要经过     

快速加工异型腔模具专用成组夹具

我们分公司是车轮轮箍生产厂家,在车轮轧制过程中,需要一种毛坯定型模具——成型模如图１,它的消耗量比较大,而且模具质量好坏将直接影响轧制车轮毛坯的质量和成品车轮的加工质量。在成型模加工过程中,最后一道加工尾部锥面及上端面的工序,原来在Ｃ５１２立车上以已加工过的异型模腔作基准找正,然后用Ｔ型螺杆穿过机床花盘上的Ｔ型槽,并用搭压板将模具装夹在机床工作台上。这样加工上端面及尾部锥面需两次装夹,辅助时间较长且加工质量难以保证。针对上述加工中存在的问题,我们专门设计了一种新型的加工异型腔模具专用成组夹具,不…     

模具类实用新型专利

本发明提供了一种可以快速、重复制造模具或模仁,并且能在成品中制出冷却及加热管理与进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法。解决了目前一般产业界模具或模仁在一定的产量或加工的过程中损坏,且费时、费工的难题,实现了以下目的。 (1)以浇注制造法来制造模具或模仁,实现模具或模仁快速、重复制造。 (2)提供一种可以在成品中制出冷却管路的模具或模仁预铸成形的方法,即在浇注空间中置入金属管,使模具或模仁中会形成冷却管路;而运用此种具有内部冷却管路的模具或模仁可以在往后模具或模仁的使用过程中,发挥加速冷却被制品。 (3)提供一种可以对被制品进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法,制出的模具或模仁中会形成冷却管路,     

解决模具热处理变形现场经验几例

手表业属于精密机械制造业,其中很多零件需用模具加工。由于零件小且精密度要求极高,所以对模具的加工精度自然也就提出较高的要求。在整个模具制造过程中,热处理是一个重要环节,而热处理变形又是极为常见且很难解决的。我们在生产中也碰到过一些问题,后来通过生产试验模索出一些经验,解决了问题。现将现场碰到的几个实例简单介绍如下:     

太阳花铝合金散热器挤压模结构及制造关键技术

通过典型的太阳花散热型材作为例子,介绍了这类型材断面的结构特征。提出了一种新的模具结构,这种结构与传统模具的主要不同在于,采用了模孔镶块以及将金属的焊合室设计在上模。介绍了模具结构参数的设计与选择方法,包括分流孔的数量与布置、分流孔之间的面积关系、焊合室的结构、工作带的选择及模孔的镶块结构等。介绍了模具制造的关键技术,主要体现在与普通模具不同的电火花和热处理加工方面。实践表明,采用新的模具结构和新的加工工艺,是有效的,是可以解决太阳花散热器型材的生产。     

冲压模材料的选择与表面处理

冲压件的质量,在很大程度上与模具、机床、工件材料和润滑剂密切有关。其中最主要的是模具本身的质量,它涉及模具所用的钢材、模具结构,热处理状态以及热处理后所进行的各种表面处理及其质量。汽车工业中冲压模的质量可分为四级,其寿命、结构与材料见表1。(表中所列模具材料,均以德国DIN标准编号。文末附有各种材料的大致元素成份标号,便于读者参考。——摘译者) 成形加工经济性的最重要指标是模具寿命。钢类经过优良的热处理以及模具表面精心加工之后,模具材料与工件材料之间,最主要问题是产生粘附磨损,