水酶法提取火麻籽油工艺研究

以火麻籽为原料,利用水酶法提取火麻籽油。通过单因素实验及中心组合实验研究酶的种类、料液比、加酶量、酶解时间等因素对火麻籽提油率的影响。结果表明,酸性蛋白酶和纤维素酶按1∶1进行复配且先加酸性蛋白酶作为提取酶时,提取效果最好;在此基础上,通过响应面优化得到水酶法提取火麻籽油的最佳工艺条件为:复合酶添加量1.10%(w/w)、料液比1∶3.6g/mL、酶解时间3.8h,火麻籽油的提油率为75.64%。     

酶法提取黑加仑籽油

对于酶法提取黑加仑籽油进行了初步探讨。经对比实验筛选出从黑加仑籽中提油的3种酶:复合纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶。通过正交实验分别对3种酶的酶解条件进行优化,得到的结果为,果胶酶:添加量0.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶5,酶解温度50℃,在此条件下提油率为8.03%;复合纤维素酶:添加量1.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶6,酶解温度55℃,在此条件下提油率为10.73%;中性蛋白酶:添加量1.0%,pH 8,酶解时间5 h,料液比1∶5,酶解温度45℃,在此条件下提油率为11.43%。将3种酶复合使用后提油率达到13.89%,显示复合酶法的提取效果要好于单一酶法。     

水酶法提取南极磷虾油工艺研究

采用南极磷虾为原料,对水酶法提取南极磷虾油的工艺进行研究。通过正交试验确定水酶法提取南极磷虾油复合酶最优配比为中性蛋白酶添加量0.5%、木瓜蛋白酶添加量0.3%、风味蛋白酶添加量0.2%。通过响应面分析法确定水酶法提取南极磷虾油的最佳工艺,即复合酶添加量为0.42%,液料比值为6.8 m L/g,酶解时间为3.1 h,酶解温度为50.8℃,此时南极磷虾油油得率达到3.89%。     

复合酶法提取辣木籽油及其体外抗氧化活性

以辣木籽为原料,采用水酶法提取辣木籽油,并对其体外抗氧化活性进行研究。以辣木籽油提油率为指标,确定复合酶的组合及比例(蛋白酶∶纤维素酶=2∶1),在单因素试验基础上,采用正交试验优化提取工艺。结果表明水酶法提取辣木籽油的最佳工艺为料液比1∶4 (g/mL)、pH 4、酶添加量3%、酶解温度55℃,在此条件下,辣木籽油的提取率为61.35%。水酶法提取的辣木籽油具有较强的抗氧化活性。5 mg/mL辣木籽油对羟自由基(·OH)和DPPH·清除率分别为80.30%和62.67%。     

Box-Behnken法优化酸性复合酶与碱性复合酶三段式提取红树莓籽油的研究

为了提高红树莓籽油提取率,以红树莓籽为原料,采用胃蛋白酶、酸性纤维素酶、果胶酶、a-淀粉酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶提取红树莓籽油工艺优化,在单因素实验的基础上,根据酶的理化特性,分别对酸性复合酶与碱性复合酶提取油脂进行研究,采用Box-Behnken法优化两组复合酶提取工艺参数。结果表明:酸性复合酶最佳提取工艺参数:胃蛋白酶添加量0.76%,果胶酶添加量1.51%,酸性纤维素酶添加量1.07%,提油率(86.11±0.09)%;碱性复合酶最佳提取工艺参数:胰蛋白酶添加量1.52%,碱性蛋白酶添加量1.99%,α-淀粉酶添加量2.52%,提油率(88.75±0.08)%。结论:碱性复合酶提油率高于酸性复合酶。     

超声辅助复合酶法制备核桃油工艺研究

以核桃仁为原料,采用超声辅助复合酶(果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶)破壁,然后进行碱性蛋白酶酶解制备核桃油,对超声辅助酶解工艺条件及复合酶配比进行研究。结果表明:复合酶破壁的提油效果优于单一酶;最佳酶解破壁条件为超声功率90 W、复合酶添加量4%、酶解pH 4.5、酶解温度50℃、酶解时间40 min;在最佳的复合酶破壁条件下,利用混料试验对复合酶配比进行优化,确定最佳复合酶(果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶)配比为1∶1.46∶1.11,此时总油提取率最大,为89.73%。     

湿法超微粉碎结合水酶法提取辣木籽油及其氧化稳定性分析

以辣木籽为原料,经湿法超微粉碎预处理后再经过低温烘干制成辣木籽粉,通过水酶法提取辣木籽油。利用单因素实验研究料液比、pH、酶添加量、酶解时间、酶解温度对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用正交实验确定水酶法提取辣木籽油的最佳工艺条件;并以辣木籽油过氧化值为评价指标,考察光照、温度和抗氧化剂对辣木籽油氧化稳定性的影响。结果表明,辣木籽油最佳提取条件为:以中性蛋白酶和复合蛋白酶按1∶1组成的复合酶为酶解用酶,料液比1∶6,pH 5. 0,复合酶添加量6%,酶解温度50℃,酶解时间8 h。在最佳提取条件下,辣木籽油提取率为85. 23%±0. 72%。光照及高温均能使辣木籽油的过氧化值升高,其中光照比温度对辣木籽油过氧化值的影响更大。因此,贮藏辣木籽油时,应尽量放置低温、避光处。另外,添加抗氧化剂BHT也能有效提高辣木籽油的氧化稳定性。     

微波复合酶法水萃牡丹籽油工艺研究

采用微波复合酶法水萃牡丹籽油,在单因素试验基础上通过正交试验,对酶解条件和微波条件分别进行工艺优化。结果表明:在纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶添加量分别为3%、0.5%和0.07%组成的复合酶条件下,最佳酶解条件为酶解pH 5.5、酶解温度55℃、酶解时间4 h;最佳微波条件为微波温度50℃、微波功率700 W、微波时间6 min。在最佳工艺条件下,牡丹籽油得率为24.59%。     

复合酶法提取菜籽油工艺优化

为提高菜籽油的得率,探讨应用复合酶法提取菜籽油的最佳工艺条件。以挤压处理后的油菜籽为原料,提油率为考察指标,对复合酶种类和配比进行筛选后,在单因素试验基础上,通过响应面优化试验得出最佳酶解条件。结果表明：以中性蛋白酶、果胶酶和α-淀粉酶为复合酶组成,其配比为0.573:0.315:0.112;酶解最佳工艺条件为：酶解温度50 ℃、酶解时间4 h、酶解pH 6、料液比1:4、复合酶添加量2%,在此条件下油菜籽清油的提油率可达92.333%。     

二次正交旋转组合设计优化水酶法提取牡丹籽油工艺

以牡丹籽为原料,采用水酶法提取牡丹籽油。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、酶添加量、液料比对牡丹籽油提取率的影响,在此基础上,采用二次正交旋转组合试验对提取工艺条件进行优化。结果表明,各因素对牡丹籽油提取率的影响强弱顺序依次为酶解温度、液料比、酶添加量、酶解时间,水酶法提取牡丹籽油的最优工艺条件为:酶解温度52℃、液料比3∶1、酶添加量3.6%(以牡丹籽质量计)、酶解时间4 h,在此条件下牡丹籽油提取率可达92.8%。