控制POY条干不匀率的一些探讨

本文通过对波谱图的分析，针对某厂的具体问题，进行了一些探讨，提出了一些措施，以降低ＰＯＹ丝的条干不匀率的指标，提高ＰＯＹ丝的质量。     

KV441型12位纺丝机的侧吹风室改造

在实际生产过程中，发现我厂所用的ＫＶ４４１型１２位纺丝机的侧吹风风速均匀性很差，直接影响到ＰＯＹ丝的条干不匀率，降低了丝的质量，为此，对设备原有侧吹风室进行了改造，本文介绍了改造前后设备状况和ＰＯＹ丝的质量情况。     

电容式电子条干仪的测量原理及其应用

介绍了电容式条干仪的测量原理．讨论了测试条件对涤纶ＰＯＹ条干不匀测量的影响．其中以吸丝压力和试样速度的影响最大，说明了试验时应注意的事项．     

涤纶DTY染色不良的原因和控制方法

本文作者根据在实践中的经验，分析了涤纶生产中造成ＤＴＹ条干不均和染色不良的一些原因，如ＰＯＹ熔融纺丝工艺、ＤＴＹ加工工艺及设备等，并提出减少ＤＴＹ染色不良的控制措施．     

提高粗梳毛纱条干均匀度的实践

条干均匀度是粗梳毛纱的重要质量指标，通过对乌斯特条干均匀度仪提供的波谱图，不匀曲线图、变异曲线图、纱线的CV值、粗节、细节、毛粒等参数，以及细纱织片的分析，可以找出纱线条干不匀产生的原因，以便对原料配比、工艺参数、设备状态、温湿度及操作等及时采取有效措施进行调整和改进，     

细纱突发性条干不匀的原因及预防

介绍细纱突发性条干不匀的波长范围及特点,分析机械波和牵伸波产生的原因;提出加强设备维修和基础管理,设定专人专项检查和维修,树立群防意识,短周期拉网检查的预防措施;指出,随着设备器材质量及其维修质量的提高,细纱工序突发性条干不匀产生的主要原因是运转中随机出现的问题,要找出规律,将控制突发性条干不匀的有效措施纳入日常工作,并形成制度以防患于未然。     

侧吹风条件对涤纶POY后加工性能的影响

讨论了侧吹风的压力、速度以及风速分布不匀对涤纶ＰＯＹ乌斯特值、Ｍ率和后加工性能的影响．同时提出了产生不匀风速的原因和如何改善侧吹风条件来取得稳定的层流性冷却风．     

FDY设备上纺制细旦POY丝的工艺与实践

文章阐述了在ＦＤＹ设备上纺制ＰＯＹ丝的生产条件和工艺参数，并列出纺制的质量水平。     

亚麻细纱条干不匀的产生与消除

重点阐述了细纱条干不匀的产生原因及消除办法。针对细纱条干不匀的产生，从原料自身性状产生的随机不匀到由于外界影响产生的附加不匀进行了论述。对附加不匀着重从机械状态引起的机械波不匀、工艺参数选定引起的牵伸波不匀进行了详细的举证分析。另外从技术管理及控制手段上也进行了补充性说明，并对以上产生的不匀提出了建设性意见。     

涤纶POY生产中条干不匀率的影响条件分析

条干不匀率USTER值,反映长丝的内在质量变异。在POY生产中,工艺设计的合理性,纺丝条件、空调系统稳定性、侧吹风、上油、导丝盘以及卷绕机等工艺、设备条件等,都是丝的条干不匀率影响因素。     

涤纶超细纤维的生产技术──（一）设备

本文主要介绍了德国ＨＥＵＭＡＧ公司采用ＰＯＹ－ＤＴＹ工艺路线生产涤纶超细旦预取向丝（ＰＯＹ）的生产设备状况。     

涤棉混纺细纱机牵伸工艺配置和理论探讨

对成纱条干均匀度的分析表明,组成成纱条干不匀率的全部附加不匀率中,细纱机牵伸装置的附加不匀率约占95％,因此,改善细纱机的设备工艺条件,挖掘细纱机牵伸装置的工艺潜力,对改善成纱条干均匀度及提高经济效益有着重要意义。本文就涤棉混纺细纱机牵伸工艺配置及有关理论作一些探讨。     

电容式条干仪在毛纺生产中的应用

通过生产实例说明利用电容式条干仪的测试数据可为优选纺纱工艺流程、工艺参数和助剂提供帮助，也可以利用条干仪绘制的波谱图并凭借生产经验快速寻找出造成毛纱条干不匀的原因和位置，及时调整设备和工艺，以保证毛纺生产的顺利进行。     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

聚酯POY卷绕成型分析

本文从设备、工艺等方面分析了ＰＯＹ卷绕成型不良的原因,并阐述了设备应如何调整,达到怎样的标准;工艺应如何决定,才能得到优良的ＰＯＹ筒子。     

产生POY毛丝的设备因素

针对ＰＯＹ丝生产过程中出现的毛丝现象作了探索，通过对卷绕成形全过程的仔细观察研究．认为在原材料质量指标符合要求．工艺稳定成熟的情况下，毛丝产生的主要原因应从设备因素考虑，从而找出解决生产中出现毛丝的办法：     

56dtex／48fPOY纺丝工艺的探讨

针对调试５６ｄｔｅＸ／４８ｆＰＯＹ纺丝工艺过程中的一些问题进行论述．结果表明，纺丝速度、纺丝温度、集束点位置、侧吹风、纺丝油剂、纺丝组件及喷丝板孔径均对ＰＯＹ的纺丝状况、ＰＯＹ的物性指标及后加工性能有较大的影响，同时由于设备的老化，只有通过多方面调整才能解决ＰＯＹ毛丝、蛛网丝等外观问题．     

冷却风速对直纺POY条干不匀率的影响

条干不匀率是POY质量考核指标之一,会导致丝束纤度不匀,伸度不匀,后加工性能变差(如产生毛丝、断丝等)、织造时产生布面条纹甚至染色条花。条干不匀率与熔体丝束的冷却条件(冷却风温、湿度、风速和丝束冷却长度)有关。本文在其它条件相同下仅就冷却风速及空调送侧吹风总压力对丝束条干不匀率的影响进行试验和讨论。     

棉纺规律性条干不匀的检测

棉纺规律性条干不匀是成纱主要疵点之一,对织物外观和内在质量影响很大.规律性条干不匀具有波的特性,可用条干仪、布面分拆称重等方法测试其波长,再根据推导出的规律性条干不匀波长和缺陷部件转速的计算公式,可诊断产生纱疵的工序及机件.介绍了诊断的方法及步骤,并列举了实例;总结了常见规律性条干不匀的形成原因及波长范围,介绍了规律性条干不匀的有关计算公式在开发计算机纱疵分析软件中的应用.     

用电容式条干均匀度仪测定及控制纺纱质量

探讨了纺纱质量测控的中心环节－－使用以ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ为代表的电容式干均匀度仪器测定条干均匀度时的结果分析及实际应用。其中涉及电容式条干均匀度仪的测试结果分析及应用、波谱图的分析及应用、设备的机械问题在波谱图上所造成的不匀波长的计算、纺纱条干均匀度指标及控制、纺纱质量控制方案及要求等几个方面的内容。