提高纯棉赛络色纺纱质量的技术措施

为顺利生产纯棉赛络色纺纱,优选了粗纱、细纱、络筒工序的相关工艺参数。实践证明:赛络纺纱弥补了由于原棉物理性质的变化而带来成纱质量的恶化,特别是粗纱捻系数、粗纱定量、细纱隔距、粗纱隔距块、细纱隔距块、细纱双孔喇叭口型号及导纱钩升降全程和钢丝圈型号的选择,对纯棉赛络色纺纱的质量起着至关重要的作用。     

赛络纺粗纱断纱在线检测

为解决赛络纺生产过程中粗纱断纱难以及时发现的问题,利用光电转换原理检测粗纱断纱前后纱线经过检测头所形成的方波信号,对方波信号宽度值变化特点进行横向与纵向对比。结果发现,粗纱断纱前后二者数值差异明显,由此可判断是否存在粗纱断纱现象,在FA507B细纱机上纺制线密度为29.2 tex的精梳纯棉赛络纱进行验证。研究结果表明:考虑纱线粗细、表面毛羽、气圈形态变化等因素的影响,当赛络纺粗纱断纱后,单个方波的宽度较断股前增加0.3~0.4倍,通过此变化可间接判断赛络纺粗纱断纱情况,为后续开发赛络纺粗纱断纱检测装置提供理论依据。     

莱赛尔三粗纱赛络纱的纺制

探讨莱赛尔三粗纱赛络纱的纺纱工艺。借鉴缆形纺和赛络纺的优点,提出了三粗纱复合赛络纺纱方法,从粗纱喂入方式、捻度配置、加捻三角区形态等方面分析了其技术特点。通过合理配置纺纱工艺,成功纺制出莱赛尔14.8tex三粗纱赛络针织纱,并与普通赛络纱进行了质量对比测试。结果表明:与普通赛络纺相比,三粗纱赛络纺能够进一步改善成纱质量,提高纱的可织性、织物的耐磨性和抗起毛起球性能。认为:该纺纱方法可进一步提高赛络纱的技术含量和产品附加值。     

赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱实践

探讨赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱工艺.针对赛络纺粗纱定量轻、供应能力不足的问题,在赛络纺提高粗纱定量的条件下,通过采用异形曲面压力棒隔距块,适当减小粗纱捻系数,调整细纱隔距、加压、胶辊位置等工艺参数,较好地解决了因加装压力棒隔距块造成的细纱牵伸不开问题,改善了成纱质量,提高了粗纱机的供应能力,降低了生产成本.赛络纺加装压力棒隔距块使管纱3 mm毛羽及A3级纱疵增加较多,有待进一步改进.     

赛络纺粗纱喂入方式探讨

探讨赛络纺粗纱喂入方式对成纱质量的影响。针对传统赛络纺在制成率、成纱质量和生产效率等方面存在的问题,提出了粗纱交叉扭合喂入和粗纱捻合喂入两种新的粗纱喂入方式,并进行了实际纺纱尝试和质量对比试验。结果表明,上述两种粗纱喂入方式都能有效改善成纱质量。认为:粗纱交叉扭合喂入和粗纱捻合喂入两种喂入方式均有利于改进传统赛络纺存在的问题。生产企业可根据产品用途和质量要求,结合企业设备、操作人员水平等情况,合理选择不同的赛络纺粗纱喂入方式,以生产出满足使用要求的赛络纱。     

粗纱捻系数对赛络纺亚麻/涤纶混纺纱性能的影响

对亚麻/涤纶赛络纺纱试纺,研究粗纱捻系数对赛络纺纱线性能的影响。通过在23.6 tex亚麻/涤纶赛络纺纱的前纺工序中,采用不同的粗纱捻系数,可以得到不同的纱线质量,并对纱线的毛羽、强度、条干CV值等各项指标进行测试与分析。实验结果表明:随着粗纱捻系数的增加,亚麻/涤纶赛络纱的细节减少,粗节增加,但整体条干CV值趋于均匀,粗纱捻系数对其断裂强度的影响随着捻系数的增加而增大。     

新型粗纱“赛络”纱线的研制及性能分析

对新型粗纱"赛络"纺纱的风格和工艺进行了研究与分析;同时就所纺的新型粗纱"赛络"纺纱线的主要成纱性能指标进行了测试以及分析,结果显示其强度较传统赛络纺纱线和普通纱线稍好,而条干不规则性较大,适合生产做布面粗糙粗犷的流行织物。     

棉纺赛络纺工艺研究和实践

探讨棉纺赛络纺纺纱工艺。分析论述了棉纺赛络纱的特点及赛络纺改善成纱强力、条干和毛羽的工艺原理,对赛络纺粗纱定量、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距,喇叭口中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距、导纱动程、细纱捻系数及钢领钢丝圈、胶辊选用、络筒速度、清纱门限等进行了试验分析。指出:通过合理配置工艺参数及纺纱专件,能够充分发挥赛络纺的优点,实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果。     

赛络纺纱成纱机理探讨

通过静态模拟及动态实验,研究了赛络纺纱股线捻度,粗纱间距及纱支变化对纱条捻度、“Ｖ”形区几何形态的影响,并研究了赛络纺纱线的单纱捻度的结构。所得结论对赛络纺纱工艺制定、成纱结构研究及产品开发提供有益的参考     

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系，并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等，粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著，而熟奈与粗纱的质量又直接影响成纱质量，故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。     

AT89C2051单片机在双组分纺纱自控系统中的应用

双组分纺纱（Sirofil）是在赛络纺纱（Sirospun）基础上发展起来的一种新型纺纱工艺技术。它是在精纺环锭细纱机上经过某些改装后实现的纺纱加工新工艺，即通过一根连续长丝代替标准赛络纺纱结构中的一根粗纱。一根羊毛粗纱经过正常牵仲，而长丝则不经过牵伸直接从前罗拉喂入，经过前罗拉输出后，羊毛粗纱与长丝直接交汇加捻卷绕一步成纱。     

用赛络纺技术纺制大麻纱

用赛络纺纺纱方法纺制大麻纱，对粗纱间距、成纱捻系数进行了多方案对比试验，并投入生产性试验。结果表明，赛络纺技术应用于大麻生产效果好，其成纱质量、织布效率明显提高。     

集聚赛络纺对工艺及器材的要求探讨

为了保证集聚赛络纺良好稳定的成纱质量,延长纺织器材的使用寿命,介绍了集聚赛络纺毛羽少、强力高、类似股线的性能特点;结合赛络纺的工艺特点,探讨了集聚赛络纺生产过程中对粗纱定量、捻度与卷装容量及吊锭、喇叭口、胶辊、钢丝圈等器材的选用要求及设置。指出:集聚赛络纺的生产过程比集聚纺或赛络纺相对复杂,设备保养要求也更加严格,在工艺和器材的双重控制下,要把握好粗纱定量与捻度、校准好喇叭口位置、选用硬度适中的宽胶辊、关注钢丝圈磨损程度,同时加强管理维护,就能纺出质量接近2013年USTER公报5%水平的14.58tex集聚赛络纺纱线。     

聚乳酸纤维赛络纱的纺制及工艺研究

聚乳酸纤维是一种无污染的可降解纤维，目前国内外对聚乳酸纤维的开发和利用还处于起步阶段。本实验项目开发出了聚乳酸纤维的赛络纱，并采用正交试验方法研究赛络纺工艺中两粗纱间距、粗纱捻度、后区牵伸倍数对成纱性能的影响，优选出聚乳酸纤维赛络纱的纺纱工艺范围。     

西欧雨露亚麻粗纱双氧漂工艺实践

通过对西欧雨露亚麻粗纱双氧漂工艺的不断探索和实践，提高了粗纱质量，改善了细纱条干及成纱品质指标，有利于后部加工。     

FA423粗纱机的性能和纺纱试验

介绍了FA423型粗纱机的主要性能。从纺纯棉29tex纱的试验和近两年的使用情况看该机设备故障少，粗纱条干CV值稳定在89公报25％水平，大小纱伸长率差异和前后排伸长率差异均较小，粗纱断头极少，为同类产品中较为先进的机型。     

论如何提高粗纱质量

粗纱质量的好坏直接影响亚麻布的质量要求，粗纱指标是一项综合体现纱与布质量的重要指标。在质量控制管理中，除了要对纺纱过程中人、机、料、法、环几个方面进行严格控制外，重点要加强粗纱质量的控制，因此粗纱对成纱影响最大，只有粗纱质量高，成纱制品才能得以保证。     

27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

控制粗纱伸长率的实践与探讨

通过对粗纱伸长率的控制研究与探讨，有效的提高粗纱质量及成纱质量。根据粗纱卷绕直径随卷绕层次增加而递增的规律而设计的一对近似双曲线铁炮，通过成形齿轮的配置使铁炮皮带做等距移动，来完成伸长率的控制。     

轻定量粗纱与成纱质量的关系

阐述了粗纱工艺参数中定量、粗纱捻系数以及细纱后牵伸的选择。并通过试验确定，在原棉内质量有所下降的情况下，采用轻定量粗纱能保证成纱质量，满足用户要求。