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研究了熔体直接纺涤纶长丝装置生产超细纤维POY（170dtex／192f）产品的工艺，并对影响该品种质量的因素进行了探讨。 相似文献
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选用双排外环吹纺丝冷却装置和直径为120mm喷丝板,开发单板直纺高线密度细旦涤纶预取向丝工艺技术,解决涤纶低弹丝加弹不能接尾的技术难题,以提高生产效率和产品质量。另外,研究了纺丝工艺条件对532dtex/576f涤纶预取向丝物理性能的影响。结果表明:纺丝温度288～292℃,环吹风风压为35Pa、环吹风温度为20～23℃,无风区高度为50mm,纺丝速度为2 580m/min时,产品的综合物理性能较好,其断裂强度为2.45cN/dtex;断裂强度CV值为2.0%;断裂伸长率为126%;断裂伸长CV值为2.8%;条干不匀率0.92%。 相似文献
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本文研究了探讨了多组分阳离子染料易染共聚酯切片的预结晶干燥温度，纺丝温度，纺丝速度，组件砂配比，拉伸温度和拉伸倍数等因素以其纺丝，后加工的影响。 相似文献
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为了提高产量，挖掘设备的潜力我们根据自身设备的特点，将八头纺改十二头纺，产量增加了50％，同时调整工艺参数，同成形良好，各项物理指标指标都达标的十二头纺线饼细旦POY。 相似文献
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选用5-10m的涤纶短纤纯涤纶粗纱和45dtex涤纶长丝为原料,在其他工艺参数不变的情况下,用嵌入式复合纺、赛络菲尔纺、赛络纺和环锭纺四种不同纺纱技术进行纺纱,通过成纱性能对比确定嵌入式复合纺纱技术生产涤纶缝纫线的最佳纺制技术。使用嵌入式复合纺纱技术纺制涤纶缝纫线,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取不同的长丝问距、捻系数和长丝张力进行了纺纱最佳工艺参数的优化,通过对所纺纱线的实际强力伸长、毛羽指标和条干均匀度三项指标进行测试,最终确定最佳的涤纶缝纫线的纺制工艺。 相似文献
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如何利用已有的涤纶设备，经适当技术改造调整为锦涤兼容机成为涤纶生产厂家的一大发展思路。文章介绍涤纶TCS装置改纺PA6长丝的生产工艺特点，着重指出了锦纶工艺、设备在干燥、纺丝、卷绕上和PET纤维的不同，并结合实例对工艺的要求作了探讨。 相似文献
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A、高速纺丝技术的发展 以涤纶和尼龙为中心的合成纤维产业,在此30年中有了很大的发展和变化,特别是纺丝、牵伸技术水平有了很大提高,纤维生产加工速度也有了显著的增加。一般化学纤维是经过纺丝与牵伸工程来完成纤维结构的。过去纺丝与牵伸分别为各自独立的工序,随着高速卷绕技术的发展,直接由纺丝到牵伸的高速纺丝技术被广泛采用了。 超高速纺丝是利用极高的纺丝速度,将从喷丝板挤出的溶体冷却、固化,并在此其间完成取向与结晶化,从而得到可实用纤维的技术。它是在重复进行了多种研究的基础上逐渐发展起来的。近年来高速卷绕机实用化的6000m/min级纺速已在工业化生产中实施。但是,纺丝 相似文献
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A513MA型细纱机为中长纤维专纺细纱机,我们采取一些技术措施后,利用该机纺棉型涤纶缝纫线单纱,使成纱质量达到了一般棉型细纱机的水平,有效地利用了一些闲置的中长专纺细纱机,提高了经济效益。一、缩小后区中心距,改善成纱条干由于罗拉中心距与纤维长度不相适应,成纱条干差。经过工艺试验,我们发现,38mm等长涤纶纤维对后区隔距相当敏感。采用70×60mm中心距纺纱,后区存在明显的牵伸波,使条干CV％值恶化。因此,缩小后区隔距是改善 相似文献
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测试了涤纶纺黏针刺土工布和涤纶短纤维针刺土工布的各项力学性能指标,研究了两种土工布在拉伸断裂强度及伸长率、梯形撕裂强力、CBR顶破强力、握持强力及伸长率等力学性能上的差异,为在实际生产以及岩土工程设计中合理选择土工布提供参考。 相似文献
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对纺牵一步法生产涤纶花色复合丝的主要工艺技术进行了分析探讨。将 CDP切片和 PET切片进行比较 ,从 CDP切片的干燥、纺丝温度、侧吹风、组件、上油和牵伸卷绕等方面阐述了稳定生产的关键条件。 相似文献
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本文采用Ｘ光法、差热法、偏光显微镜、ＹＧ－００１单纤维力仪，对ＬＶＤ－８０２生产线的纤维结构和性能进行了研究。结果表明，牵伸工序后的纤维结构性能低下影响产品质量。究其质量是前纺纺速高，致使纤维的可牵伸性变差的缘故。 相似文献
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在日本东丽TW503纺丝机上以4500m/min的纺速生产出了超高速纺锦纶6（HOY），对其生产工艺，尤其对纺丝工艺做了介绍，得到了一些有实用价值的结果。 相似文献
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本文主要介绍了生产设备工艺流程、工艺参数的选择与效果分析，证明多孔纺技术纺2．22dtex中长涤纶短纤维的可行性。 相似文献
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