热固性塑料造粒新技术

本文介绍了热固性塑料造粒新技术－喷雾造粒的特点及与筛选造粒和挤出造粒在产品颗粒和产品性能方面的对比。     

热固性塑料造粒新技术

本文介绍了热固性塑料造粒新技术——喷雾造粒的特点及与筛选造粒和挤出造粒在产品颗粒和产品性能方面的对比。     

热固性塑料压制工艺

一、适用范围1.本工艺适合于各种热固性压塑料以热压方法压制电器的零部件之用。二、设备与工艺2.压机:附有加热装置(电热板)的机械或半机械压机、液压机、射流控制自动压机。3.秤料器:自动秤料器或天平磅秤,小零件也可用手匙秤料。秤料器的大小按零件的     

用塑料流变仪测定热固性塑料流变性

本文主要介绍用塑料流变仪测定塑料流变特性的一种新方法,该方法对塑料研究工作者具有一定的参考价值。     

国内外热固性塑料性能对比

根据低压电器引进技术所涉及的国外热固性塑料种类、牌号、技术参数及用途结合国内塑料现状,选出有代表性的塑料品种按相同标准方法,进行了全面性能测试和综合比较评价。确定了国内塑料可替代国外塑料用于引进电器产品的品种,分析了国内外塑料的差异,为引进电器厂家在国内选用材料时提供参考依据。     

热固性塑料无浇口注射

热固性塑料采用注射成型工艺后,从根本上改变了塑料制品压制成型的传统方法,使塑料成型工艺提高到一个新的水平。但它还有一些问题,就浇口来看浪费的材料很多,浇口大的有十几克,小的也有五、六克。据报导日本每月用料4000吨,其中只有60%用于注射成型零件,其余都浪费在浇口、分流道和其它方面;美国在普通的多腔膜具中,物料在浇口上的损耗多达制品总重量的17～76%。就我厂而言,浇口的损耗占零件总重量的15%左右,每月要浪费掉6吨左右,价值二万多元。为了减少或消除这种浪费,我们组织了“三结合”试验研究小组,进行试验研究,并获得了一定效果。我们分析了广州电器科学研究所介绍的日本、美国的冷流道注射,认为此法很好,     

全自动热固性塑料注射压机

在低压电器产品的零件中,热固性塑料(俗称胶木)件所占比重是很大的。因此,要使低压电器的产量跃上去。解决胶木件的生产就成了关键问题了。我厂广大工人群众通过揭矛盾、找差距,决心向过去沿用的旧设备、旧工艺开刀。我们发现采用旧工艺、旧设备,不仅劳动生产率低、劳动强度大,而且模具容易损坏,寿命低,若不加以改革,势必不能适应生产发展的需要。针对这个情况,在厂党总支和厂革委会的领     

热固性塑料注射技术专辑

前言热固性塑料注射是六十年代初问世的新技术,具有易于自动化生产、缩短加工周期和提高生产效率等优点,可用来制作电气、电子、汽车部件和日用品等。无产阶级文化大革命推动了我国科研和生产的发     

热固性塑料注射成型工艺

一、概况热固性酚醛塑料(俗称胶木)具有良好的电气绝缘性能、机械强度、较好的防蚀性和热稳定性,比重小、易成型、外表美观、价格便宜等优点,所以被广泛地应用于电器、电讯、电机、仪表工业等各个方面。我厂每年需要近400万件热固性酚醛塑料制件。如应用旧工艺,原有压机即使长年不停地生产也不能完成计划,所以改革旧工艺、制造高效率自动化的设备来解决热固性塑料件的生产,便成了当务之急。为此,我们在七○年十月底成立500克热固性塑料自动注射成型机“三     

点浇口热固性塑料模具的设计与注塑

热固性塑料绝缘件是我厂生产的HZ10—60、100安组合开关中的关键零件,这种零件批量大、规格多、要求高。随着革命和生产形势的发展,采用旧的胶木压制工艺已不能满足要求(原模具一次压一件,需时10分钟)。因此我们对批量大的031、032绝缘件,新开制注塑模。     

热固性塑料注射模的设计

本文根据热固性塑料注射成型的特点和多年实践经验,重点叙述热固性注射模的零件选材、表面处理、浇注系统和顶出机构等方面同普通注射模设计的不同点。并对模具设计中容易忽视的分型面处理、滑配合间隙控制、排气问题等作了专门介绍。还介绍了嵌件热插法及动模垫块。     

用塑料注射成型机注射热固性塑料的体会

热固性塑料具有绝缘性能好,热稳定性好、强度高、用模具成型较容易、可以压制成相当复杂的另件等特点,所以在电器中应用很多,广泛地作成电器的躯壳,线圈骨架,绝缘支架等零件。但是热固性塑料用模具成型时不如热塑性塑料容易。热塑性塑料成型目前已广泛使用注射法。生产效率高、劳动强度低,便于实现自动化。而热固性塑料成塑时因塑料受热后要固化,因此过去认为不适合用注射法生产。长期以来都是采用油压机,将称好的塑料粉倒入具有一定温度的模腔,加适当的压力,保持一段时间成型。这种方法不但效率低,而且     

自行车电机电枢热固性塑料注塑模

1　引　言自行车电机是盘式电动机中的一种。随着环保意识的日益加强 ,电动自行车得到人们的广泛欢迎和使用。电机电枢是电机的关键部件 ,对电机的性能好坏起着关键作用。因此 ,研究电枢成形工艺是很有意义的。电枢生产有环氧灌封、模塑料塑压成形、热固性塑料注塑成形等工艺。注塑成形与模塑料塑压成形相比 ,具有效率高、产品质量好、尺寸精度高、劳动强度低等优点。我厂在汽车冷却风扇盘式电动机电枢热固性塑料注塑工艺的基础上 ,成功开发自行车电机电枢热固性塑料注塑工艺 ,取得良好的经济效果。电枢结构见图 1。图 1　电枢2　模具结构模…     

国内外热固性塑料性能对比研究

“六五”期间,国内电器生产厂家分别从国外引进了30多项低压电器制造技术,其中涉及的热固性塑料为不同国家的共20多个品种,由于采用的标准及测试方法不同,其技术指标不能相互对比,因此引进产品厂家在国内塑料配套上困难较多。本研究项目通过对国内外塑料的性能对比研究,有助于解决引进电器产品国产化配套材料。     

热固性塑料成型新工艺注压法

本文介绍了新发展起来的注压法新工艺的原理、工艺、设备、模具及优缺点。注压法是集热固性塑料注射成型法和模压法两者之长而发展起来的,它能充分利用原有模压成型设备与模具来推广热固性塑料注射成型工艺,具有效率高、上马快、投资少、效果显著的特点,还可用来生产嵌件多与不允许有浇口影响外观的制件。但目前还不能用来生产尺寸精度要求很高、形状复杂的制件。     

热固性塑料在换向器中的选用

热固性塑料在换向器制造中有着至关重用的作用,因换向器的机械性能、耐热性、尺寸稳定性主要由其决定,在换向器制造中它的重要性仅次于铜材。鉴于热固性塑料种类多、性能复杂、生产厂家水平差异大,在换向器设计时选用一款性价比高的热固性塑料有一定难度,文章给各位使用者在选用时带来一定的指导作用。     

六工位旋转式热固性塑料注射机

在毛主席的革命路线指引下,我厂广大职工通过无产阶级文化大革命,批判了修正主义路线,大大提高了阶级斗争和路线斗争觉悟,进一步激发了社会主义积极性,促进了生产的发展。我厂生产的电器产品中,热固性塑料零件占80％,而其中带金属嵌件的塑料零件又占整个塑料零件的30％。因而塑料零件是很重要的。但它生产周期长,工艺复杂,是我厂生产中的一个薄弱环节。     

国外热固性塑料注射技术发展动向

本刊1976年第二期55～77页刊载了《国外热固性塑料注射成型》综述,对其发展历史和现状、注射料、注射设备、加工变量对制品性能的影响、故障及其排除方法等,作了介绍。 本文报道最近几年国外这一领域的一些动向,作为上一综述的补充。