E玻璃纤维池窑生产的技术问题

1 池窑的窑型结构与自动控制 珠海玻纤厂池窑的窑型结构为国外流行的单元窑。采用狭缝式金属换热器予热助燃空气,预热温度可以高达700℃左右。 池窑由熔化部、澄清部、主通路及成型通路组成。熔化部采用重油加热,澄清部也用重油加热,主通路及成型通路则采用液化石油气加     

节能技术

玻璃池室采用鼓泡技术可以提高玻璃质量,降低燃料消耗。在玻璃池窑窑底热点后安装一排鼓泡器,将洁净的压缩空气通过鼓泡喷嘴产生脉冲式鼓泡或连续式鼓泡,直径为150～250mm的鼓泡被送人窑底进入玻璃液中。由于空气泡的作用,搅动了玻璃液,改善了玻璃液的化学均匀性和热均匀性。由于强化玻璃液对流,火焰对玻璃液的传热也得到加强,从而提高了玻璃熔化率,增加了产量,降低了能源消耗,提高了玻璃质量。该项技术在上海、杭州、洛阳等玻璃厂使用,效果明显。一家玻璃厂球窑采用鼓泡技术后,熔化率提高     

强化熔融 提高池窑生产能力

强化熔融,提高池窑的熔化能力,是玻璃工业企业实现优质、高产、低消耗、低成本的一条途径。十多年来,秦皇岛耀华玻璃厂在这方面做了一些工作,取得了一定效果,但还有些问题,需要进一步探讨。最大限度地提高熔化玻祷液的最高温度在连续性作业的池窑中,玻璃液的最高温度点及温度梯度等,是直接影响熔化玻璃液产量和质量的有决定性的技术指标。根据辐射定律,原料在单位时间内接受的热量和温度的四次方成正比,因此提高火焰温度,是提高熔化能力的一项有效措施。     

温州玻璃厂狠抓技术改造促进节能

近年来温州玻璃厂采取了多方面的节能措施,使平板玻璃池窑的熔化温度一直稳定在1560～1580℃之间,熔化能力从过去的800公斤/米~2·天上升到980公斤/米~2·天,燃油的消耗量从过去的6.8吨/天下降到5.5～5.8吨/天。该厂采取的主要措施是:①窑     

德州玻璃厂池窑节能有成效

德州玻璃厂现有一条34米~2马蹄型蓄热室池窑平拉玻璃生产线,生产板宽1.5米,2.6—3.2毫米平板玻璃。该窑自1981年元月份投产以来,生产均正常,年产平拉玻璃15万标箱。为了贯彻国家对玻璃池窑节能的要求,并认真学习兄弟厂先进经验,该厂对玻璃池窑的节能改造做了多次改进,在设计中对熔化池底、     

怎样评价熔窑的熔化效率最合理

目前一般都用每昼夜每平方米窑底面积熔化玻璃液的吨数来表示熔窑的熔化效率。但窑底面积,有的国家以熔化部面积做为计算基础,有的以全窑底面积做为计算基础;我国一般用熔化部单位面积上每昼夜熔化的玻璃液数量表示熔窑的熔化效率,熔化部面积以最后一对小炉外1米或矮(?)前为限。当然,由于全窑底面积中有相当一部分面积(冷却部及通路)并不起熔化作用。但是,玻璃的熔化不仅是玻璃态的形成过程,而且也应当包括澄清、均匀     

强化工业窑炉保温是一项有力的节能措施

一、强化窑炉保温任务的提出 东方玻璃厂有一座日产玻璃料23吨的双拱熔化窑,以城市煤气为燃料,耗气量约为800m~3/h。窑温1560℃。建窑时在拱顶和胸墙外表砌筑了厚65mm及13mm的轻质高铝砖作保温层。经测定表面温度为:拱顶260～290℃,胸墙300～400℃,池壁350～     

简易玻璃熔窑

我厂简易玻璃熔窑是仿照大连玻璃厂简易窑修改而成的,因此改变了大连玻璃厂简易窑熔化时需熟料多的情况,生产出来的玻璃质量良好.下面就我厂的简易熔窑作一简要介绍. 一、熔窑结构熔化部及投料口:监于大连玻璃厂简易窑熔化面积小,所以我厂熔窑熔化面积扩大到27.2平方米〔F=6.5×4(长×宽)=27.2平方米〕.熔化部池深900毫米,池底用大型粘土砖压缝砌成,池壁下层用300×300×600毫米半酸性粘土砖砌筑,上层用400×     

玻璃熔化池窑

(苏联专利 SU1138-389-A) 这种玻璃熔化池窑由于窑体外壳和炉衬被一空室分隔开,所以,降低了燃料消耗量,改进了燃烧,而且延长了池窑炉衬的寿命。在这     

电熔玻璃池窑

目前电熔玻璃池窑在国外使用得愈益广泛。用电熔玻璃池窑生产平板玻璃有很多的优点。首先是省去了煤气发生炉及其管道和熔窑的蓄热室及烟筒等。甚至,熔化部也可以不用(石玄)頂。这样,就使生产工艺和熔窑本身的結构大为簡化。电熔玻璃池窑的热效率高,一般为40—50%,每昼夜每平方米的熔化能力可达到1—1.5吨。电熔玻璃池窑的占地面积小,只有普通火焰窑的二分之一,筑炉造价也便宜一     

浅谈玻璃硅质原料的粒度分级

硅砂和砂岩是平板玻璃的主要原料,占混合料总量的70%左右。这一部分原料质量的优劣,直接影响着平板玻璃的产量和质量,关系到玻璃生产经济效益的高低。原料入窑粒度的控制范围是影响混合、熔化、澄清、成型以致玻璃产品质量的重要因素,也直接关系到能耗大小和池窑寿命的长短。有资料表明,在相同温度下,熔化0.4毫     

超耐蚀高耐磨微晶玻璃窑炉设计体会

<正>微晶玻璃窑炉属于小型池窑,一般熔化量在100t/d以下,有熔化量小、温度高、窑炉气氛控制严格、无泡界线、泡沫浮渣多、玻璃液质量不易稳定等特点。目前晶牛集团的连续压延微晶玻璃生产技术居国内领先地位,具有采用压延成形以及整体析晶技术制备超耐蚀高耐磨微晶玻璃板材方面的专有成果。在微晶窑炉的设计中探索选择合理的窑型结构和合理使用耐火材料,提高微晶玻璃产品的质量,增加微晶窑炉的熔化能力和提高微晶窑炉的寿命方面有所收获。(图1图2分别是晶     

燃烧天然气的玻璃熔窑火焰自增碳探讨

目前采用天然气作燃料的玻璃池窑中,天然气在窑内火焰空间燃烧,对料液表面进行加热。因此,在池窑火焰空间内存在着火焰——玻璃液、火焰——窑体,窑体——玻璃液之间的热交换。Veh,P、O指出,火焰及窑体传给玻璃液的热量,有90％左右是以辐射方式传递,仅有10％左右是以对流方式传递,这时传递的热量可由下式给出:     

玻璃配合料流化床预热器的实验

美国Thermo Electron Co.公司研制的玻璃配合料流化床预热器安装在Foster-Forbes公司米尔佛尔德包装玻璃厂的一座生产无色玻璃的马蹄焰窑上,该窑的熔化能力为228吨/日,预热器的生产能力为150吨/日,碎玻璃占配合料量的40％。该窑玻璃液的辅助电加热器系统功率为1200千瓦。在预热器安装之后,1985年10月由美国     

建材文摘

处理石棉废料新法英国的KTG公司,研制成功一种处理石棉废料的新方法,就是把石棉废料、碎玻璃和添加剂连续加入玻璃熔窑,使石棉废料转变为玻璃。据称,这种方法不仅仅是将石棉融合在玻璃中,而是使其完全进入玻璃的结构。采用这种处理方法,平均可使石棉废料的体积减少80%,从而可以节省堆放场地。KTG公司在实验室研究的基础上,对这种方法进行了中间试验。中间试验窑是一座全电熔窑,采用钼电极。用螺旋投料机,把石棉废料、碎玻璃和添加剂以一定速度加入玻璃熔窑中,在1400℃高温下熔化10小时。熔化的玻璃液经水淬后运走。石棉纤维在900℃以上的温度下即     

秦皇岛耀华玻璃厂九机玻璃熔窑热保温技术通过鉴定

秦皇岛耀华玻璃厂继1989年对浮法生产线的玻璃熔窑进行保温后,又于1990年8月对1~#九机玻璃熔窑除窑底外,熔化部大(石玄),冷却部高、矮(石玄)和小炉进行了热保温,胸墙和池壁进行了冷保温。“热保温”是指玻璃熔窑在冷修点火后,窑体受热,发生膨胀变形、砖缝开     

全氧燃烧玻璃熔窑热工特性的简化计算分析

应用改进的充分搅拌火焰空间传热综合模型,计算研究了全氧燃烧玻璃窑炉的热工特性.探讨了胸墙高度、火焰温度和窑墙热阻等对窑墙内表面及外表面温度、通过窑墙的散热量和火焰与窑墙辐射给玻璃液面净热量的影响.计算结果表明:在保持火焰和玻璃液面温度不变的条件下,随胸墙高度增大,通过窑墙的总散热量增大,但窑墙内、外表面温度和通过单位面积的散热量变化不明显,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量因窑墙与玻璃液面辐射传热角系数变小和火焰黑度的增大而增大,且增大幅度远大于总散热量的增大幅度;火焰温度对火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量有重要影响,在1600℃左右时,火焰温度每升高10℃,净热量平均增大约10%;随窑墙热阻增大,通过窑墙的散热损失减少,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量增大,因而有利于窑炉节能,但窑墙内表面温度也相应升高.     

玻璃熔■结构的改进

目前,大量生产玻璃都采用机械成型的单向式和流液洞式熔窑。单向式熔窑最适用于生产平板玻璃,而用流液洞式熔窑生产容器玻璃最經济。多流液洞式玻璃熔化池窑流液洞式玻璃熔窑热耗低,单位玻璃产量比单向式熔窑高50%。但是,由于流液洞結构不完善,玻璃液温度不均匀,玻璃液易被损坏的耐火材料所沾污,其使用寿命也比单向式熔窑短1/2—2/3,因此生产平板玻璃都不采用这种熔窑。图1—3所示为多流液洞式玻璃熔窑的結构。这种熔窑就没有上述缺点,可用于机制平     

玻璃池窑上热电转换器的安装方法

苏联托克马克玻璃厂为了延长铂铑热电偶的使用寿命,减轻操作人员更换热电偶的繁重劳动,改进了热电转换器的安装方法,实现了上述目的。ПР-30/6型铂铑热电转换器,是苏联玻璃厂用于测定玻璃液和熔窑火焰温度的主要传     

鼓泡对玻璃熔窑内温度分布影响的研究

介绍依据相似理论建立玻璃模型窑、选择模拟液以及确立模型窑操作参数的过程,以物理模拟为实验手段,在与实际熔窑基本相似的模型窑上模拟了玻璃的实际生产过程,实现了流动和温度分布的相似;测试模型窑内在鼓泡前后、鼓泡参数变化时的温度分布。实验结果表明:玻璃熔窑采用鼓泡技术后,池底温度提高,表面温度降低,分布更加均匀,有利于熔化、澄清和均化过程,提高产量和质量。同时,从鼓泡参数变化后,窑内温度分布变化情况可以看出:鼓泡参数,即鼓泡压力并非越大越好,而是存在一个最佳值。