新功能材料在活塞异形销孔制造中的应用

介绍了应用新型功能材料控制刀具变形的设计思想，分析了基于超磁致伸缩材料控制刀位变化的实际试验结果，给出了系统的软硬件设计模块。本系统已成功应用于一实际制造系统中。     

介孔组装纳米TiO2催化材料的研究进展

利用介孔材料的纳米孔结构,通过组装可以合成单分散性的纳米TiO2催化材料。介绍了层状硅酸盐结构重排、碱性水热体系合成、室温酸性体系合成、微波合成等介孔材料的合成技术,包括合成工艺和材料性能。详细综述了直接合成、水热合成、溶胶-凝胶、注入法以及水解法等介孔组装纳米TiO2的合成工艺和材料性能。展望了该领域的研究前景。     

透射电镜在仿硅藻结构的介孔二氧化硅表征和制备中的应用

透射电子显微镜由于其高分辨率广泛应用于材料研究中。利用透射电镜对材料进行表征,可以更好地研究材料的微观结构特征,揭示宏观现象与介观和微观结构间的关系,并开发出具有特异性能的新材料。本实验用苯甘氨酸衍生物为模板制备出类似硅藻结构的纳米介孔二氧化硅,用透射电子显微镜研究了反应组成的变化对硅藻结构的介孔二氧化硅纳米材料制备和形貌结构的影响。     

宏程序在孔加工中的应用

孔加工在数控加工中一直占有重要的地位，在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常重要的。宏程序、子程序、固定循环等功能在孔加工中应用较多，本篇将以两个实例介绍宏程序的应用及技巧。     

超磁致伸缩材料在活塞异形销孔加工中的应用

本文详细探讨了利用超磁致伸缩材料加工活塞异形销孔的构思和实现.包括超磁致伸缩材料的电磁特性、系统控制原理、硬件构成和软件实现以及在精密机械工业中的应用与发展等.     

强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用

主要分析了强力珩磨技术的工艺特点及技术关键,通过强力珩磨技术在钛合金和沉淀不锈钢精密深孔加工中的应用,指出强力珩磨技术是解决难加工材料精密深孔加工的主要途径之一,是难加工材料深孔的精密、高效加工技术。     

强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用

主要分析了强力珩磨技术的工艺特点及技术关键,通过强力珩磨技术在钛合金和沉淀不锈钢精密深孔加工中的应用,指出强力珩磨技术是解决难加工材料精密深孔加工的主要途径之一,是难加工材料深孔精密、高效加工技术.     

宏程序在圆周孔加工中的应用

首先介绍了宏程序的相关概念和使用方法.以某企业的盘类零件为例,编制了圆周孔加工的宏程序,并将其应用于生产实践中.结果表明,使用宏程序编制圆周孔加工程序可以大幅度提高加工效率.     

导向套在铰孔中的应用

铰孔是广泛应用于精加工和半精加工的一种方法。但在加工时，由于振动、刃口的偏斜等，使得刀具、主轴与加工孔的中心线产生位移，从而造成的废品较高。为了克服这些问题，在铰孔时采用了如图1的导向套，用来支承、定心铰刀，效果特别显著。     

肌苷的碱基N^1—位糖基化衍生物的基质辅助激光解吸飞行时间质谱研究

环腺苷二磷酸核糖（ｃＡＤＰＲ）是一种重要的核苷酸衍生物,最近广泛地研究报道ｃＡＤＰＲ是Ｃａ２＋释放的激活剂。本文对ｃＡＤＰＲ的重要中间体肌苷的碱基Ｎ１－位糖基化衍生物进行了基质辅助激光解吸飞行时间质谱测定,证明了所合成核苷化合物的正确性,相对误差小于０．１％     

用MALDI-TOFMS进行合成高分子的末端基分析

在过去的十几年里,关于合成高分子的研究包括对其数均、重均分子量、分散度、重复单元以及末端基的研究有了很大的发展[1～4].其中,高分子末端基的研究尤为重要.因为它在解析高分子结构,研究合成反应机理以及监测合成的副反应中具有重要的应用价值.     

超轻点阵材料的研究进展

近年来超轻多孔材料受到国内外研究领域以及工程技术领域的广泛关注。点阵材料是由周期分布的桁架组装而成的超轻多孔结构材料,具有较高的比刚度和比强度、抗冲击等优异的力学性能以及隔热降噪、屏蔽电磁辐射等多功能特性,在航空器、船舶、汽车等运载工具上有广泛的应用前景。     

基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱在蛇毒组分分析中的应用

本文用MALDI－TOFMS对江浙蝮蛇毒混合物及其几个分离样品的组分进行了分析和比较，表明MALDI－TOFMS灵敏度高，且可以直接分析混合物的组分，同时还比较了不同基质对混合物分析结果的影响．     

纳米氧化锆增韧氧化铝基陶瓷刀具材料的研究

利用纳米氧化锆的相变增韧和纳米颗粒的增韧作用,提高了氧化铝基体的综合力学性能。在氧化铝基体中添加不同含量的纳米3Y-ZrO2,纳米ZrO2含量为15wt%的A15Z材料综合力学性能达到最好(抗弯强度766.74MPa、断裂韧度6.13MPa·m1/2、维氏硬度18.32GPa),表明添加纳米氧化锆的复合刀具材料的力学性能远远超过单相氧化铝材料。     

纳米石墨/铝基复合材料的摩擦磨损性能

采用粉末冶金和热压烧结的方法制备了纳米石墨/铝基复合材料,分析了纳米石墨加入量对复合材料摩擦磨损性能的影响.结果表明:纳米石墨的加入量为1%时,在基体中易于分散,可以显著降低复合材料的摩擦因数;但随着纳米石墨含量的增加,材料的磨损量也相应增大.     

新型基体材料含量对摩擦材料性能的影响

用新型复合材料改进基体材料,以水基材料为基体,实现节能、环保的摩擦材料的冷压成形工艺加工.利用定速摩擦磨损试验机对自制的摩擦材料进行试验,研究基体材料含量对新型复合材料摩擦因数和磨损率的影响规律.结果表明:制备的复合摩擦材料的性能与基体材料的含量具有相关性,得到了在实验条件下的理想基体材料含量;材料摩擦磨损问题的影响因素十分复杂,通过研究证明了冷成形摩擦材料的摩擦稳定性和耐磨性.     

碳化硅作铸铁件激冷材料的研究

碳化硅作为铸铁件激冷材料,可以使铸件获得致密而耐磨的组织.     

Fe3Al基复合材料抗氧化性能的研究

用粉末冶金法制备了Fe3Al基复合材料，对其抗氧化行为和磨损机理进行了分析研究，发现无论是做热氧化性实验，还是高速重载摩擦磨损实验，它的抗氧化性行为主要是在Fe3Al颗粒表面形成氧化铝保护膜，该膜阻断氧原子的进一步侵入而提高了该材料的抗氧化性，该材料的主要磨损形式是磨粒磨损。     

陶瓷基复合材料旋转超声加工特性研究

针对陶瓷基复合材料加工方法的优势和不足,采用旋转超声加工方法对陶瓷基复合材料进行加工,完成旋转超声加工方法与传统加工方法的对比试验。试验表明,钻削力随着主轴转速的增加而减小,随进给速度的增加而增加;扭矩随着主轴钻速的增加而减小,随进给速度的增加而增加;工件表面粗糙度随着主轴转速和进给速度的增加先降低后增加。超声加工方法获得的钻削力、扭矩和表面粗糙度均优于传统加工方法。