高炉综合喷吹适宜操作范围的探讨

有关高炉综合喷吹适宜操作范围问题,除日本外,其它国家很少报道。特别是既富氧又喷吹燃料的情况下,这一问题解决的程度,将直接影响高炉的技术指标及炉况。近年来,结合我厂高炉生产实践,经统计分析国内外一些采用大喷吹量的高炉操作指标后,初步认为用喷吹物在风口区完全燃烧后氧的过剩系数,     

吴厂高炉大量喷吹煤粉操作

在吴厂，高炉连续以高利用系数运行，同时，也获得了较高的喷煤比。在提高喷煤比的过程中，对于因煤焦转换比降低而引起的透气性恶化和燃烧比升高，采取了控制布料、富氧等一些对应措施。因此，１号高炉的喷煤比达到１２０ｋｇ／ｔ铁，２号高炉达到１５０ｋｇ／ｔ铁。     

高炉喷吹煤粉的适宜粒度研究

利用自制的燃烧实验装置,研究了鞍钢高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响。结果表明,煤粉的粒度对燃烧性具有较大的影响,粒度〈0．071mm的煤粉燃尽时间最短,但与0．071—0．100mm和0．100～0．200mm粒度级别之间的差别并不是很大;粒度〉0．200舢时,燃尽时间明显延长,0．200mm是明显的分界点。煤粉中粒度〈0．071mm的比例与燃尽时间并不完全符合线性关系,40％以下变化比较明显,60％～100％之间变化并不大。     

高炉喷吹煤粉

高炉喷吹燃料是大幅度地降低焦比的重要措施。这是近20年来高炉重大技术发展之一,无论是国内还是国外,高炉喷吹燃料都取得良好的效果。我国自1963年开始,先后对高炉喷吹重油和煤粉进行了实验室和工业性试验,鞍钢在1964～1965年全厂高炉普遍开始喷吹重油,1964年首钢公司、北京钢铁学院以及其它单位协作在首钢炼铁厂1~#高炉进行喷吹无烟煤试验,获得成功,不久这一技术在全厂推广。现在我国重点企业的高炉有60%以上喷吹燃料。由于近年来能源结构调整,重油供应受到限制,喷油逐年减少,喷煤逐年增多,     

喷吹煤粉对高炉操作的影响

本文根据风口焦炭取样和从炉顶插入的垂直探针测量以及对高炉操作参数的分析结果研究了喷吹煤粉对高炉操作的影响。为了评价喷煤和其它参数对回旋区工作的影响使用了一维的煤粉燃烧模型。这些计算结果同实际高炉操作参数回归处理的结果相比较，发现它们之间彼此有很好的相关性。从风口取焦炭样了解到喷煤比能够影响回旋区的工作，包括回旋区的深度、焦炭的平均粒度和焦炭粉末（〈３ｍｍ）含量等。当喷煤比改变时，可以看到最大的区别     

大型高顶压高炉喷吹煤粉的操作

新日本钢铁公司于1981年6月在大分厂1~#高炉(内容积4158m~3,顶压2.5×10~4kg/m~2)开始喷吹煤粉。从那时起,由于粉煤喷吹系统和高炉操作两者均无重大事故而正常运转。本文叙述了具有高顶压、高风温的大型高炉粉煤喷吹应用技术的发展,介绍了大分厂1~#高炉喷吹煤粉的效果,并同喷油和全焦炭冶炼进行了比较。     

浅谈高炉喷吹煤粉

本文介绍了高炉喷吹煤粉的重要意义，增加喷煤量的相关技术和山东省炼铁喷煤概况。     

高炉喷吹煤粉的经济效益

高炉富氧煤具有很大的经济效益，喷煤量越大，经济效益越好，按国内现行价格计算的喷煤经济效益主要来自投资节约，其次才是燃料节约，因为高炉喷煤车间的单位投资大大低于焦化厂的单位投资。与国际价格的对比表明，我国目前煤的现行价格相对偏低，从发展趋势看，煤和生铁的差价会缩小，煤价格会上升，喷煤的经济效益还会更大，而且燃料节约在效益中所占的比例也会加大。     

高炉喷吹煤粉的经验

本文介绍顿涅茨克钢铁厂高炉喷吹煤粉的经验。1968～1978年已向高炉炉缸喷吹了65万多吨煤粉,每吨生铁随天然气喷吹60～80kg 煤粉,加上其它工艺措施和补偿措施,可使焦比降低132kg/t 铁.     

高炉喷吹煤粉的数学模型

炼铁高炉是移动床工艺用于固相加工的重要特殊例子。根据物料和热的微分平衡,对高炉风口喷吹煤粉时所发生的传递现象和化学反应进行了解析。本文中数学模型的理论计算值和高炉实测结果的一致性证明了模型的可靠性。本文提供的软件具有通用性,只要输入不同高炉的鼓风条件、燃料喷吹量、风口直径等初始参数,就可以预报任一参数的变更对炉内状况(诸如炉内气体组分、温度、诸反应速率、回旋区深度、置换比等)的影响,由此不仅可判断高炉内的燃烧状况,而且为高炉操作选择合适的鼓风参数及喷煤量提供了计算方法,以便控制高炉内气流分布和炉温,使高炉操作正常。