不同石膏在矿渣硅酸盐水泥中的应用研究

在硅酸盐水泥中，石膏的作用除了用来调节水泥的凝结时间外，同时对水泥具有增强作用。而在矿渣及复合水泥中，石膏还是很好的激发剂。石膏有五种形态七种变体，不同形态和变体的石膏对水泥的作用各不相同。本试验就是将天然石膏及经过煅烧的石膏分别掺加到矿渣水泥中，研究二者对矿渣水泥性能的影响。     

硅酸盐水泥提高盐石膏性能及其机理

为提高盐石膏的使用性能,研究了硅酸盐水泥对盐石膏需水量、凝结硬化及其硬化体强度、吸水率的影响,采用红外光谱、差热分析和扫描电镜分析了盐石膏的成分、硅酸盐水泥改善盐石膏性能的机理.结果表明,盐石膏的主要成分为无水CaSO4,硅酸盐水泥的掺入显著提高了盐石膏的强度,降低了它的吸水率,缩短了它的凝结时间,但却会增大它的标稠需水量.机理分析表明,盐石膏-硅酸盐水泥体系主要由二水石膏晶体、细长尖状的钙钒石(AFt)、Ca(OH)2和CaCO3等水化产物组成,AFt、Ca(OH)2和CaCO3相互交织成网状结构,并填充到二水石膏晶体的孔隙中,使它变得密实,增强了石膏网状结构的稳定性,从而提高它的强度.     

CaO-Al_2O_3-CaSO_4-H_2O相图介绍

最近发展的许多新品种水泥,如石膏矿渣水泥、赤泥硫酸盐水泥,硅酸盐膨胀水泥、石膏矾土膨胀水泥、米哈依洛夫膨胀水泥以及其他各种硫酸盐型水泥中均含有相当数量的硫酸钙,它们在水泥水化时与氧化钙、氧化铝化合成水化硫铝酸钙。上述的这些水泥的强度、膨胀率以及致密性等与硫铝酸钙的形成有着密切的关系。此外水化硫铝酸钙的生成与硅酸盐水泥的缓凝和硅酸盐水泥石的硫酸盐侵蚀也有重要的关系。 CaO-Al_2O_3-CaSO_4-H_2O四元相图从原则上确定了水化硫铝酸钙的形成和转化条件,因而对与水     

氢氟酸渣作水泥缓凝剂的实践与研究

众所周知,加入一定量的石膏调节水泥凝结时间的机理是:CaSO_3·2H_2O同水泥熟料中的C_3A化合生成难溶于水并较稳定的针状晶体3CaO、Al_2O_3、CaSO_4·3H_2O在水泥颗粒的表面形成一层薄膜,阻滞水份进入具有较大晶腔的C_3A内部,从而使水泥     

偏高岭土、矿渣和赤泥对高性能混合水泥性能影响的研究

通过用硅酸盐水泥、偏高岭土等混合材、膨胀剂及减水剂等制备混合水泥的研究发现：偏高岭土和赤泥的加入使水泥的凝结时间缩短,矿渣的加入延长了水泥的凝结时间;偏高岭土和矿渣对水泥的胶砂流动性影响较小,赤泥的加入使得水泥胶砂流动性显著降低;适量偏高岭土的加入对水泥的3d和28d强度均有增强作用,适量矿渣的加入使水泥抗折强度降低,抗压强度增大;少量的赤泥对水泥强度特别是早期强度有一定的增强作用,但掺量超过20％后水泥强度迅速降低;偏高岭土对水泥微膨胀的产生有促进作用,矿渣和赤泥对水泥微膨胀有抑制作用。用80％～90％的硅酸盐水泥、10％～20％的偏高岭土以及少量的膨胀剂和减水剂能够制备出具有较优流动性、较高的强度以及微膨胀的高性能混合水泥。     

改性磷石膏对石膏矿渣水泥水化过程的影响研究

采用质量分数为5％～25％的改性磷石膏、15％的硅酸盐水泥熟料、60％～80％的矿渣混合磨细制成石膏矿渣水泥,研究了改性磷石膏掺量对石膏矿渣水泥浆体的抗压强度、水化热、孔溶液pH值及水化产物的影响情况.结果表明,掺入改性磷石膏使得石膏矿渣水泥的3 d、7 d抗压强度降低,其掺量为10％、15％时,水泥的28 d、90 d抗压强度超过普通硅酸盐水泥.在3 d至90 d龄期内,水泥孔溶液pH值随龄期增长而逐渐增大.在相同龄期时,随着改性磷石膏掺量的增大,水泥孔溶液pH值减小,水化放热峰出现时间延缓.微观分析表明,掺入改性磷石膏后,28 d龄期时的水泥水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶,水化产物的生成量在改性磷石膏掺量为15％时最多.     

主要建筑材料国内市场价格（2004年1月）

红松锯材17201300落叶松锯材胶合板胶合板普通硅酸盐水泥270303230031025323651100273239832030020304802533320110025323501000361普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥普通平板玻璃24025020036026032010291283271360280223.33939245442610210300260260330255945045042020300273.33245330330310811普通平板玻璃2519252513.5351825浮法平板玻璃白水泥163650022.651056031.333518.535550223224商品名称白松锯材北京天津1260太原沈阳上海1150青岛武汉广州成都重庆1250西安长4m厚板,等内元/m3长4m厚板,等内元/m3国产4×8×3元/张进口4×…     

磷石膏的复合矿化作用及其对硅酸盐水泥生料煅烧的影响

通过易烧性、正交实验和XRD分析,研究了磷石膏的复合矿化作用及其对硅酸盐水泥生料煅烧的影响,并对KH、复合矿化剂与熔剂组分配比和煅烧温度与硅酸盐水泥生料易烧性及SO2挥发量的关系进行了探索.结果表明：磷石膏具有复合矿化作用,可改善硅酸盐水泥生料煅烧,促进固相反应;磷石膏2.0%和矿渣2.0%作复合矿化剂,不仅可促进水泥生料的煅烧,而且减少SO2挥发,既有利于工业固体废物的资源化利用,又有利于生态环境的保护.     

水泥最佳石膏加入量的研究

我厂经多年生产实践,在多次不同石膏加入量的试验中,证实石膏加入量的多少对水泥各种性能有很大影响。对于给定条件下的某一水泥,可以找出一个最佳石膏加入量。在最佳石膏加入量时,水泥强度最高,干缩值最小。C_3A和石膏的作用很快,在水泥和水后的18～24小时内,能够化合的石膏的最高数量就是石膏在水泥中的最佳加入量。在最佳石膏加入量时,水泥早期水化速度适宜,水化产物分布密度均匀,所以强度最高,干缩值最小。这一最佳石膏加入量,主要取决干水泥熟料中C_3A含量的多少及其晶相结构;其次取决于矿渣掺入量、水泥细度、石膏品种、K_2O+Na_2O对的含量和养护温度等。硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF,都具有水硬性,其水化     

利用钢渣、矿渣制备低碳型胶凝材料

以钢渣、矿渣和脱硫石膏为主要原料,添加少量激发剂制备低碳型胶凝材料,试验确定了制备该产品的最佳物料配比:矿渣41.75%,钢渣41.75%,800℃锻烧的脱硫石膏10%,硅酸盐水泥熟料5%,激发剂Ⅱ1.5%.产品达到GB175-2007<通用硅酸盐水泥>42.5复合硅酸盐水泥标准要求.     

钛石膏—粉煤灰—矿渣复合胶凝材料的改性研究

介绍用化工废石膏等工业废渣研制新型复合胶凝材料的实验情况 ,研究减水剂、明矾石和煅烧废石膏对这种新型复合胶凝材料的改性作用。研究结果表明 ,将钛石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料 ,选择合适的激发剂和适宜的工艺措施 ,可以配制生产高性能新型复合胶凝材料 ,其强度甚至可以达到 5 2 5 #矿渣硅酸盐水泥的强度指标     

硅酸盐自应力水泥及其压力管膨胀规律的探讨

以化学分析硅酸盐自应力水泥石及其压力管中剩余石膏含量为主,并配合性能试验及X射线、电子显微镜、差热分析等方法,探讨了硅酸盐自应力水泥及其压力管在水化、硬化过程中的膨胀规律;提出了剩余石膏的控制范围。硅酸盐自应力水泥的主要水化产物是钙矾石、水化硅酸钙凝胶、氢氧化钙。在石膏接近消耗完的情况下还形成了一硫酸盐型水化硫铝酸钙。在主要膨胀阶段,硅酸盐自应力水泥石的膨胀相是钙矾石。在我国目前硅酸盐自应力水泥压力管的制管工艺条件下,蒸养后下水前的剩余SO_3如控制在1.50～2.10％间,水养出水时的剩余SO_3如控制在0.60％以下,就可保证这种水泥的压力管在水养阶段和使用过程中不会发生胀坏现象。     

人造石膏作复合矿化剂在立窑上的生产实践

人造石膏即氟石膏,是生产氢氟酸的废渣,主要成分为CaSO_4,含有2～5%未反应的CaF_2。华南工学院曾作了生料中掺氟石膏制造高强硅酸盐水泥的研究,并在回转窑中进行了工业性试验。他们的试验及回转窑生产实践表明,掺氟石膏烧成的熟料,除含有C_3S、C_2S、C_4AF矿物外,还含有快凝矿物C_(11)A_7·CaF_2。控制C_(11)A_7·CaF_2含量在5～10%,熟料烧成温度在1280～1350℃,能够制造凝结时间正常的高强(600标号以上)的硅酸盐水泥。同时氟石膏还含有LiO_2、TiO_2、Be、B、     

主要建筑材料国内市场价格（2004年4月）

红松锯材17201500落叶松锯材胶合板胶合板普通硅酸盐水泥26030323153272532380110027324002953202030466.6725333451100253236010002533361普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥普通平板玻璃200210295270250103023032883602802309380410390102702752502903102809443.33443.33406.6720315300270173403403201711普通平板玻璃1815272520352527浮法平板玻璃白水泥285001920560343025.535550303024570商品名称白松锯材北京天津1260太原沈阳上海1150青岛武汉广州成都重庆1250西安1200长4m厚板,等内元/m3长4m厚板,等内元/m3国产4×8×3元/张…     

离子交换法测定水泥中SO3应注意的问题

在磨制水泥时,加入一定量的石膏,以调节水泥的凝结时间,如果石膏加入量不足则不能起到缓凝作用,但是如果石膏加入量过多,将会引起混凝土体积膨胀而使水泥安定性不良。加入石膏对于矿渣水泥来说不仅起缓凝作用,同时还会对矿渣起激发作用,因此,石膏的加入量对水泥的质量关系很大,必须严格控制。     

基于灰色系统理论的磷建筑石膏基胶凝材料组分优化设计研究

以云南磷石膏为主要原料制备磷建筑石膏基胶凝材料.通过应用灰关联分析法分析磷建筑石膏基胶凝材料的组分(复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、磷建筑石膏)对其绝干抗压强度的影响,确定了掺合料最佳组合为粉煤灰、矿渣硅酸盐水泥、硅灰;并运用多目标智能加权灰靶决策模型综合考虑抗压强度、抗折强度、初凝时间、终凝时间、软化系数、孔隙率六个指标,确定了其最佳配合比.试验表明:当粉煤灰:矿渣硅酸盐水泥:硅灰:磷建筑石膏的配合比为6%:5%:3%:86%时,其综合性能最好,绝干抗压强度为14.11 MPa,抗折强度为2.58 MPa,初凝时间为16 min,终凝时间为43 min,软化系数为0.51,孔隙率为23%.     

利用Φ3×11m圈流磨生产HPC超细活性掺合料试验

通过生产性试验验证了利用Φ3×11m圈流磨生产HPC超细活性掺合料的可行性,以及适量石膏对提高产品比面积的作用。试验证明,利用Φ3×11m圈流磨系统以炼铁高炉矿渣为原料可生产出合格的Ⅱ级矿粉,制造费用比生产525系列硅酸盐水泥更低,经济、社会效益显著。     

矿渣油井水泥的早期膨胀性能研究

研究了石膏、镁质膨胀剂对矿渣油井水泥的早期膨胀性能的影响.随着矿渣掺量的增加,油井水泥的早期膨胀率逐渐降低;随着石膏掺量的增加,矿渣油井水泥早期膨胀率显著增大.在初期,50℃养护下,膨胀率增加;80℃养护下,膨胀率降低.煅烧氧化镁的掺入改善了高温养护下矿渣油井水泥的膨胀性能,水泥石早期膨胀率随着氧化镁含量的增加而显著增大.     

利用Ф3×11m圈流磨生产HPC超细活性掺合料试验

通过生产性试验验证了利用Ф3×11m圈流磨生产HPC超细活性掺合料的可行性,以及适量石膏对提高产品比面积的作用.试验证明,利用Ф3×11m圈流磨系统以炼铁高炉矿渣为原料可生产出合格的Ⅱ级矿粉,制造费用比生产525系列硅酸盐水泥更低,经济、社会效益显著.     

关于C_(11)A_7·CaF_2的几个问题

在1400℃以下,C_(11)A_7·CaF_2不与 CaO 反应生成 C_3A。含铝相存在形式取决于 F~-固溶于硅酸盐相后剩余于液相中 F~-的多少,若剩余 F~-多则为 C_(11)A_7·CaF_2,若剩余 F~-太少则为 C_3A。高温、急冷、高 KH、低 IM 有利于 F~-在 A 矿中的固溶而使剩余 F~-减少,不利于 C_(11)A_7·CaF_2生成。C_(11)A_7·CaF_2快凝主要是晶体结构多孔、溶解度大和溶解速度快之故。少量 Ca(OH)_2和石膏均不能使凝结时间正常,只有大量石膏才能奏效。柠檬酸对延缓其快凝有一定效果,凝结时间随掺量增加而延长。