立式橡胶注射机锁模框架的有限元分析及设计优化

大型立式橡胶注射机正被迅速应用于汽车橡胶制品的成型加工,不但提高了制品的质量,而且极大地提高了生产效率。大型立式注射机是典型的压力机,在设计中对其进行受力分析尤其重要。模具系统的锁模框架是注射机的脊梁,因此其对注射机工作的可靠性有重大影响。利用大型通用有限元分析软件ANSYS建立立式橡胶注射机模具系统锁模框架有限元模型,对其重要零部件受力进行有限元分析,并对结构进行设计优化,进而达到节省材料、降低成本,并保证其工作可靠性的目的。     

XZL-1500/2000立式橡胶注射机通过市级鉴定

ＸＺＬ┐１５００／２０００立式橡胶注射机通过市级鉴定浙江余姚华泰橡塑机械总厂自行设计研制的国内首台ＸＺＬ－１５００／２０００立式橡胶注射机于１９９６年１１月在由宁波市经委组织，北京化工大学、桂林橡胶工业设计研究院和浙江大学等单位的有关专家出席的鉴定会...     

玻璃镶件卧式注射技术的开发与应用

利用销钉定位玻璃，配合采用真空吸盘装置、机械手和玻璃注射缓冲装置，实现大型玻璃卧式注射全自动化生产，满足客户既要大批量生产又无大型立式注射机的特定要求。     

立式注射机

在多重注塑这种技术先进的领域，长期以来质量一直是主要的竞争因素。在该领域使用立式注射机则可在质量和经济性两方面都达到良好的效果。     

全电动双射嘴注塑成型机

一种装配了9台伺服马达的新式双射嘴全电动注射机Select Multi系列由法国注射机制造商和多色注射成型专家Billion公司开发出来，Oak Tree Consulting公司是该机的美国代理商。据说该系列比LBillion的液压和液电混合注射机速度更快、噪音更低、更精确，也更紧凑。该机使用了滚珠丝杠用于顶出和喷嘴接触（4t的力），注射和锁模则采用行星式滚柱丝杠，锁模力更大。     

理想的橡胶制品生产设备──橡胶注射机

橡胶注射具有自动化程度高、减轻劳动强度，降低生产成本和产品质量稳定等优点。文章介绍了日本、法国、德国主要生产橡胶注射机的厂家、产品规格及特点＝液压顶出装置设在注射机前５德国德司玛（ＤＥＳＭＡ）公司该公司建于１９４６年。６０年代初该公司制造了第一批３００－５００ｔ转盘式橡胶注射机。１９７４年开发和生产了单工位橡胶注射机。该公司产品分为ＤＥＳＭＡ９６８立式和ＤＥＳＭＡ９６９卧式两个系列的橡胶注射机。产品具有以下特点。（１）注射成型采用ＦＩＦＯ（先进先出）系统。（２）锁模装置性能稳定。（３）液压油连续过滤并监控。（４）控制系统采用西门子公司的产品。结构紧凑、质量可靠。（５）机电及液压系统维修方便。其产品的主要参数见表５～表７。     

橡胶注射成型机工艺参数的设定方法

以立式橡胶注射机成型固态硅橡胶空心绝缘子伞套为例,从工艺参数的设定原理出发,详细介绍了橡胶注射成型机工艺参数的设定和调整.     

振动力场影响模腔压力的实验研究

介绍了立式液压振动注射机的工作原理。在立式液压振动注射机上进行振动参数不同的注射成型实验，制取线性低密度聚乙烯(LLDPE)圆盘试样。利用自制的压力传感器及数据采集系统对脉动压力注射过程中的充模压力进行实时采集。实验结果表明，充模压力的波动频率与柱塞杆的振动频率相同；随着柱塞杆振动频率、振幅的增大，充模压力的波动幅度增大，平均充模压力也增大，模腔最大压力也增大。     

脉动注射压力影响充模压力及充模时间的实验研究

介绍了立式液压振动注射机的工作原理，并在该立式液压振动注射机上进行振动参数不同的注射成型实验，制取线型低密度聚乙烯（LLDPE）圆盘试样。同时利用自制的压力传感器及数据采集系统对模腔压力进行采集。实验结果表明，充模压力的波动频率与柱塞杆的振动频率相同；随着柱塞杆振幅的增大，充模压力的波动幅度增大；随着柱塞杆的振动频率、振幅的增大，平均充模压力也增大，充模时间减小。     

XZL-1000×2000立式注射机电控原理介绍

ＸＺＬ－１０００×２０００型立式注射机是由浙江余姚华泰橡塑机械厂制造。它采用国际９０年代先进的控制技术，在功能和性能上与国外同类机型相当，可替代进口，填补了国内空白。我公司于１９９８年购进一台，经生产使用，设备运行状态良好。由于厂家提供的说明书中对电...     

华大机械有限公司推出全电动注塑机及二板机

华大机械有限公司，专门生产塑胶注射成形机、立式橡胶注射机、机械臂及有关辅助设备。华大机械的产品包括：一系列多功能及可靠的注射成形机，大小规格多达18种，锁模力由25吨至3000吨，每台机均可配备可编程控制系统或电脑系统。TTI-2500特大形注塑机被中国科委确认为国家级火炬计划项目，合模力为1000-3200吨。     

华大机械有限公司

华大机械有限公司是大同集团内规模最大之成员,专门生产塑胶注射成型机,立式橡胶注射机,机械臂及有关辅助设备。其厂房备有最先进MAZAK数控柔性加工系统和CAD／CAM设施;华大更于1995年及1997年元月先后获美国FMRC公司ISO9001认证证书及顺利通过华信技术检验有限公司ISO9001质量体系换证审核,为生产提供了优良的条件。     

节能智能型注射机引领塑机绿色高效潮流

<正>在全球环境污染和生态破坏日益严重的背景下,在绿色经济、低碳经济备受世界关注的时代,努力打造中国绿色塑机,成了建设以更绿色、更低碳产业体系的必然选择。最近,由"十二五"国家科技支撑计划的"节能智能型数控化塑料注射机的研发与应用示范"项目通过验收。该项目于2013年立项,攻克了注射机数控系统关键技术,研制了具有自主知识产权的全电动注射机数控装     

橡胶注射机喷嘴的理论与实验研究

橡胶注射机中，喷嘴是控制胶料流动，进而调节胶料温度及其流动性能的重要部件，其口径大小、流道形状及长度是重要的结构参数。文章对橡胶注射机喷嘴中的能量转换进行了理论分析和实验研究，为喷嘴的合理设计及相关注射工艺条件的合理选择和匹配提供了理论依据，可供注射机设计和应用时参考。     

专利文摘

一种自动检测与控制冷却时间的塑料注射装置 本发明的塑料注射装置包括超声检测装置和注射机，超声波在异质界面发生反射与透射，通过反射声波强度的变化推测塑料温度的变化，从而计算冷却时间；超声检测装置包括安装在模具表面的一个或多个超声探头，通过对超声反射信号的采集、处理和计算得到制件的最佳冷却时间；超声检测装置与注射机控制器相连，将计算获得的最佳冷却时间发送给注射机控制器，注射机控制器在生产过程中根据冷却时间进行冷却过程的控制。通过自动检测与控制冷却时间，提高注射机的生产效率（申请专利号：CN201310688281．X）。     

脉动注射对模腔压力的影响

介绍了立式液压振动注射机的工作原理.在立式液压振动注射机上进行传统注射成型及动态注射成型,制取低密度聚乙烯(LDPE)圆盘试样,利用自制的压力传感器及数据采集系统对模腔压力进行实时采集.实验结果表明,传统注射成型与动态注射成型的模腔压力随时间的变化趋势基本相同;模腔压力波动频率与柱塞杆振动频率相同;随着柱塞杆振动频率、振幅的增大,模腔压力的波动幅度增大,平均模腔压力增大,最大模腔压力也增大.     

半自动立式1000克注射机(由250吨油压床改制)

在批修整风运动中,我厂广大干部、工人和技术人员发扬“自力更生”、“艰苦奋斗”的革命精神,改造老设备、旧工艺,将二百五十吨油压床改制成半自动立式一千克注射机获得成功,并正常投入生产,为我厂生产汽车方向盘走注射道路开创了新路。我厂是生产汽车方向盘的老厂,一直采取苏联四十年代压制硝化纤维成型法进行生     

基于单神经元自适应PID的注射机料筒温度控制

基于单神经元自适应PID控制算法设计了一种注射机料筒温度自动控制系统。介绍了注射机的工作原理以及注射机料筒温度控制;另外,详细阐述了单神经元PID控制算法的基本原理,并利用模糊集理论对神经网络PID中比例、积分以及微分等参数的学习速率进行调整。通过仿真可知,该控制策略相比于传统PID控制超调量更小,具有较强的抗干扰能力,系统能够以较快的速度实现料筒温度控制,且温控精度明显高于传统PID控制。     

广东泓利数码实现技术跨越

从1958年在上海诞生了我国第一台塑料注射机开始，经过40多年尤其是改革开发以来的高速发展，我国注制造业走过了由无到有、由小到大的路程。2004年注射机制造企业超过200家，产量、出口分别达到6．1万台和9200台。无疑，以台数计，中国已经成为世界上最大的注射机生产国和出口国。     

鲁研制成功大型橡胶注射机

国家级重点新产品项目,注射量为７２００ｃｍ３、锁模力为４０００ｋＮ的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马橡胶集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。　　这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行研制的一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化和硫化时间等进行精确调节设定。该注射机具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点,生产效率比传统的模压方式提高了…