窑口使用镁铬砖效果好

窑口使用镁铬砖效果好刘吉廷，高虹大连水泥厂（１１６０３３）１９９３年４月由于备砖不足，我厂５号中３．５／３．０ｘ６０ｍ回转窑冷却带被迫采用镁铬砖代替部分磷酸盐耐磨砖，镶砌窑口见图１。月底点火运转至７月，进窑检查发现镁铬砖使用情况良好，磨损情况见表１。...     

Φ25m×42m回转窑窑口风冷改水冷的体会

我厂１台带有５级旋风预热器的３ＡＺ-ＳＹ型回转窑,规格为Φ２５ｍ×４２ｍ,１９９５年４月投产,设计产量１２５ｔ/ｈ,窑口筒体采用风冷。因护板与护板间隙较大,一般为５０～１００ｍｍ,高温气体从护板缝隙窜到筒体内,烧坏筒体,浇注料脱落。从１９９５年４月中旬到１９９８年８月,５次更换窑口筒体,频繁打浇注料,严重影响生产。该窑窑口部分结构见图１。图１改进前窑口部分结构该窑窑头冷却带短,窑头温度过高,很容易使窑口筒体变形,形成喇叭形。我厂使用的三通道喷煤管,有效长度只有３ｍ,减去伸到窑头罩的距离１７ｍ,实际操作长度为１３ｍ…     

回转窑窑口简体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,     

回转窑耐火砖脱落的原因分析

从耐火砖的设计与制造质量、砖砌筑情况、火泥层与冷态转窑、窑尾护板松动和筒体变形等方面分析了其对回转窑耐火砖脱落的影响，并列举了耐火砖松动的一些异常现象，提出了回转窑运行中耐火砖脱落前的补救措施。每个回转窑每次耐火砖脱落的主要原因可能会不相同，需要有针对性地进行分析判断。     

回转窑窑口筒体的更换

<正>1前言我公司6号窑ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是:(1)窑口段节变形有扩     

延长回转窑窑口使用寿命的措施

我公司Φ3/2.5m×40m预解窑窑口内衬采用FA早强型浇注料,在长期生产过程中窑口受热变形,经常出现 窑口与浇注料脱离、耐火砖外窜的事故,每3～4月停窑检修一次,严重影响回转窑运转率。2001年元月停窑对窑     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.     

回转窑窑口筒体的更换

1存在的问题 我公司6号窑Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套有不同程度的烧蚀变形,对回转窑的正常运转存在隐患。存在的主要问题是：窑口段节有变形扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

窑口护板结构的改进

我公司回转窑Φ3.95m×56m窑外分解窑,窑口护板的材质为ZG4Cr25Ni20Si2,原结构型式见图1a。在使用过程中,发现其端面即序号1处,因无浇注料,长时间受到夹有熟料粉末或颗粒的二次风和炽热熟料的冲刷,易出现裂纹,最后发展到端面脱落,窑口护板仅剩下与筒体联接部分。端面脱落以后,不仅堵塞蓖冷机出料口,导致停窑处理,而巨使窑口变形,影响窑头密封。我公司于1999年7月将窑口护板改成图1b所示结构,在端面上打上浇注料,对其起到了保护作用。当浇注料脱落以后,重新打上即可。改造后,护板的效果至今很好,从未更换过一块窑口护板。     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

回转窑窑口护板的改进

我厂Φ３２ｍ×５２ｍ回转窑经常出现的故障之一就是窑口砖脱落,窑口护板寿命较短,更换周期６个月,更换一套窑口护板约需５万元左右,维修费用较高,针对以上两个问题,我们逐一进行了分析和改进。窑口砖脱落的原因之一是砌筑质量不符合要求;另外就是窑口受热变形外...     

新型浇注料在回转窑系统中的应用

1HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料在窑尾的应用我厂3号、4号、5号窑为Φ3.5m/3.0m×60m的中空干法窑,热端扩大,变径长度为5m,从窑头至窑尾分别镶砌磷酸盐耐磨砖、不烧镁铬砖、磷酸盐砖和粘土砖。扩大带砖的厚度分别为200mm和180mm,缩小带的粘土砖厚度为120mm。为防止耐火砖向窑口方向窜动,窑内焊有数道挡砖圈。由于多方面的原因,窑内经常出现耐火砖脱落现象,尤其是窑尾端,频繁掉砖,或掉数十块,或近1m长度上粘土砖全部脱落,严重地影响了窑的正常运转。由于HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料与低水泥用量型浇注料相比,能缩短2/3的脱模、养护及烘烤…     

高强耐火泥浆用于回转窑内衬

１内衬运行状况１．１窑体与内衬之间的相对运动回转窑运转时，窑体与内衬之间总存在缝隙（见图１）。产生缝隙的原因是：（１）砖缝中泥浆的烧结收缩。（２）耐火砖的重烧收缩。（３）窑体的受热膨胀。另外，如果内衬砌筑时铺有底灰，则底灰的损坏也是造成缝隙的主要原因。为了避免因热膨胀造成损坏，国内的回转窑滚圈与窑体之间都留有缝隙，因此滚圈与窑体的转动是不同步的，从而造成滚圈与窑体之间的相对运动；同样道理，由于内衬与窑体之间存在缝隙，也能造成内衬与窑体之间产生相对运动。１．２耐火砖之间的滑动上面已经谈到回转窑内衬…     

窑口浇注料寿命的影响因素分析与改进措施

当今新型干法水泥生产技术迅猛发展,窑内砖耗相对较高的烧成带和过渡带耐火砖使用寿命得到了显著提高,国内新近投产的先进企业,该区域窑砖使用周期一般都在10～12个月,回转窑总体砖耗降低到0．6kg／t熟料左右。相比而言,回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太理想,全年总要抢修或者检修两到三次,甚至需要整体更换窑口简体段节和护板。窑口浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步,极大地限制了窑综合运转率的进一步提高,无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。     

Φ4&#215;56m回转窑窑口筒体的更换

前言 我公司Φ4&#215;56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为：窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

新型干法窑窑口耐火材料的砌筑

1现有工况 我公司有两条新型干法窑,其中1号窑规格为Ф3.2m×44m.该窑前窑口用两环挡砖圈,规格均为50mm×60mm,在挡砖圈上使用250mm高的铝碳耐磨异形砖接窑口浇注料,该砖规格、形状见图1.后窑口使用高强耐碱异形砖,该砖的规格、形状见图2.前、后窑口用砖砌筑情况见图3.     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

Φ4×56m回转窑窑口简体的更换

0前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为:窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快.为解决存在的问题,我们对窑口筒体进行了Φ4×1910mm的更换,工作过程如下:     

我公司回转窑使用高温胶泥的体会

我公司有一条φ2.5 m/2.8 m×44 m带五级旋风预热器回转窑,耐火砖采用磷酸盐砖,耐火砖砌筑原采用普通耐火胶泥(也用过高温耐火胶泥),使用后,最短10多天,最长4个月,窑衬就会出现抽签脱落,折除耐火砖时还发现耐火砖有打斜错位现象(每环     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。