回转窑窑口挡料圈耐火砖的设计

我厂φ2.2/2.0×42米回转窑挡料圈一直采用粘土质耐火砖镶砌,用砖型号多,砖型不够合理,施工不易保证质量,砖与砖之间挤不紧,磨损快,容易抽签掉砖,致使挡料圈塌落并使保护窑筒体的铁砖脱落,导致窑口筒体变形而被迫停窑,使用周期一般在50天以内,最短时只有10多天。后经过分析研究,重新设计试制高铝质窑口耐火砖,效果较好,使用周期达到100天以上,提高了窑的运转周期和熟料产量质量。挡料圈耐火砖的理化分析一年多的现场观察分析,认为造成挡料圈耐火砖脱落主要有以下两种原因:     

提高窑口耐火砖使用寿命的措施

我公司Φ5郾8m×97m回转窑是国内最大规格的新型干法回转窑,窑口耐火砖使用寿命短一直制约窑的运转周期。多年来,我们致力于提高窑口耐火砖寿命的研究并实施多次技术改造,2003年上半年窑口耐火砖使用寿命达到了157d,积累了一些经验。1生产状况2000～2003年因窑口掉砖红窑换砖情     

用DK高温胶泥砌筑回转窑耐火砖

新型干法回转窑比传统窑的窑温高,窑速快,系统复杂,对窑衬侵蚀严重。长期以来我们不断筛选、改进耐火砖,反复的实践告诫我们不能忽视组成砖衬的重要部分 - -灰缝。灰缝强度不过关,砌体的问题依然很多。 1主要问题 1. 1灰缝强度不高 　　我们曾选用过几个品牌的化学泥浆与高温泥浆来取代传统的耐火泥、高铝水泥等,但我们发现有的化学泥浆低温强度低,又粘腻、流淌,给施工和冷态转窑带来诸多的不确定因素,影响质量;而且这类泥浆多数有毒、腐蚀性很强,对人体和环境又有副作用,配料与调料工序复杂,稍不小心差别很大。后又改用的某个…     

粘贴法在回转窑砌筑中的应用

广州越堡水泥有限公司6000t/d水泥生产线Φ5.2m回转窑窑口800mm范围内的耐火砖,是用砖型为300mm×250mm和200mm×220mm的2种砖搭配错缝砌筑。由于该部位的砖高低不平,窑口护铁有一个长150mm、高70mm的25°左右的角需要切割加工,窑口护铁的对接部位不平整,需要在加工砌筑时逐个试砌。又由于窑的直径偏大,采用顶杠支撑法砌筑又存在一定的危险,因而该部位选择粘贴法施工。粘贴法是把窑的一周分成几个区域,每隔一段用胶把耐火砖与窑筒体粘贴,靠粘贴的耐火砖来支撑未粘贴区域砖的质量。所用粘接剂是由含2种冷凝成分的环氧树脂材料组成,是专门为耐…     

回转窑窑口的改进

我厂２号流态化预分解带余热锅炉的回转窑,１９９７年更换了窑口筒体,采用掺钢纤维的高铝质浇注料以下简称钢纤维浇注料浇注,使用寿命可达１８０ｄ,但也有一些缺点：１施工要求高。需支模板,且拌好的料在３０ｍｉｎ内必须入模,否则就会变硬,需振捣。２施工时间较长。我厂２号窑为Φ３５ｍ回转窑,打１圈浇注料需１０ｈ左右。３养护时间长。需要３ｄ左右的养护期。在非计划停检的情况下,通常实际养护数小时或半天就开窑点火,从而大大降低了浇注料的使用寿命。４易爆裂。虽然严格执行施工技术要求,运转一段时间总有局部爆裂现象。５…     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。     

回转窑窑口工艺的改进

我厂有两台回转窑,一台为Φ3×48m立筒预热器回转窑,另一台为Φ3/2.4×50m中空回转窑。经多年使用,窑口变形、开裂,窑口护板的更换非常频繁(几乎每半年就得更换一套),既费工费时,又严重影响回转窑的运转率和产质量,并给窑头密封带来困难。针对这些问题,我们于1997年4月份,对窑口部位进行了一系列改进,取得了较好效果,现介绍如下。     

回转窑窑口的改进

1存在的问题我厂现有1台Φ4.0m×80m带余热发电中空窑,窑口铁砖使用一段时间后,内侧与窑筒体产生一定间隙,加之窑口一节产生变形,使窑口铁砖失去挡砖作用,窑口掉砖,窑头密封不好,容易漏料。1998年10月对回转窑窑口进行了改造。2问题分析窑口铁砖的结构见图1。图1窑口铁砖结构示意1)从图1可见,现用铁砖与窑体联接的底部较短,只有窑砖长度的1/2,这样外圈砖向窑口的推力都集中在铁砖的挡板部分,砖向外的推力推动铁砖,然后作用于窑口筒体,使之产生变形。2)现用铁砖由于底板较短,与筒体联接处的钻孔靠窑口较近,降低了窑口刚度。3)由于图1所示空隙…     

回转窑窑口铁砖的改进

我公司2000t/d回转窑窑口铁砖经常出现断裂,平均每半年更换1次,更换1套窑口铁砖约需12万元。改前窑口铁砖的结构及损坏示意见图1。图1窑口铁砖的结构及损坏示意窑口铁砖共16块,每块重300kg,在自重和窑口耐火浇注料重量的共同作用下,又加上圆周运动铁砖受交变应力,铁砖在立板两侧根部薄弱位置开裂,并向中部扩展直至断裂。对此,我们进行了分析,决定从结构上加以改进以提高窑口铁砖的使用寿命。改后的窑口铁砖加了2道筋板(与铁砖整体铸造),并缩小了铁砖的结构尺寸,减轻了单块铁砖的重量,每块降为200kg,由原来的16块增为24块。减轻了窑口铁砖自…     

水泥回转窑窑口护板的改进

我厂回转窑为Φ 3.0m/2.5m× 44m窑尾带五级旋风预热器窑, 1994年底投产,窑口的 20组护板故障频繁,因此于 1998年初对其进行了技术改进,改进后使用效果良好。 1窑口护板的缺点 1.1联接螺栓易变形断裂 　　原每组护板由上下两半用螺栓与窑体筒联接固定,联接螺栓材质是 Q235钢,在较高温度下 (560℃以上 )表面易氧化,导致破坏,螺栓最长 3个月就彻底损坏 (大部分为断裂现象 )。另外,护板组结构不合理,螺栓中间部位有较长工作段是裸露的,无其它构件遮挡,直接与高温空气接触,这样就更容易氧化断裂,实际上断裂故障多数发生在此部位…     

回转窑窑口筒体变形及改进

我公司有２台Φ３．２m×５２m带五级旋风预热器的回转窑,产量６００t／d。由南京水泥设计院设计,洛阳矿山机械厂制造,１９９４年１２月投入试运转。１使用中出现的问题设备从１９９４年１２月至１９９５年６月运行基本良好,但从１９９５年７月开始,回转窑窑口筒体出现局部变形,最终导致窑口经常掉砖、窑口护板脱落、窑头密封不好,容易漏料。２窑口筒体变形原因分析１）出窑熟料温度高。由于工艺方面决定,出窑熟料温度１０００℃左右。窑口筒体是由Q２３５－A钢板卷制焊接而成,厚度为５０mm,高温后表面氧化,氧化层不断脱落,筒…     

延长回转窑窑口使用寿命的措施

我公司Φ3/2.5m×40m预解窑窑口内衬采用FA早强型浇注料,在长期生产过程中窑口受热变形,经常出现 窑口与浇注料脱离、耐火砖外窜的事故,每3～4月停窑检修一次,严重影响回转窑运转率。2001年元月停窑对窑     

回转窑耐火砖的砌筑及使用

我公司回转窑规格为Φ4.0m×60m.窑内使用的耐火砖为镁铬砖、隔热尖晶石、蓝晶石和黏土砖以及硅莫砖.镁铬砖规格为(81×90×150×200)mm,其它耐火砖规格皆为(81×90×200×200)mm.尽管每个品种的砖品质相同,但由于在镶砌和使用过程中方法不同,寿命有长有短.通过多年实践,现总结如下.     

前窑口耐火砖损坏原因及对策

1存在的问题德州晶华集团大坝水泥有限公司旋窑2号线于2005年8月投料生产。投产初期就发现前窑口筒体表面温度异常偏高,达到200-250℃。为了不影响正     

DK高温胶泥在回转窑砌筑上的应用

我公司有1条2.5m/2.8m×44m带五级旋风预热器回转窑,1995年点火投产。近3年来,熟料年产量稳定在9.3～10.3万t,回转窑年运转率达87%～90%,烧成带耐火砖平均更换周期由3年前的3.5个月,逐步提高到了6个、8个月直至去年的10个月,可以达到同类窑型较好水平。取得上述成绩,固然涉及因素很多,但在总体生产工艺变化不大的情况下,我们觉得与具有高粘结性能的DK高温胶泥在窑衬砌筑中的成功应用是密不可分的。我公司耐火砖砌筑原来采用的是普通耐火泥(也用过高温耐火泥),起初的4、5年中,烧成带窑衬寿命低,最长的仅4个月,短的10多天,耐火砖会出现抽签…     

砌筑机立窑喇叭口耐火砖用模尺

耐火砖的砌筑是机立窑厂经常要遇到的事,特别是由于在物料煅烧过程中底火层(高温带)的液相对耐火砖的严重侵蚀,使此处耐火砖的侵蚀磨损特别快,为防止结窑、偏火、架窑及塌窑之类恶性事故的发生,需要定期对机立窑喇叭口进行检修。在检修喇叭口时,砌筑喇叭口耐火砖的方法较多。有的厂家采用拱形模板法,但由于喇叭砌的是异形     

浅谈耐火砖在回转窑使用上的改进

1 砖型的改进 (1)我公司新建的一台φ4.0×80m的回转窑,在过渡带和冷却带使用磷酸盐砖,砖号为P40,尺寸为200×200×81/90,由于砖宽和高同是200mm,瓦工在检修砌砖时,容易误把该砖横向砌入,即使有技术人员的现场监督,但由于是灰砌,也很难察觉出来。发生窑点火不久掉砖的事故。后与耐火砖生产厂家联系,在设计砖型时在砖的小头横面上留一道浅沟,有了这一明显标志,就避免了横砌砖的现象,并加快了瓦工砌筑的速度。     

回转窑窑口筒体结构型式初探

回转窑窑口筒体结构型式初探张道华江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）水泥回转窑窑口简体型式常见的有直筒型和缩径型两种。我厂Φ３．０×４６．５ｍ预分解窑，曾先后采用过这两种结构型式，本文就我厂在其使用过程中的体会谈谈个人看法。１对熟料煅烧的影响水泥回转窑内...     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及其解决办法

回转窑耐火砖质量直接影响到窑的正常运转、产品的质量、产量、生产成本。本文对回转窑耐火砖损坏的原因进行了分析,并提出解决办法和预防措施。