铸铁件的封芯造型工艺

介绍了封芯造型工艺特点及生产过程，同时针对该工艺的两大难点——芯子出气和铸造应力消除提出解决办法，并对封芯造型易产生的铸造缺陷提出工艺控制要点     

铸铁件的封芯造型工艺

随着数控立式车床的发展,原来安装在普通立式车床床身内部的电控柜也因体积增大而从床身上分离出来,这样床身上原有的型腔被闲置起来,为充分利用这些型腔,我们把这些型腔封闭起来,对铸件的局部实现了不清砂,亦称     

混合消失模涂料在大型铸铁件生产上的应用

将E2和E5消失模涂料按不同体积比混合成新的消失模涂料,对其相关性能进行研究。找出适合大型铸铁件生产的消失模涂料混合比例,并在生产上验证和使用,获得令人满意的效果。     

溢流技术在大型铸铁件中的应用

理论推导与实际测温证明，在大型铸的件的生产中，铁水在横浇口和铸型中流动过程的温降，严重影响铸件质量。溢流技术是解决此问题的重要工艺措施，及溢流铁在铸造工艺上的应用     

大型铸铁件电弧冷焊修复工艺

介绍了焊接修复大型铸件件时，采用电弧冷焊工艺，严格控制焊接顺序，采用栽丝法等措施，减少焊接应力，防止产生裂纹和焊缝剥离的成功经验。同时也证明了大面积补焊的经济方法是采用塑性较好的异质焊缝焊条铺底镶边，其余部分用碳钢焊条焊完，该方法对大型铸铁焊接修复具有较好的指导作用。     

大型铸铁件开箱后在空气中的冷却

讨论了大型铸铁件落砂后在空气中冷却时的冷却过程,推导出有用的公式,该公式可以在较大范围内描述大型铸铁件的冷却过程,为铸造工程中选择工艺参数提供参考。     

大型铸铁件的过滤净化技术

介绍了大型铸铁件过滤器的过滤面积、强度、安放及成本等问题,针对现有过滤方案的缺点,提出了工艺设计灵巧、适应面广、过滤成本低的西利解决方案。     

一条KW高压造型线生产铸钢铸铁件的实践

在同不一条ＫＷ高压造型线上轮翻生产铸钢、铸铁件，循环周期一般为２－３月，采用两种不同型砂、不同涂为。从生产实践看，这生产方式是可行的。     

大型铸铁件的发展及对铸造材料的新需求

介绍了现阶段我国大型铸铁件的发展状况和国内几家生产大型铸铁件企业的相关产品,提出了把大型、高端、关键件铸造技术作为发展目标,重视开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料,实现“绿色铸造”,以及“十二五”期间大型铸铁件的发展趋势.探讨了现阶段大型铸铁件铸造材料存在的一些问题和改进的方向.     

轮类铸铁件铸造工艺的优化设计

评述轮类铸铁件砂型铸造中，一些工厂较常采用的一些传统铸造工艺：中部分型一轮缘切线进液工艺、顶部分型一轮缘切线进液工艺、顶部分型一轮缘耳冒口进液工艺，以及雨淋式浇口工艺存在的不足；阐述了轮类铸铁件采用新颖的压边浇（冒）口铸造工艺的优化设计指导理论和技术要点，简评了压边浇（冒）口铸造工艺在轮类铸铁件上应用所获得的良好技术经济效果。     

无冒口铸造球铁件性能的实验研究

本文对无冒口铸造球铁件的致密度、硬度及其5布,冲击韧性及热疲劳寿命进行了实验研究。结果表明,无冒口铸造球铁件的各项性能均高于原工艺。     

大型球铁件的铸造工艺设计

介绍大型球铁件铸造工艺设计的主要原则为:加工面向下;尽量采用一个分型面;采用底注;长度大的铸件采用两端同时浇注,重大件采用拔塞浇包浇注;铸件顶部设置明冒口;充分利用石墨化膨胀补缩.用具体实例说明适合于大型球铁铸件的各种铸造工艺原理和特点,以及浇注系统设计、冒口设计和冷铁使用的要点.     

大平板的铸造

介绍对生产条件要求不高，一般工厂均可实施的大型、厚实、质量要求较高的大平板铸件的铸造工艺，该工艺简单、易行、可靠、生产技术要求较低。     

缝隙冒口在中型铸铁件上的研究与应用

从铸铁件的收缩量的不确定性和收缩速度的可变性出发,通过对铸铁件收缩和膨胀的动态叠加,冒口与铸铁件接触热节的分析,指出铸件表现收缩的时间.为此,冒口不必要晚于铸件凝固,冒口不应放在铸铁的几何热节上.根据均衡凝固原则,有限补缩的方法,对缝隙冒口形状和尺寸进行确定.经生产验证,稳定可靠,取得了显著的经济效果.     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

为汽车提供优质球铁铸件

简单介绍了一汽铸造有限公司的组织结构和生产球铁件的优势。从应用新技术、细化工艺和精细管理两个方面叙述了一汽铸造有限公司生产优质球铁件的措施和做法。     

一种原铁液生产多种牌号球墨铸铁件的实践

从原材料、化学成分、球化、孕育、合金化、铸件冷却、材质检验以及回炉料管理等几个方面,总结和分析了使用一种原铁液稳定生产QT450、QT500、QT550、QT650、QT700等多种牌号球铁件所采取的工艺措施.