改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

棉纤维无碱改性无盐活性染料染色技术研究

利用自主合成的含多活性基团的无碱阳离子改性剂STGX--2,对棉织物在无碱条件下先进行阳离子改性,再用活性染料在无盐条件下染色,分别使用了3种活性染料活性红B-2BF、活性黄3RS和活性蓝B-RV。通过测定染色织物颜色深度（K／S值）、固色率、上染率、牢度等,确定了使用改性剂STGX-2的最佳条件。该技术的应用不仅节约染料,降低印染废水的色度和生物耗氧量,而且由于采用了冷堆阳离子化改性技术和冷堆无盐染色技术,还起到节能、降耗、减排的作用。     

HBP-QAC改性蚕丝织物活性染料无盐染色

采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。     

HBP-NH2改性棉织物活性染料无盐染色

用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性,以实现棉织物活性染料的无盐染色。研究了在水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位、改性棉织物活性染料染色热力学和动力学以及改性棉织物染色色光的变化等。试验发现,当pH值〈7.5时,水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位为正;改性棉织物对活性艳黄A-4GLN的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数K和饱和吸附量S都随温度升高而降低,染色热ΔH为-4.59 kJ.mol^-1。结果表明,HBP-NH2对棉织物的改性可以加快上染速率,提高平衡上染百分率,增大表观扩散系数;HBP-NH2的应用对棉织物活性染料染色色光略有影响。     

棉用阳离子化活性染料无盐染色

1　前　言　　纤维素纤维染色要求染料在水溶状态下上染 ,这些染料包括直接染料和活性染料 ,它们含有亲水性磺酸基。硫化染料和还原染料在染色前通过化学方法转变为可溶性隐色体 ,也适用于纤维素纤维染色。实际生产中 ,纤维素纤维染色采用阴离子染料竭染工艺 ,这种工艺要求加入电解质 ,以起到抑制纤维表面负电荷聚集和促进染料的吸附作用。目前电解质的用量以染色深度、染料结构或染色配方而有所不同 (如 Na Cl用量可达 80 g/l)。染色过程中需不断增加盐的用量以调节盐的浓度 ,从而使得达到满意染色效果的过程非常复杂。从环境保护考虑 ,残…     

活性染料无盐染色技术研究进展

在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐(氮化钠或元明粉),促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。盐的加入将导致水质恶化和生态问题。所以近年来活性染料的无盐染色或低盐染色技术已引起广泛关注。文章从染料开发、纤维素纤维的改性及交联剂3个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展。     

壳聚糖/阳离子改性剂改性棉活性染料无盐染色研究

文章探讨了壳聚糖和阳离子改性剂K联合对棉织物改性的工艺,结果表明:0.05%(o.w.f.)壳聚糖和1%(o.w.f.)阳离子改性剂K,pH值6,80℃下对棉织物改性处理30min～40min,然后用活性染料染色,其染色固色率及K/S值能达到甚至超过传统活性染料有盐染色的相应指标,而且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,但耐气候色牢度较差。     

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性.研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC:HBP-NH2=2:1;用4 g/L HBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30 min,然后洗净.测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度.     

纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨

以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物,对棉纤维进行改性,改性后的纤维素纤维采用活性染料染色,经研究并反复对改性剂浓度,活性染色固色温度等工艺条件进行试验,得出结论:本改性无盐染色工艺和传统活性染色工艺相比,具有工艺简单,复样准确,节省时间,操作简便,无需用盐,纯碱,无需汽蒸,无需大量热水洗,节省人力,节能减排,且染色成品各项牢度优于传统工艺。     

活性染料低(无)盐染色的发展

活性染料因其优异的染色性能得以广泛应用,但染色过程中为提高染料上染率及固色率使用大量无机盐带来了环境污染.本文从低盐活性染料、纤维素纤维的改性及无盐染色助剂开发等3个方面概要的阐述了低盐染色技术的研究进展,并从湿短蒸工艺、无盐轧蒸连续工艺和冷轧堆工艺分析了活性染料的低(无)盐的染色工艺发展.     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

活性染料对海洋生物活性纤维染色性能的研究

本实验选取具有双活性基团的FN型、LS型、B型活性染料对其进行染色,通过测量残液吸光度来测定染料的上染率及固色率,确定选择上染率较高的B型活性染料上染海洋生物活性纤维。通过正交实验研究了盐量、碱剂及碱量对活性染料上染海洋生物活性纤维的上染速率的影响,最终得出B型活性染料染色的最佳工艺。     

纤维素纤维KN型活性染料最优化染色技术

纤维素纤维KN型活性染料浸染工艺中,由于促染剂无机盐类的加入和固色剂碱剂的加入均会造成染料自身的凝聚,从而造成染色不匀、染斑等病疵.可以通过特殊助剂的加入,并采用一次投料工艺,有效地解决了出现的问题,并达到了简易快速的加工目的.     

在超临界二氧化碳中用活性分散染料染纤维素纤维

在 393K和 2 0MPa下用超临界二氧化碳(SC CO2 )作溶剂 ,用活性分散染料对纤维素纤维进行染色。纤维素纤维采用四甘醇甲乙醚(TEGDME)或N -甲基 - 2 -吡咯烷酮 (NMP)进行预处理。与在同样条件下采用其他的分散染料的染色结果进行比较。为了研究在这种媒质中的染色质量 ,用水洗前后的K/S值来评价染色纤维的得色量 ,最后获得了良好的颜色饱和度和水洗牢度。1　引言在染色过程中 ,使用的水和有机溶剂会引起环境问题。纺织工业正在积极努力履行它的社会义务 ,以减少在印染过程中排放到环境中的大量废物。由于考虑到对环境的影响 ,在超临界…     

活性染料对竹／棉／麻混纺纱染色的研究

使用活性染料对竹／棉／麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹／棉／麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即：活性染料2．3％（0．m．f）,氯化钠质量浓度70g／L,碳酸钠质量浓度22g／L,90℃固色45min,浴比1：40。     

活性染料快速染色工艺

通过对Ｋ型、Ｂ型活性染料轧梁湿蒸工艺试验，得出活性染料快速染色的合理工艺条件，并针对不同类型的活性染料在湿蒸工艺中对设备的构造提出要求，以求在生产实践中具有一定的适用性。