高纯异丁烷脱硫技术的应用

针对高纯异丁烷含微量硫的问题,通过调研国内液化石油气脱硫技术,确定了采用13X分子筛精脱硫的工艺思路。现场实施改造后,异丁烷硫含量由原来的9×10-6降低为1×10-6以下。     

甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烷换热网络优化

近30年以来,夹点技术在石化行业得到了迅速的推广与应用,并取得了良好的经济效益。文中依据热夹点技术的基本理论与设计原则,利用Aspen HX-Net软件对8万t/a甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制高纯异丁烷换热网络进行热平衡分析。结果表明:该流程冷热公用工程消耗量过大,换热网络设计不合理。采用Aspen HX-Net软件对换热网络进行优化和改进,使装置能耗大为降低。     

高纯异丁烷脱水分子筛再生技术的研究与应用

通过对各种分子筛再生方案的论证,提出了可以利用丁烷厂导热油加热再生干气,用氮气进行冷吹的分子筛再生方案。既防止了干气再生后分子筛中CO2超标,又达到了分子筛再生的目的。通过与厂家结合,确定了分子筛可以送至厂家进行再生的技术方案;通过分析干气成分,研究出导致产品中CO2超标的原因是丁烷厂在2007年初使用了一气厂经干气再生的分子筛的缘故,从而避免了将来建立分子筛再生装置时可能出现的产品中CO2超标的问题。     

开发生产高纯氯化镁

采用青海察尔汗盐湖水氯镁石，经过实验室、扩大等多项试验，开发出了市场前景看好、具有高附加值的高纯氯化镁产品。     

异丁烷脱氢技术应用研究

异丁烷脱氢是一种重要的碳四高附加值利用技术,并且得到了广泛的工业应用。本文研究了三种异丁烷脱氢工艺,根据计算分析及相关资料,给出了这三种工艺的有关技术经济指标,从中反映出各种工艺的特点。     

高纯盐酸生产新工艺

介绍濮阳市氯碱厂改进原盐酸生产工艺,生产高纯盐酸的过程,并分析了改进前后的经济效益和社会效益。     

高纯盐酸的合理生产

介绍了“三合一”石墨炉法生产高纯盐酸工艺的改进,确定了最佳工艺流程。结合生产实际提出了注意事项和操作要点。     

高纯碳酸锶生产方法

综述几种以不同原料生产高纯碳酸锶的方法及其研究发展过程,包括醋酸锶法、硝酸锶法、粗碳酸锶酸溶碱析法及粗碳酸锶煅烧浸取法,并着重介绍各方法的工艺流程、技术参数、工艺特点及产品技术指标     

异丁烷脱氢制异丁烯生产技术问题探析

低碳烷烃催化脱氢转化制烯烃一直是石油化工领域的研究热点,同时也是未来石油化工技术领域研究的重点。本文主要阐述了异丁烷脱氢制取异丁烯的反应机理、反应流程,并对其工艺技术进行了详细论述。     

高纯超细二氧化硅的生产

研究改进出一种高纯超细二氧化硅的生产方法。该高纯超细的生产方法,其特殊之处在于：处理后的高压气体经不锈钢管道到达气流粉碎机喷嘴,经气流粉碎机喷嘴处理后,形成超音速高速气体;同时,自喷嘴喷出的气体体积瞬间膨胀,带动由加料口进入的原材料高速运动并相互碰撞,达到粉碎目的。本方法具有以下优点：1提纯技术：配置提纯溶液,排放无污染;2粉碎过程无粉尘排放;3粉碎过程无杂质进入;4产品收集采用全自动真空包装;5产品粒度细,分布均匀,形貌规则。     

高纯度异丁烷的生产工艺优化

以丁烷为原料,介绍了精馏法制取高纯度异丁烷R600a的工艺路线,生产的异丁烷纯度高于99.5%,收率大于91%,经济效益显著.     

HOLLiAS MACS核心控制系统在30万t/a甲醇装置中的应用分析

介绍了大型煤化工联合装置的DCS核心控制系统应用情况。分析了HOLLiAS MACS核心控制系统的技术优势。     

PLC自动化控制系统优化设计

PLC自发明以来,在工业过程控制领域广泛应用。利用其内部的可编程逻辑控制器,编写相应的执行顺序指令、逻辑运算、输出数字信号或者模拟信息,用以实现对工业设备的控制,从而达到对工业产品的间接控制,极大地缓解了工业控制领域对人力资源的消耗,并且提高了控制精度,提高了控制效率,对工业生产产生了积极的影响。因此针对PLC自动控制系统的优化设计方案展开研究。     

重结晶法生产高纯草酸

研究了酸对水的比例,过滤介质,搅拌形式,搅拌速率,降温速率,洗涤等几面方面影响产品粒度和纯度的因素,给出了最佳条件,在草酸：水＝1：1．8－2．5,锚式搅拌,60r/min,5-8℃/h的降温速率,30％－50％去离子水洗涤等条件下,产品指标完全达到了厂家要求。     

基于PLC控制的压滤机自动控制系统

介绍了一种压滤机的PLC控制系统,实现了对压滤机工作的自动控制,解决了原系统线路复杂.故障率高等问题,运行结果表明效果良好,大大提高了PvC的产量.     

PLC控制系统在电镀生产中的应用

因固有的性能优点,致使PLC控制系统逐渐成为诸多领域中的应用主流。以电镀生产实际为背景,对其应用进行了概述。经实际运行表明:电镀生产中应用PLC控制系统,可实现各工序及各参数条件的自动化、协同化控制,提升生产效率,保障稳定生产。     

高纯二氯甲苯精馏塔系统的设计

详细讨论了二氯甲苯异构体精馏塔系统的工程设计与生产过程。应用变压强、变回流比分批精馏技术及高效规整填料塔得到纯度９９％以上的高质量产品,产品收率９５％以上。     

高纯叔丁基苯酚精馏系统的设计

本文详细介绍了叔丁基苯酚同分异构体之间的精馏设计与生产过程，应用变压强、变回流比分批精馏技术及高效规整填料塔得到纯度９９％以上高质量产品。该技术可同时年副产低压蒸汽４０００吨，并实现年节水１６万吨。     

基于S7—300 PLC的浮选自动加药控制系统

针对浮选药剂人工添加方式劳动强度大、精煤质量不易控制、精煤产率低、生产成本高的缺点,依据选煤厂的实际情况,以PLC为基础设计了一套浮选自动加药控制系统。该系统成功地克服了上述缺点,实现了药剂添加的自动化。     

PLC控制系统在工业萘生产中的应用

介绍了平煤天宏焦化公司在工业萘加工生产过程中,采用PLC自控系统控制塔顶温度、洗油采出口温度和入塔循环油温度的方法。当塔板上的物料组份发生变化时,各点温度变化情况转化成电信号反馈给PLC自控系统,PLC再发出指令对可控系统进行调整,达到稳定产品质量和提高收率的目的。