尿磷铵复合肥料及特点

尿磷铵复合肥料及特点尿磷铵是由磷酸一铵和尿素为主制得的高浓度氮磷复合肥料，其养料总含量约４０％。尿磷铵的制法包括：磷酸铵料浆（Ｎ／Ｐ＝１．５）和尿素溶液在９５～１１５℃下与磷酸混合，进行造粒、干燥和成品分级。尿磷铵的特点是：①不结块、吸湿性小；②单位...     

BDC工艺对废水脱氮除磷的研究与应用

研究BDC工艺除氮脱磷,讨论pH值、曝气、悬浮物等因素的影响,并对BDC工艺中脱氮除磷的相互影响进行了探讨,给出了同时脱氮除磷的BDC运行方法,使磷铵厂氮磷废水达到中水回用的目的。     

利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的方法探讨

介绍利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的工艺过程以及对管式反应器采用同时加入硫酸、磷酸、液氨的改进措施,探讨了生产中磷酸浓度、中和度、返料比等操作参数的控制与调节方法,实现了硫磷铵肥料的平稳生产。     

氮磷结合生产液体磷铵——兼论液体磷铵的技术经济问题

在氮肥施用量日益增加、碳铵等氮肥滞销积压、氮磷比例严重失调,影响农业进一步增产的情况下,不少地、县正在寻找新的出路。其目的是增加磷肥产量或改变化肥品种(包括碳铵、氨水和普钙)生产氮磷复合肥料,使农业在花相等化肥费用的条件下,达到更大的增产和增收的效果。由于生产磷铵比生产普钙要多用一些硫酸,而使人们从一般概念上提出生产磷铵,尤其是液体磷铵经济上的合理性问题。另外,由于在七十年代初,我国建设的一些小型磷酸复肥工厂有的至今尚未完善而提出县级能否掌握其生产技术的问题。前者是指经济性;后者是指技术问题。结合具体条件,在一些县内,建设小规模     

固液反萃湿法磷酸生产磷铵的工艺研究

通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是：萃取剂组成为V(磷酸三丁酯)∶V(稀释剂)=1∶1,原料磷酸浓度为w（P₂O₅）=40%～50%,萃取剂用量为V(萃取剂)∶V(原料磷酸)≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 min,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15～20 ℃。最终所得的磷铵晶体中w(氮)＞20%、w(五氧化二磷)＞50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵(98%)标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。     

宜昌磷矿生产粒状磷铵由30 kt/a扩能达100 kt/a的技改综述

介绍湖北楚星化工股份有限公司1994年至2004年用宜昌磷矿,在小磷铵装置萃取槽、过滤机、喷浆造粒干燥机不变的情况下,实现了粒状磷铵由30 k t/a扩能达100 k t/a的技改。综述了配套工艺、设备材料改造情况及生产实践中发展的一些新观点。     

大型料浆法磷铵装置的技术与装备

介绍“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在装置大型化进程中各单元工序技术和装备的发展情况,特别是料浆浓缩法工艺在与传统法磷铵工艺装置相结合,优势互补,实现联产的技术创新过程中,所取得的工艺和大型装备技术水平的进步。     

磷酸,磷铵装置工艺流程的改造

磷酸、磷铵装置工艺流程的改造吴玉萍，魏会林（河北省武安市磷肥厂０５６３００）缩短“料浆法”磷铵工艺流程，是降低生产成本、提高经济效益的重要措施，也是当前磷铵生产亟待解决的问题之一。我厂磷铵装置是１９８９年由南京化工设计院设计的，因当时条件所限，工艺流...     

可编程调节器在磷铵生产过程控制中的应用

一、前言作为高浓度氮磷复合肥料的磷铵,生产方法有多种。其中管道反应一回转鼓氨化粒化流程具有较明显的优越性,在当今世界上处于技术领先地位。 1985年,云南省化工设计院承担了某磷铵工程施工图设计。建议选用SLPC可编程     

引进DAP装置与国产MAP装置联产的工艺技术

简单介绍了作为主体技术背景的中国磷铵工业尤其是“料浆法磷铵”工艺的发展历史和现状，着重介绍了“料浆法工艺”与采用传统“磷酸浓缩工艺”的大中型进口磷铵装置实现“联产”，促进，优化后者的生产和经营的科技创意及其优越性，展望了该工艺技术的推广应用前景。     

料浆法磷铵工艺的历史和近期技术进展

简单回顾“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在我国的发展历史和现状 ,着重介绍该工艺与采用传统“磷酸浓缩工艺”的大型进口磷铵装置实现“联产”,促进、优化后者的生产和经营的科技创意和实践 ,展望该工艺最新技术进展的推广应用前景     

大型磷铵装置技术探讨

单系列年产磷铵40万t以上称为大型磷铵装置。自20世纪50年代在美国密苏里建设了世界上第1个磷铵装置以来,国外磷铵装置技术经过几十年的改进,开发完善了多种磷铵生产技术,关键区别在于管式反应器和预中和反应器的应用。本文介绍了不同磷铵技术的优、缺点。管式反应器加预中和反应器混合工艺是两者优点的有机结合,既具备管式反应器反应热利用率高的优点,又对湿法磷酸的质量有较强的适应性,此工艺为发展大型磷铵装置的最佳工艺。并介绍云南化工设计院设计的云南三环中化嘉吉化肥公司60万t/a磷铵装置,实践表明:该工艺是可国产化的大型磷铵装置的最佳工艺。     

磷铵设计标准化经济效果的评价

通过对工艺路线选取上的标准化,磷铵料浆干燥方式的标准化,磷铵专用设备选型的标准化,磷酸萃取槽防腐工程的标准化,以及第二套磷锓装置生产出合格磷铵料浆部分工艺优选用第一套磷铵的工艺方案的标准化的活动的分析,作了磷铵设计标准化经济效果的评价。     

磷精矿杂质指数与磷铵总养分的关系

讨论磷精矿中主要杂质进入产品酸的状况,简要介绍黄麦岭磷酸、磷铵工艺,并以黄麦岭磷精矿及工艺、产品质量数据为基础,总结出磷精矿杂质指数与磷铵总养分的关系;浓磷酸密度与磷铵总养分的关系,可为磷酸、磷铵工艺及产品质量控制提供预测。     

高氮磷酸二铵的质量控制

对从选矿、磷酸到磷铵的生产过程工艺控制指标进行分析。结果表明,通过控制精矿浆w(P_2O_5)≥30%、w(MgO)≤1.0%、粒径≤0.074 mm的颗粒占比≥90%、w(固)≥60%,浓磷酸w(P_2O_5)≥46.0%、w(固)≤2.5%、MER≤0.082,磷酸二铵料浆中和度2.0、w(H_2O)2.0%,可生产w(N)≥18.0%的高氮磷酸二铵。     

新型干法窑中控操作要点及常见工艺故障处理

新型干法水泥生产过程要求热工制度稳定、设备运转可靠、参数调控及时。中控操作人员不仅要明确中控操作的一般原则,还要熟练掌握正常操作过程变量的控制方法,更要具备非正常条件下操作及故障处理的能力。介绍了几种常见工艺故障的判断和处理方法。     

磷铵干燥多变量自控系统技改

针对磷铵滚筒式喷雾干燥工艺控制不稳定且产品质量经常出现不合格情况的问题,设计了多变量自控系统技改方案。改造后,生产过程实现了精确控制,生产过程的稳定性有所提高,大幅提高了磷铵产品的质量和产量。     

采用中控PCS系统实现海洋石油平台淡水泵自动控制

通过在淡水压力罐上加装仪表传感器实现压力、液位信号远传至中控PCS系统，并对淡水泵配电柜进行局部改造，基于中控PCS系统实现淡水泵远程手/自动控制，保证淡水系统稳定供应，以满足平台人员日常生产生活需求。     

五氧化二磷快速测定方法探讨

公司氮磷复合肥以硝酸铵、磷酸一铵、氰脲酸(防爆剂)和松散剂为原料,生产过程中快速分析水溶性磷、有效磷尤为重要。为实现快速分析,进行了磷钒钼黄比色法测定氮磷复合肥中磷含量时共存组分的影响试验;进行了磷钒钼黄比色法与磷钼酸喹啉重量法对比试验[1]。建立了磷钒钼黄比色测定氮磷复合肥中水溶性磷、有效磷的测定方法,此法简便、快速、准确,满足中控分析要求。此法也适用于磷酸一铵中水溶性磷、有效磷的测定。     

尿磷铵与尿磷铵钾——高效高浓多元肥料

尿磷铵是高浓度氮磷二元混合肥料,含N38—21％,含P_2O_613～42％,典型品级为28—28—0,总养分含量在50％以上。尿磷铵钾是高浓度氮磷钾三元混合肥料,其典型商品品级有25—15—15及19—19—19等。尿磷铵与尿磷铵钾作为高浓度混合肥料有如下特点:(1) 同时向作物提供氮、磷、钾等养分,养分浓度高,贮运费用低,单位营养元素的成本也较低,对土壤无坏作用,使用安全,易于贮存运输。