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一根丙烯管道在使用中发生泄漏,经分析研究确认裂纹为管道制造时存在的缺陷,由于该裂纹处于焊接热影响区,局部过热区出现魏氏体组织,造成该部位材料较脆,在使用中该裂纹逐渐向内扩展直至穿透内壁,造成介质泄漏。今后应该加强对新建和在用压力管道的检验检测,对发现的缺陷应进行分析和安全评估,保证在用压力管道安全正常的运行。 相似文献
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针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。 相似文献
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材料的金相组织与综合性能变化、焊缝熔合线附近硬化与支撑受力不均造成局部应力集中、以及长期时效的综合作用,导致集气总管与支撑焊接部位产生裂纹,造成合成气介质泄漏。利用大修停车期间对裂纹进行修复,并对支撑结构进行了优化改进。 相似文献
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某石化公司裂解炉原料预热管线焊接接头因开裂引起了介质泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析焊接接头发生开裂的原因。结果表明:原料预热管线焊接接头采用异种钢焊接连接,焊缝背面余高较高,焊缝与基体交界处存在几何结构突变,导致焊根处产生了较大的应力集中,同时两侧母材金属的线膨胀系数存在较大差异,且P11管侧熔合线处材料性能差,导致P11管侧焊根部位成为整个焊接接头的最薄弱部位。设备冷备工况下,管线内壁处于硫化物腐蚀介质环境,焊根处尖角部位在焊接残余应力、热应力和工作应力的共同作用下发生了硫化物应力腐蚀开裂,裂纹不断扩展,最终引起介质泄漏。 相似文献
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三聚氰胺装置一吸塔使用过程中发生裂纹泄漏。为研究其断裂类型和影响因素,对断口进行了宏观和微观形貌分析,发现在焊接热影响区的敏化区发生混合型(晶间型和穿晶型同时存在)应力腐蚀破裂。通过一吸塔内介质分析、铁素体检测、材料硬度检测、磁性检测和裂纹形态分析,判定开裂失效是敏化后的S30408不锈钢(奥氏体+形变诱导马氏体)在含有硫化氢的潮湿环境中产生的应力腐蚀破裂。 相似文献
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《精细与专用化学品》2016,(9)
通过对PSA装置吸附塔开裂原因的综合分析,发现泄漏点均处于壳体内部焊有支撑圈拼接的部位,应属局部结构不合理,长期存在叠加应力而造成母材疲劳撕裂。对裂纹进行了补焊处理,并对支撑圈拼接处上下表面采用全溶透的焊接方式,形成支撑圈整体受力,消除了设备隐患,恢复使用要求。 相似文献
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通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对18MND5进行了焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对18MND5进行焊接后,对焊接接头进行无损检测和力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;并分析了焊接接头的显微组织,得到了理想的组织。试验结果表明,选用合理的措施和合适的焊接参数,采用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。 相似文献
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在定期检验的超声波检测中,发现蒸压釜有埋藏缺陷,缺陷的当量在Ⅳ级评定区内,由于超声波检测无法对缺陷进行定性,采用X射线检测对缺陷部位进行复探,发现该缺陷是内部裂纹。裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种,它的出现将显著减少承载面积,更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口,应力高度集中,很容易扩展导致破坏。了解蒸压釜的运行情况,结合不同检测手段,判定裂纹是由于制造过程导致焊缝产生延迟性裂纹。在检验过程中,对缺陷的分析,能够指导检验员检验设备的侧重点。 相似文献
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研究了某公司干气回收装置干气压缩机入口缓冲罐接管焊缝开裂泄漏的问题,通过对开裂的接管焊缝进行了切割取样,进行化学成分分析、宏观观测、拉伸试验、冲击试验、金相检验和裂纹附近各区域的硬度检测,结果表明接管材质满足标准。结合活塞式压缩机工作原理,确认该压缩机正常运行中气路管线振动较大,泄漏点的开裂是受应力引起的疲劳裂纹。裂纹部位存在交变应力,这种振动和交变应力促使缓冲罐接管角焊缝开裂。针对管道振动形态采取了多种手段进行减振处理,处理后振动幅值下降了56%,大大降低了干气泄漏着火的风险,满足了装置安全平稳运行的要求。 相似文献
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通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对SA-204 Gr.C进行焊接性分析,根据分析采取合理的措施,采用埋弧焊和焊条电弧焊对SA-204 Gr.C碳钼钢进行焊接.对焊接接头进行无损检测,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷;对焊接接头进行横向拉伸、纵向拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;分析焊接接头的显微组织,焊缝组织为铁素体和贝氏体,热影响区为铁素体、贝氏体和珠光体.试验结果表明,采用合理的措施和合适的焊接参数,使用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异焊接接头,并成功应用于产品焊接. 相似文献
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