尼日利亚某中品位磷矿二水法制磷酸实验研究

磷矿湿法加工制取磷酸新装置建设需要根据磷矿性质（化学组成、物相等）的不同进行独立设计,通过在实验室模拟湿法磷酸工业化流程（反应、结晶、过滤）,得到特定磷矿下的制酸工艺参数,可以减少工业化装置试验成本。根据业主委托,采用传统二水法磷矿制酸工艺对尼日利亚某中品位磷矿进行了实验室制酸模拟实验,利用单因素法研究了湿法磷酸工艺主要控制参数包括游离三氧化硫浓度、磷酸浓度、停留时间、温度和料浆液固比对磷矿制酸工艺的影响,得到最适宜的工艺条件：游离三氧化硫质量浓度为25~30 g/L,磷酸纯度（以五氧化二磷质量分数计）为22%~23%,停留时间为4 h,反应温度为75~78 ℃,料浆液固质量比为2.5∶1。在上述条件下,磷矿中五氧化二磷转化率≥93%,五氧化二磷回收率约为90%,料浆的过滤强度（以五氧化二磷计）为8.1 t/（d·m²）。后期跟踪发现,实验室制酸模拟装置得到的实验结果与后期工业化试验结果基本一致。     

使用中低品位磷矿生产湿法磷酸的技术改造

通过典型低品位浏阳磷矿的评价实验,确定利用其生产湿法磷酸的最佳工艺条件,并介绍湖南某化工集团使用浏阳中低品位磷矿生产湿法磷酸所采取的技术措施,投资不大,取得萃取率达到97.1%、磷回收率≥95%的效果。     

不同品位磷矿制纯磷酸的新工艺

用含P2O57．5％－34．3％的不同品位磷矿,制备磷酸一钙,并对用有机溶剂解离制备纯磷酸进行了研究。     

不同品位磷矿制纯磷酸的新工艺

用含Ｐ２Ｏ５ ７．５ ％ ～３４．３ ％ 的不同品位磷矿,制备磷酸一钙,并对用有机溶剂解离制备纯磷酸进行了研究。     

中低品位磷矿生产湿法磷酸工艺条件及其问题优化

研究瓮福(集团)有限责任公司采用a、b层混合磷精矿生产湿法磷酸的工艺操作条件。针对生产中出现的酸解效能低、过滤不通畅、磷酸品质差等关键问题,提出相应的解决方案。明确a层磷矿可用于湿法磷酸生产,解决了a层磷矿生产过程中的实际问题,拓宽了磷矿使用范围,增强了公司磷资源供给的保障性。     

鄂西北区域磷矿制酸的评价试验

对湖北省4种中品位磷矿进行制酸评价试验,获得如下结果:二水法制取磷酸各种矿的优惠SO3质量浓度及技术经济指标;滤酸浓缩和澄清过程中,浓酸黏度,澄清效果、杂质系数与磷矿组成、杂质系数的关系;二段浓缩与一段浓缩所获浓酸组成及沉淀物量;二段浓缩中酸浓的选取以w(P2O5)40%～42%为宜,因此时酸的黏度不是最大,而非磷酸盐的总体溶解度最小。     

大型湿法磷酸装置使用低品位磷矿的工艺技术

针对宜昌低品位磷矿,通过CaSO4-H3PO4-H2SO4-H2O四元相图,研究二水湿法磷酸工艺,得到扩大低品位磷矿生产硫酸钙二水结晶稳定区的条件范围,并在生产中应用,获得湿法磷酸生产优惠的工艺技术指标,过滤速率大幅提高。同时提出磷酸浓缩系统阻垢、清洗工艺新技术,并在生产中实施,提高了浓缩效率。     

逆流浸取低品位磷矿的工艺研究

本文以P2O5含量为15%的低品位磷矿为原料,不经过磷矿富集,直接进行逆流浸取实验,获得实验室条件下的最佳工艺条件为:反应温度80℃,液固比12:1,反应时间2h,磷酸质量分数(P2O5)20%.实验还探讨了逆流浸取中SO3质量浓度对低品位磷矿酸解率的影响,获得实验用矿在逆流浸取中的最佳SO3质量浓度为35～40g/L.     

织金磷矿制磷酸工艺探讨

织金磷矿多为低品位磷矿,利用织金磷矿经选矿后进行了湿法磷酸工艺条件试验。确定了优惠的工艺条件为:液相中ρ(SO3)30~40 mg/mL、磷酸w(P2O5)26%~27%、反应时间4 h、反应温度85~90℃、料浆液固质量比(2.0~2.5)∶1,可达到萃取率96%~97%、洗涤率99%、过滤强度1 000 kg/(m2·h)。     

不同MER值磷矿制磷酸实验研究

通过实验室间歇式湿法磷酸萃取实验对不同MER值的磷矿制取湿法磷酸进行评价,并对制备的粗磷酸进行分析,考察不同MER值磷精矿制备湿法磷酸质量及磷石膏结晶形态.     

湘潭磷矿利用低品位磷矿生产湿法磷酸工程

针对湘潭磷矿有限责任公司矿区低品位磷矿生产湿法磷酸工程,文章对生产湿法磷酸工程的研究目标、研究方法、技术路线和经济效益分析进行了详细的阐述.     

料浆法磷铵用宜昌中品位磷矿的实验室评价实验

介绍宜昌中品位磷矿采用“料浆浓缩”工艺制取磷酸一铵的评价实验,对湿法磷酸工艺、磷酸氨化、磷铵料浆浓缩和干燥等过程进行了研究,测定了有关的物性数据和技术经济指标,为我国中品位磷矿采用料浆浓缩法制磷酸一铵工艺提供参考数据。     

我国磷矿湿法制磷酸和磷铵的物化数据测试研究

以开阳、浏阳等几种有代表性的磷矿为原料,进行了料浆法制磷铵的试验研究。在模拟工业性工艺试验基础上,较系统地研究了影响磷酸、磷铵物性的因素及变化规律,测定了有关物性数据及工艺技术指标、产品质量,所得结果既能提供磷矿质量评价的依据,指导现有生产技术改造 与操作,又能为料浆法磷铵设计提供基础数据。     

磷矿组份对湿法磷酸生产的影响

生产湿法磷酸的主要原料是磷矿,常见的磷矿有五种,即氟磷灰石、氯磷灰石、碳磷灰石,羟基磷灰石和碳氟磷灰石,这些磷矿中含有二十五种以上元素。最普通的组份是铁、铝、镁、硅、氟、钠、钾、氯、碳酸盐、硫酸盐和有机质等。磷矿的品位和组成,对采用二水法生产湿法磷酸有很大影响,现对其主要组份的影响进行具体分析: 1.P_2O_5含量 P_2O_5是生产磷酸的最主要组份,含量     

利用低品位磷矿生产优质磷酸的新工艺开发

研究利用低品位磷矿生产磷酸的新流程 ,分析这一流程的若干特点 ,探讨流程中的酸解动力学和结晶动力学的一些基础问题。     

湿法磷酸装置配套湿法磨磷矿工艺技术的改进

单段开路(溢流式)球磨工艺普遍适用于对粒度及其分布要求不高的冶金行业,用于湿法磨磷矿,特别是对于云南高硅低镁风化磷矿,存在所产磷矿浆中磨不细的大颗粒所占比率高,粒度分布粗细两级分化现象严重,出磨磷矿浆含水分高(37%～40%)等问题,影响萃取磷酸转化率、洗涤率等技经指标.提出采用棒磨、球磨结合多级闭路磨磷矿新工艺,磷矿浆中合格颗粒(＜0.147 mm)可达87%以上,含水降到35%,可使萃取磷酸转化率提高约2%,洗涤率提高约1%,P2O5回收率提高约3%.     

窑法还原云南某低品位磷矿实验研究

以窑法工艺还原云南某低品位磷矿,研究了煅烧温度、碳加入量、石英用量和磷石膏用量对磷矿还原率的影响。结果表明:磷矿的最佳煅烧温度是1 300℃;煅烧过程中存在碳的烧损,碳的最佳加入量为理论值的1.4倍;磷石膏的加入能明显提高磷矿的还原率,磷石膏的最佳用量为占总物料质量的8%;石英最佳加入量为磷矿用量的30%。在最佳的工艺参数条件下,磷矿的还原率能达到83%左右。