浮头换热器试压工装设计

浮头换热器的液压试压比较复杂,根据设备的不同规格型号,需要设计专用液压试验工装,才能满足工艺试验要求。     

新型钢丝网骨架增强塑料复合管的有限元分析

应用ANSYS软件对一种新型管材－钢丝网骨架增强塑料复合管进行了强度计算分析，给出了复合管压力与弹性变形的关系式。用一具体的算例得到了确定该类型复合管的爆破压力及弹性压力范围的方法。通过相同爆破压力下纯塑料管的最薄厚度的确定，以及与复合管相同厚度的塑料管的最大爆破压力的计算，说明了这种新型管材的优点。并通过试验验证了计算结果的正确性。     

钢丝缠绕增强塑料复合管的应力分析

将钢丝缠绕增强塑料复合管(PSP管)简化为内层、复合层、外层三层结构组成的力学模型,其中复合层由内外两层单层板组成。采用串并联模型确定单层板弹性参数,通过正交各向异性材料三维弹性理论推导出各层界面上接触压力与轴向力的方程组,进而得到PSP管各层在内压、外压和轴向力联合作用下的应力及应变计算公式。实验结果表明：随着内压载荷的增加,PSP管环向应变与轴向应变均呈上升趋势,理论值与实验结果较为一致,所建模型可用于预测PSP管应力和应变。     

玻璃钢内衬钢塑复合管道应力分析

建立了玻璃钢内衬钢塑复合管道内衬应力的物理模型 ,给出了应力分布规律 ,并对内衬中应力的分布对产品性能的影响做了初步的讨论     

管壳式热交换器试压工艺及工装设计

压力容器的耐压试验,是容器验收的重要依据。管壳式热交换器属多腔容器,试压工艺尤其复杂,但总体可划分为三种类型:壳程试验压力大于等于管程;壳程试验压力小于管程;按压差设计。给出了按上述三种类型采取的详尽试压工艺,对管头试压工装的选择也提出了建设性解决方案。     

双金属复合管的弹塑性分析及有限元模拟

根据双金属复合管的一次胀压成形原理,对假设内管为线性强化材料模型、外管为理想弹性材料模型的复合管进行了弹塑性分析计算,得出胀合压力与内外管之间残余接触压力的计算式,并利用Ansys进行有限元模拟分析.结果表明,该模型的理论预测与仿真结果基本一致,且得到复合管仿真成形曲线与胀合成形原理基本统一.     

高密度聚乙烯复合管市场分析

具体介绍了高密度聚乙烯复合管的生产线、生产厂家，并对国内外复合管材的市场现状作了详细分析     

钢丝网骨架聚乙烯热熔胶复合管使用寿命测试研究

将钢丝网骨架聚乙烯热熔胶复合管作为研究对象,通过室温力学性能测试以及耐热性能测试的方式,确定外界因素对复合管使用寿命的影响。结果表明：当内压达到相应的负载量时,复合管出现强度失效情况;室温环境下复合管的极限弯矩为950 N·m,失效位移为250.0 mm,环刚度极值为45.0 kN,当超过此数值时,实验样本失效。安全温度为80～85℃,可承受的外部温度约为160℃。在上述工作条件下,复合管不会受到失效威胁。在日后复合管的应用过程中,可将此结果作为参考依据,延长复合管应用寿命。     

基于有限元的三通管应力分析与强度评定

通过三通的有限元分析,获得了内压作用下三通的应力分布特性;依据ASME Ⅷ-Ⅱ《美国压力容器规范分析》进行应力强度评定,工程应用表明,采用有限元分析软件能很好地解决设备开孔产生的应力问题,特别是当管口承受复杂外载荷情况下的应力计算.     

高压氨分离器应力分析评定

基于ANSYS Workbench 16.0分析平台,计算了多层包扎式高压氨分离器的筒体应力,通过线处理法对应力进行均匀化和当量线性化处理,依据JB4732为标准进行应力分析与强度评定。分析结果表明:多层包扎式筒体在高压情况下受力状况良好,应力评定满足规定,这说明在给定工况下,该高压氨分离器强度符合要求,能够安全运行,为工程应力分析及应力评定提供参考。     

连续玻璃纤维增强PE复合管新型接头的设计

以连续玻璃纤维(GF)增强聚乙烯(PE)复合管为研究对象,设计了一种适用于复合管道的新型非金属管道接头,该接头采用对焊和热熔缠绕的方式对管道进行连接,通过理论公式计算了管道接头处的接头厚度和GF带缠绕长度。建立了内压载荷下管道接头的有限元模型,对接头处的受力和流体流动情况进行模拟分析。模拟结果表明,GF带与管端接触的截面受力最大,最大应力出现在增强层。管道接头处的最大应力为环向应力,除最外层外,管道接头处各层受力由内向外呈现递减趋势。接头等通径的设计能够有效避免接头处物料粘结和应力集中的发生。对新型管道接头进行静液压实验,验证了管道接头的安全性与可靠性。     

大型换热器抽芯工装设计

针对乙烯装置大型换热器现场检修中抽芯及除焦困难 ,设计了一套抽芯及除焦工装 ,经使用效果良好 ,为大型换热器的工厂化检修提供了有效途径     

压力容器开孔接管区有限元应力分析

通过Ansys分析与探讨压力容器开孔接管区有限元应力,找出压力容器开孔接管区应力分布规律与受力特性,并系统性对压力容器开孔接管区有限元应力强度进行分析与探讨。     

铝塑复合管的市场和发展前景

北京塑料工业协会对于铝塑复合管的调查和研究结果表明要正确认识铝塑复合管的优点和缺点;要看到在建筑给水管领域内有多种塑料管道都在发展;要注意到国外应用铝塑复合管总量和比例都不很大;国内大量应用铝塑复合管的条件还没有成熟;建筑给冷热水管的总用量有限,过多过急投资铝塑复合管很可能引发恶性竞争。     

换热器异形法兰应力分析

以某型号换热器的异形法兰为研究对象,应用有限元软件ANSYS分析了稳态条件下异形法兰的温度场,并计算了该异形法兰在温度载荷与压力载荷作用下的应力分布。根据ASME规范对异形法兰的危险受力部位进行了强度评定,结果表明,换热器异形法兰的强度满足安全要求。     

钢塑复合管在给水设计和施工中的应用

主要阐述了给水钢塑复合管在设计和施工中的主要用途、性能及注意事项。     

唇形密封环脱模工装设计

为解决某型唇形密封环生产过程中脱模困难和废品率高的问题,专门设计并制作了一套适用于该产品结构的脱模工装;该套工装结构简单,制作成本低,使用方便。实践证明,该工装能解决某型唇形密封环脱模困难和废品率高的问题,同时能提升产品质量和生产效率。     

钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳理论分析

钢丝缠绕增强塑料复合管(PSP)外压失稳试验研究提出了PSP外液压试验装置和试验方法,并进行了PSP瞬时临界失稳压力和长时蠕变失稳压力的测量。为了进一步理解PSP的失稳现象和失稳的力学机理,提出了一个PSP失稳压力预测力学模型,将PSP简化为四层正交各向异性层合管,用回字形模型推导出复合层弹性常数,根据唐奈扁壳理论建立PSP瞬时失稳临界压力力学模型。理论结果与试验值吻合较好,表明给出的计算模型可以较好预测复合管的失稳临界压力。进一步分析PSP设计参数与临界压力的关系,提出提高PSP失稳临界压力的措施。最后对PSP持久临界失稳压力进行了估算.     

双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。