异形丝与变形丝

异形丝又称畸形丝。通常的纤维截面是圆形的,而异形丝的纤维截面不是圆形,而呈其他形状,如三叶、多叶、三角、星形、扁平中空等,或圆形截面与异形截面相混合。异形丝的截面是由异形的喷丝孔喷丝时所形成,异形丝改善了圆形丝的蜡状感和光泽,提高了纤维的摩擦系数,从而克服了合成纤维某些固有的缺陷。三叶形或三角形截面与桑蚕丝的外观特征相似,属仿丝型异形丝。近年来,涤纶仿真丝绸的一个重要途径就是改变纤维截面形状,使之与桑蚕丝的截面相近而达到的。变形丝是将合成纤维经一定加工处理,赋于纤维膨松、伸缩、卷曲的性能,故又叫加工丝,俗称     

纤维截面和后整理对聚酯/棉纬编针织物的影响

研究聚酯的截面形状、混纺比例和后整理对聚酯/棉混纺平针织物运动面料舒适性的影响。织制了100/0,48/52,65/35和0/100四种混纺比例的聚酯/棉环锭纺纱线的纬编织物试试样。为探究聚酯截面形状对织物舒适性能的影响,织制了三叶草形和圆形两种不同截面形状的100%聚酯复丝纬编针织物。所有试样都采用氨基硅处理剂进行后整理。纬编针织面料的舒适性可以用透湿性试验、垂直芯吸性试验和透气性试验测量。试验结果表明：三叶草截面形状的聚酯织物比圆形截面的织物表现出更高的芯吸高度。     

聚酯预取向丝纺丝工艺条件变化的检测

在长丝纺丝中,生产控制必须保证有均匀的高质量的纤维。从各种测试方法所广泛研究的力来看,用测试运行丝条拉伸力的方法,可充分反映纺丝条件变化对聚酯预取向丝的性质影响。     

纺丝工艺及截面形状对异形纤维性能的影响

纤维截面异形化可以克服圆形截面纤维的某些缺点,赋予织物优良的性能和用途.文章从喷丝孔形状、纺丝液性质、纺丝工艺条件等方面分析了这些影响因素对纤维截面、纤维性能及纤维用途的影响,并以几种典型异形纤维为例阐述了不同截面纤维的用途,指出异形纤维是具有广阔前景的一种差别化纤维.     

纺丝工艺对聚酯全拉伸丝性能的影响

通过不同的纺丝工艺制备了线密度为40和84 dtex的聚酯全拉伸丝(FDY),研究了加捻、加热温度、纺丝速度及牵伸比等对FDY性能的影响,并研究了纤维的拉伸性能。结果表明:提高纺丝速度对丝的伸长率、CV值、U值和收缩率有显著影响,但对丝的强度没有显著影响。除了在纺丝过程中需要更高的纺丝速度和中度拉伸外,生产FDY的过程与生产预取向丝(POY)的相似。拉伸后产生的取向和结晶使丝性能稳定。连续聚合直接纺丝制得长丝,长丝的关键参数,如强度、伸长率、Uster系数和沸水收缩率,都受到密切监控和控制,并随后经加捻或上浆工序加工。     

扁平截面形状对纤维及其纤网结构的影响

纤维截面扁平化可以克服圆形截面纤维的某些缺点,赋予产品优良的性能和用途.从扁平粘胶纤维的结构性能、力学性能和纤网缠结模型分析了截面形状对纤维及其相关制品性能的影响,指出扁平粘胶纤维是一种应用前景广阔的异形纤维.     

纺丝工艺对并列复合聚酯纤维性能的影响

为对比不同纺丝工艺下牵伸和热处理方式等对并列复合纤维性能的影响,以常规聚酯(PET)和瓶级PET为原料,采用将预取向丝(POY)经过牵伸加捻(DT)制备POY-DT和一步法制备全拉伸丝(FDY)2种工艺纺制并列复合纤维,并对纤维卷曲性能、尺寸稳定性和不同热处理方式下的力学性能差异进行比较。结果表明:FDY的整体卷曲性能较POY-DT优异,且FDY的声速取向因子为0.87,明显优于POY-DT的0.43,二者结晶度均在30%左右;FDY经沸水处理后,即时沸水收缩率为8.3%,明显低于POY-DT的12.9%,但随着时间的延长,FDY收缩仍会继续发生,而POY-DT经沸水处理后,可得到尺寸相对稳定的纤维长丝;不同的热处理方式对纤维力学性能影响不同,POY-DT适合干热处理,FDY适合湿热处理。     

纤维截面形状对针刺滤料性能的影响

采用针刺加固法对不同截面形状的纤维进行加工制得非织造滤料,对针刺滤料的表面结构、孔径分布、孔隙率和过滤性能进行试验。研究表明,在原料、面密度、加固工艺相同的条件下,由扁平截面纤维制得的滤料比圆形截面纤维制得的滤料具有更好的过滤性能,故扁平截面纤维针刺滤料具有广阔的开发前景。     

用于产业和医疗产品的聚酯预取向专用丝

在产业和医疗产品领域专用聚酯长丝需求不断增加的驱动下．使用的聚酯丝线密度可达300dtex，而人们也在不断探索各种加工工艺和方法，以得到更适合小批量生产、具有特定功能的专用丝。由于低取向丝既不适合长期储存。也不易运输，故不适合作为小厂商生产所需纱线的原材料。相比而言，聚酯预取向丝的使用性主要表现在：它既可以用来作为标准产品，又因强度和易储存性而被广泛用来替代在目前AiF项目（IGF15566N）中使用的低取向丝。研究了长丝拉伸过程中加热方法对长丝性能的影响，即研究用饱和水蒸气代替加热导丝辊的加热方法对长丝性能的影响。现在的研究结果是检索系统的一部分。D1TF邓肯道夫将其应用到生产企业。     

热定形工艺对高强型聚酯工业丝结构性能的影响

为探究不同热定形温度获得的高强型聚酯工业丝性能差异的内在结构因素,对3种高强型聚酯工业丝的结构性能进行对比。采用小角X射线散射和广角X射线衍射方法对其多尺度微观结构进行研究,结合力学性能及热收缩等结果,明确不同热定形工艺对高强型工业丝结构性能的影响。结果表明：热定形温度主要影响聚酯工业丝非晶区取向和片晶结构;相比于高强中缩(HTMS)和高强(HT)聚酯工业丝,高强低伸型(HTLE)聚酯工业丝的热定形温度低,高倍牵伸产生的伸直非晶区分子链在较低热定形温度下并未及时排入晶格形成结晶,而发生了小幅的回复,导致HTLE聚酯工业丝表现出非晶区取向高、结晶度低、晶粒尺寸小与片层倾斜角较大的结构特点,从而使断裂伸长率最小、初始弹性模量最大、尺寸稳定性差。     

丙烯腈纺丝用喷丝头内流场数值研究

在聚丙烯腈基碳纤维生产过程中,喷丝头喷出的原丝存在断裂、缠结和均匀性差的现象,课题组在喷丝头原有矩形分配板的基础上,进行结构优化设计。在保持开孔率不变情况下,改进了分配板上孔的分布和结构尺寸;在平板结构基础上,增加导流锥体。提出一种喷丝头内部流场均匀性的评价方法。基于流体动力学分析软件FLUENT,采用Laminar层流模型和多孔阶跃模型,对使用不同分配板结构的喷丝头进行数值模拟。模拟结果表明:优化后的矩形分配板能够有效提高喷丝头内流场的均匀度,其速度分布曲线接近出丝良好的圆形喷丝头流速分布曲线。模拟结果对改善矩形截面碳纤维原丝出丝和矩形分配板结构喷丝头内流场研究具有一定参考意义。     

加捻对不同涤纶长丝芯吸性能的影响

以毛细效应和湿蒸发原理为基础 ,对不同截面形状和加工方式的涤纶长丝在不同捻度条件下芯吸高度的变化规律进行了实验研究。结果表明 :特殊异形截面涤纶长丝较圆形截面的芯吸效果好 ,加弹丝的芯吸效果好于平牵丝 ,捻度对长丝芯吸性能的影响呈Lorentzian曲线变化规律     

加捻对不同涤纶长丝芯吸性能的影响

以毛细效应和湿蒸发原理为基础，对不同截面形状和加工方式的涤纶长丝在不同捻度条件下芯吸高度的变化规律进行了实验研究。结果表明：特殊异形截面涤纶长丝较圆形截面的芯吸效果好，加弹丝的芯吸效果好于平牵丝，捻度对长丝芯吸性能的影响呈Lorentzian曲线变化规律。     

浅析针织物抗勾丝性能的影响因素

人们对纺织品质量的要求日益提高,优良的抗勾丝性能是对针织物品质的基本要求。分析针织物的纤维纱线、织物结构、染整等对针织物抗勾丝性能的影响。结果表明：要使针织物具有良好的抗勾丝性能,需要优选原料纤维的截面形状和纱线的捻度,高弹性、高伸长性、高捻度、条干均匀性的纱线有利于织物的抗勾丝性能,同时需要结合织物风格、服用要求选择适当的织物组织密度等参数,在染整加工过程中选择合理的柔软剂。     

旋流器纱道截面形状对环锭纺纱线质量的影响

 为了进一步优化旋流器的内部结构,更好的提高成纱的质量,本文设计并使用了两种不同截面形状纱道的旋流器来减少环锭细纱毛羽,测试了样品的毛羽、断裂强力以及条干不匀率等主要指标,分析了纱道截面形状对成纱质量的影响,并与普通环锭纺细纱质量进行了比较。结果表明：两种截面形状的旋流器均对环锭细纱的性能有较大影响。由于两种截面形状纱道内气流状态不同,二者对纱线性能的影响程度不同。相同纺纱工艺参数条件下,圆形纱道旋流器所纺纱线>3mm毛羽指标、断裂强力和条干不匀率等指标均优于椭圆形纱道旋流器。因此,旋流器的纱道截面形状选择圆形较合理。     

聚酯细旦纤维染色性能研究

聚酯细旦纤维产品手感柔软、吸湿透气性好.聚酯细旦丝随着定形温度的增加,结晶度、取向度和晶粒尺寸增加,上染率提高,同时匀染性降低.文中对聚酯细旦丝的性能通过实验数据做了详细说明.     

共聚型阻燃聚酯工业丝的纺丝成形

为了纺制兼具良好阻燃与力学性能的共聚型阻燃聚酯工业丝，在分析高分子量阻燃共聚酯流变特性以及量化不同纺丝温度条件下共聚酯热降解程度的基础上，设计和优化熔融纺丝工艺。对纺制的阻燃工业丝力学性能与阻燃性能进行测试，并采用X-射线衍射和声速纤维取向测量仪对纤维的微细结构进行测试分析。结果表明：相较纯PET,共聚酯熔体黏度较低，温敏性更为明显。采用低的纺丝温度(285℃左右),熔体黏度对纺丝压力影响小且热降解程度低，可制备断裂强度为6.75 cN/dtex、极限氧指数(LOI)可达31%的共聚型阻燃聚酯工业丝，且其阻燃耐久性突出，实现了良好阻燃性能与力学性能共聚型阻燃聚酯工业丝的制备。     

纺丝条件对基于Lyocell工艺加工的竹浆纤维结构与性能的影响

以竹浆粕为原料,在不同的纺丝条件下采用Lyocell工艺制备了竹浆纤维。采用X射线衍射法、偏光显微镜以及强伸仪对不同纺丝条件下制得的纤维超分子结构以及力学性能进行测定。结果表明：纺丝条件是影响Lyocell工艺竹浆纤维结构与性能的重要因素。随着喷丝头拉伸比的提高,Lyocell工艺竹浆纤维的结晶度及取向增加,从而导致其初始模量和断裂强度相应增大,而线密度和断裂伸长率则相应下降。当喷丝头拉伸比固定不变时,随着纺丝速度的升高,Lyocell工艺竹浆纤维的晶区取向基本不变,非晶区取向及结晶度增加,断裂强度和初始模量增大,断裂伸长率减小。     

PET纤维截面形状对过滤纸结构和性能的影响

采用5种截面形状(圆形、三角形、三叶形、十字形、丰字形)的PET纤维与植物纤维配抄过滤纸,探究PET纤维截面形状对过滤纸结构和性能的影响。结果表明,与圆形纤维相比,三角形、三叶形、十字形以及丰字形纤维对过滤纸的过滤效率没有显著影响,但容尘量都有不同程度的提高。PET纤维添加量为40%时,与圆形纤维相比,含三角形、三叶形、十字形和丰字形纤维过滤纸的容尘量分别增加了8.2 g/m~2、11.7 g/m2、9.9 g/m~2、13.8 g/m~2。其中,三叶形纤维和丰字形纤维对过滤纸的厚度和容尘量的影响较大,丰字形纤维比三角形、三叶形和十字形纤维对过滤纸的孔径和透气度具有更显著的影响。     

卷绕速度对锦纶6预取向丝取向结构及性能的影响北大核心CSCD

为在泵供量不变的情况下,确定生产后加工性能优良锦纶6预取向丝的最佳卷绕速度,采用不同的纺丝速度对锦纶6预取向丝进行试纺,讨论了生产过程中纺丝卷绕速度对于丝样取向结构的影响,并对不同卷绕速度生产锦纶6预取向丝的各项性能进行测试分析。实验结果表明:锦纶6预取向丝的线密度随着卷绕速度的增加呈下降趋势,表征取向结构的各项指标却随之增加。卷绕速度为4 350 m/min生产的锦纶6预取向丝,条干均匀、不匀率偏差较低,断裂强度最大,断裂伸长率适中,具备良好的后加工品质。