提升矿浆浓密机产能的技术改造

云南三环中化化肥有限公司磷酸厂两台NXZ-18高效浓密机自投入生产以来存在矿浆沉降效果差,产能不足,底流矿浆固含量低,设备故障率高等问题。通过对浓密机以上问题的分析,对浓密机给料流程、布料方式、矿浆稀释方式、絮凝剂加入点进行改造。改造后,浓密精矿浆w（固）从平均57.97%提升到60%,料浆密度由1.61 g/cm3增加到1.68 g/cm3,单台浓密机产量由约130 m3/h提升到约193 m3/h,干基产量由约123 t/h提升到约195 t/h。     

槽式洗矿机在湿法磨矿中的应用

针对云南天安化工有限公司单段闭路湿法磨矿工艺存在的问题,改进湿法磨矿工艺,引入槽式洗矿机,并将矿浆分级设备由斜板分级机改造为旋流器。改进后磨矿浓度w(固)由55%提高至70%,台时负荷可提高20 t,最终产品矿浆的细度得到显著提高,浓密机的工况得到改善,电耗减少2.5 kW·h/t,磨矿生产成本显著下降。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

王集胶磷矿浮选精矿浓密机溢流跑浑的治理实践

通过降低浓密机入矿矿浆质量分数至15%、添加60g/t分子量为1200万的阴离子聚丙烯酰胺、优化浓密机底流矿浆输送的操作等方式对王集胶磷矿(Ph1)浮选精矿浓密机溢流跑浑问题进行治理,结果浓密机溢流水含固量由15g/L降至2g/L,达到了治理的目的。     

磷矿浆脱水技术改造

云南云天化股份有限公司云峰分公司分级浓密装置投运以来,由于矿浆沉降和浓密机特性,磷矿浆固含量偏低,w(固)仅为55%～59%,降低了反应槽的生产能力,加大过滤机负荷,使过滤能力下降。公司用带式过滤机对磷矿浆进行脱水,可减少直接进入萃取槽的工艺水量,提高洗涤率和渣场回水用量,提高生产能力。     

氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水在稀磷酸生产中的应用

将浓密机沉降后w(H_2O)33%的磷矿浆脱水处理至w(H_2O)13%,之后用氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水将磷矿浆重新调浆至w(H_2O)33%,经预混反应后用于稀磷酸生产。该技术直接减少磨矿装置新鲜工业水消耗量164 m~3/h,消耗氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水111.02 m~3/h,提高了磷矿转化率及洗涤率,磷石膏残磷值降低约0.2%。     

云南某磷矿选厂Φ18m浓密机改造方案浅探

云南某磷矿选厂通过对两台Φ18m精矿浓密机刮板、布料桶的改造,提高了浓密机的处理能力,并提高了浓密机的底流矿浆质量分数,减少了絮凝剂的使用量,达到了预期的改造效果。     

浓密机由搅拌式技改为槽耙式降低矿浆含水量

通过对浓密机系统的改造,浓密机由搅拌式技改为槽耙式,解决了矿浆浓密后的水分问题,降低了矿浆含水量.按每蒸发1t水要1.1t蒸汽计算,每年可减少蒸汽耗量为:1.1×32.4=35.6kt/a,节能效果十分显著.同时由于稀磷酸浓度的提高,使浓缩装置的生产能力提高了近10%.     

直磨矿浓密机溢流水跑浑治理

针对含泥量高、易过磨的直磨矿浓密机溢流水跑浑问题,采用降低浓密机进浆浓度、改造浓密机中心筒及优化浓密机进出浆平衡等措施进行治理。治理后直磨矿浓密机溢流水w(固)由13%降低至3%以下,且跑浑次数明显减少,达到了治理的目的。     

NXZ-25高效深锥浓密机的改造

云南三环化工有限分公司采用NXZ-25高效深锥浓密机对磷矿浆进行浓密,在实际生产中出现浓密机溢流澄清水"跑浑"现象、底流含固量达不到设计要求和转耙出现埋死等问题。针对这些问题对磷矿浆进料位置、给料井结构及絮凝剂投加点进行了技术改造,消除了溢流澄清水"跑浑"现象,减少转耙的阻力和压耙事故的发生,同时还提高了深锥浓密机的处理能力和底流浓度,取得了较好的经济效益。     

湿法磷酸生产中降低磷矿浆水分的研究

由于湿法磷酸产能的提升,磷矿浆细度的提高,导致磷矿浆在浓密机内难沉降,磷矿浆相对密度降低,水分升高,对下游生产带来极大不便,影响其经济效益。分析主要原因,并介绍采取的相应措施,改造后,矿浆w(H_2O)由41%降为40.89%,降低了生产成本,为下游生产带来了良好的效果。     

提高某1200kt/a磨矿装置磷矿浆固含量的措施

针对1 200 kt/a磨矿装置磷矿浆固含量低的问题,将该磨矿装置生产的磷矿浆送至1 100kt/a磨矿装置的浓密系统进行二次浓密。两套磨矿装置浓密系统联用改造后,提高了磷矿浆固含量和磨机负荷,进而提高了P_2O_5回收率,产生直接经济效益约120万元/年,改造效果显著。     

浮选磷矿浆的脱水提浓

基于对大型湿法磷酸浮选磷矿浆脱水提浓的研究,提出提高矿浆含固量的改进办法。通过新增盘式过滤机和配套设施,加大矿浆处理量,稳定并提高矿浆含固量。介绍盘式过滤机的结构及工作原理,以及在磷矿浆脱水工艺应用中存在的问题和整改措施。通过在工艺与设备方面对盘式过滤机进行整改,使得脱水后的磷矿浆w(固)在75%以上,产能强度(以干基计)为0.3~0.6 t/(m~2·h),基本达到设计要求。     

低位真空冷却装置在磷酸系统中的应用

葛丰化工厂磷酸萃取槽反应热不能有效移出,限制了生产能力的提高,通过采用低位真空冷却装置移走反应热,并同时改造水循环系统。改造后,投矿浆量达16t/h〔矿浆w(H2O)35%〕,生产能力从技改前2.67tP2O5/h提高到4.56tP2O5/h,萃取温度稳定控制在83～85℃。由于结晶状况改善,萃取率、洗涤率分别提高达96.33%、99.04%,能耗从181.3kW·h/tP2O5降低到149.8kW·h/tP2O5,含氟废气排放量从30000m3/h减少到小于6000m3/h。     

磷矿浆生产节能降耗的研究

分析湿法磷酸配套湿法磨磷矿浆工艺现状,得出磷矿浆水含量高,影响湿法磷酸装置经济效益进一步提高。通过改变磨矿工序浓密机进料方式、对堆场的磷矿石进行预均化、对生产参数进行标准化,磨矿装置磷矿浆w(H_2O)由42%下降至40%以下,38%~40%合格率为95%,浓缩每吨稀磷酸蒸汽消耗减少0.07 t,达到了经济生产。     

不同离子型聚丙烯酰胺在湿法磷酸生产中的应用研究

为提高湿法磷酸生产效率,减少磷资源损失,降低生产成本,通过实验探究不同离子型聚丙烯酰胺在矿浆浓密和反应料浆过滤中的应用效果。结果表明,非离子型聚丙烯酰胺在磷矿浆浓密过程应用效果最佳,实际生产中可使浓密矿浆w（固）达62%～64%;阴离子型聚丙烯酰胺在磷酸反应料浆过滤过程应用效果最佳,过滤后的磷石膏水溶磷质量分数为0.10%～0.18%,游离水质量分数为24%～27%,均优于生产控制指标。该研究为湿法磷酸生产过程中矿浆浓密和反应料浆过滤工序助剂选择提供参考。     

湿法磷酸生产取消矿浆浓密工序的实践与理论

介绍瓮福磷肥厂在湿法磷酸生产中,取消磷矿浆浓密工序,直接采用从选矿厂超远距离输送来含固量仅60%的稀矿浆进行生产的技改措施[稀酸P2O5质量分数控制26%左右,萃取温度提高5℃,控制(79±1)℃]及其应用效果(磷石膏中水溶P2O5仅提高0.026%,1h增加72.8kgP2O5损失,但省略浓密过程可节支530元,二者相抵,年效益达350万元)。     

磨矿装置球磨系统改造总结

分析了磨矿装置球磨机处理能力由设计值80 t/h降至65 t/h的原因。针对原料磷矿石性质发生改变,采取将部分送入1~#旋流器的磷矿浆直接送至2~#球磨机的改造措施。改造后,磨矿装置运行稳定,球磨机处理能力超过80 t/h,制得的磷矿浆浓度和粒径满足浮选生产的要求。     

高效浓密机

传统浓密机生产能力低,建设周期长,投资高,占地面积大,因而研制高效浓密机十分必要。过去研制的倾斜板式浓密机、多层浓密机等,也不太理想。70年代末国外开始研制高效浓密机,现已在矿山应用。我国科研单位和制造厂家正积极研制,也取得可喜成果。 1.高效浓密机的特点 现在国外一些生产厂家和我国生产的高效浓密机,都具有以下特点: (1)进入浓密机前对矿浆进行脱气处理; (2)絮凝剂分段添加并和矿浆机械混合; (3)絮凝后的矿浆给入沉淀层表面以下;     

PTA干燥系统的扩容节能改造

介绍了PTA干燥系统扩容节能改造方案的确定范围和实施,包括进料及烟囱,干燥机,出料结构,凝液回收,气力输送等方面改造。介绍了改造后的运行情况,进口w(H2O)=15%,产量由原来的37 t/h提高到52 t/h,出口w(H2O)≤0.1%,完全满足生产要求。