刮板输送机变频调速控制系统研究

为了解决传统刮板输送机驱动系统功率不平衡、启动电流大的问题,以矿用SGZ1000/2000型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机变频驱动系统进行设计,给出了变频电动机机械模型和基于SVPWM的直接转矩控制系统的变频电动机电学模型。通过仿真模拟,对优化后的驱动系统空载及满载机头机尾电动机输出转矩进行研究发现,优化后的驱动系统有效地解决了机头机尾电动机功率不平衡及启动电流较大的问题,可为刮板输送机驱动优化提供参考。     

刮板输送机变频驱动控制系统优化设计应用

针对屯兰矿采用的刮板输送机在运行时存在启动,停机冲击大》首尾电机功率不平衡问题,以屯兰矿SGZ880/800型刮板输送机为研究背景,对刮板输送机变频驱动进行优化设计分析,给出了优化驱动方案,同时对空载》重载条件下,机头机尾功率差值及最大张力值进行研究分析,通过调节启动时间差来解决机头机尾电机功率不平衡现象,达到了机头机尾转速的调节的目的,为刮板输送机变频驱动提供参考.     

刮板输送机变频驱动优化研究

在对3105综采工作面SGB系列刮板输送机驱动装置结构及现场适应存在问题分析基础上,从启动、正常运行两个方面进行变频驱动优化。在启动阶段采用电流、启动时间差方法,在正常运行期间通过直接转矩控制法,实现刮板输送机在启动及正常运行阶段的变频控制以及功率平衡。对刮板输送机变频驱动优化后,采面刮板输送机平稳、高效运行,为后续原煤运输工作高效开展创造了良好条件。     

变频技术在刮板输送机中的应用研究

在煤矿进行生产活动中,刮板输送机驱动问题日益突出,运用变频优化改进刮板输送机后,可以实现控制电动机起动电流、可控加速、控制起动转矩及运行速度、实现刮板输送机功率平衡等目的,并针对使用变频技术改造输送机过程中遇到的问题,提出行之有效的解决方法。实践表明,在刮板输送机上运用变频技术后,可以解决输送机在运行中的一系列问题。     

刮板输送机变频控制研究

针对矿井采面刮板输送机维护保养工作量繁重、无法适应长时间低速运行工况问题,提出刮板输送机变频控制技术方案,监测变频器输出电流参数,实现大功率刮板输送机多驱动电机转矩平衡,降低刮板机驱动电机、刮板以及链条等出现故障概率,并对刮板链出现瞬间断链等情况下驱动电机电流值、转速等变化过程进行分析。在某采面应用实践说明,变频控制系统可以实现刮板输送机的重载低速启动、断链保护等功能,并显现出可靠性及稳定性高、节能等特点,具有很大的推广价值。     

综采工作面刮板输送机变频控制系统研究

为了提高刮板输送机运行可靠性,针对5603综放工作面使用的SGB-630/2×150刮板输送机存在电机功率不平衡、刮板链张力异常等问题,提出一种变频控制系统。该控制系统以S7-1500PLC为核心,使用ET200SP从站对机尾、机头异步电机、变频器以及刮板链张紧情况进行监测,并详细对该变频控制系统构成、硬件以及软件结构进行设计。现场应用后,该变频控制系统上位机可实时对刮板输送机运行情况进行监测,并实现了刮板机多级驱动功率平衡,取得较为显著的应用成果。     

刮板输送机驱动功率不平衡分析及改进措施

马兰矿选煤厂针对该厂刮板输送机易出现驱动功率不平衡现象,通过研究了双机驱动时刮板输送机的负载特性曲线,同时基于MATLAB/Simulink软件建立刮板输送机仿真模型,分析了刮板输送机功率不平衡的影响因素。应用模糊PID控制技术有效改善了双电机驱动时刮板输送机由于电机的差异性引起的功率不平衡现象,保证了刮板输送机的正常平稳运行。     

矿用刮板输送机调速系统关键技术研究

首先,对刮板输送机进行了概述;其次,分析了刮板输送机变频驱动控制技术,简要叙述了各部分电路原理;接着,在重型刮板输送机采用多电机驱动的情况下,给出了电机功率平衡技术的实现原理和方案;最后,为实现与采煤机配合,避免"大马拉小车"等现象,研究了基于粒子群多目标优化算法的刮板输送机与采煤机协同调速技术的实现策略.     

永磁变频驱动在矿井刮板输送机中的应用

基于永磁变频驱动具备传动效率高、重载软启动、节能等优点,以山西某矿综采工作面刮板输送机为研究对象,提出将永磁变频驱动应用到采面刮板输送机控制中可明显提高刮板输送机工作效率及运行可靠性。针对永磁变频驱动结构组成、技术优势以及现场应用效果等进行分析,以期促进综采工作面煤炭运输工作。     

刮板输送机多电机驱动功率平衡控制系统的研究

通过对刮板输送机多电机功率平衡控制原理的分析,结合煤矿井下实际工作情况,提出一种新的多电机驱动功率平衡控制系统,该系统以变频调速控制为基础,实现根据负载转矩对电机输出功率的平衡控制。试验验证该控制系统具有较高的控制精度,能够有效平衡刮板输送机运行时的双电机的功率。     

高压变频器在煤矿综采工作面刮板输送机上的应用

对比了某矿12313综采工作面刮板输送机三种驱动方式的优劣,列举了刮板输送机在传统驱动方式下的常见问题,分析了刮板输送机在变频驱动方式下在实际应用中的优势,通过对高压变频器的结构特点与常见故障分析,提出了常见故障的解决办法和预防对策。     

刮板输送机变频驱动控制系统的研究

针对刮板输送机在实际应用中存在重载启动、载荷突变的工况,为提升刮板输送机的可靠性和安全性,基于PLC控制器和变频器实现对刮板输送机的变频驱动控制,完成对该系统中机械、液压以及电气系统的总体设计,采用PID控制算法实现对变频驱动系统的控制,并通过仿真分析手段对系统的性能进行验证。     

3×1600kW刮板输送机驱动部变频改造技术分析

为了减少刮板输送机驱动部的故障率,达到节能降耗的目的,对3×1 600kW刮板输送机驱动部进行了变频技术改造。制定了变频器系统技术方案,确定了系统主要功能,得到了主电路等硬件系统,最后对神东矿区变频驱动技术的应用情况进行了说明,并分析了技改所带来的经济效益。变频器应用于刮板输送机等设备的变频调速可以大大提高经济效益,对推动煤矿机械行业的技术发展和进步具有重要意义。     

永磁变频驱动刮板输送机集控系统设计研究

为了解决刮板输送机在复杂工况运转下的首尾电机功率分配失衡、变频电机故障、刮板链损坏等问题,设计了一款基于功率协调控制系统、状态监测系统及上位机监控系统三合一的永磁变频驱动刮板输送机集控系统。该系统可提高刮板输送机运行的平稳性和安全性,为矿井高效安全开采提供一定的保障。     

刮板输送机驱动系统分析与应用

针对刮板输送机设备可靠性低、能源损耗较大的问题,采用变频驱动控制的方法进行驱动系统优化分析研究。通过刮板输送机驱动系统问题分析、直接转矩控制系统设计、驱动系统主电路设计、检测模块设计、控制模块设计以及保护模块设计完成了刮板输送机驱动系统的优化设计。优化后的刮板输送机运行平稳,使用1年内系统未发生相关故障,可靠性大大提高;电能损耗下降,年节约成本约428万元,可应用于实际生产之中。     

矿用刮板输送机变频调速控制系统的改进与应用

针对刮板输送机以往驱动方式在运行时暴露的问题,基于变频调速控制技术对刮板输送机的控制系统进行了优化改进,给出了整体的设计方案,对主要的硬件设施进行了阐述。将改进后的变频调速控制系统应用到煤矿生产中,取得了很好的应用效果,显著提升了刮板输送机的运行效率。     

刮板输送机变频驱动控制系统的研究

为了加强井下煤矿生产效率与质量,分析刮板输送机变频驱动控制系统的应用。首先介绍该设备的性能,明确变频驱动控制系统设计、应用的必要性,有利于加强井下煤矿生产信息化、数字化。其次阐述变频驱动控制系统的构建,掌握系统结构与各个元器件选择要求,最后分析变频驱动控制系统的应用,总结优化刮板输送机应用效果的建议,有利于提升该设备运行稳定性与效率,为今后井下煤矿生产提供现代化系统支持。     

刮板输送机变频驱动控制系统的研究

针对刮板输送机的负载特性进行研究,通过建立刮板输送机在负载情况下的动力学模型,提出了一种新的变频驱动控制系统。使用该系统,不但实现了刮板输送机在满载情况下的"软启动",而且极大地降低了启动时的电能消耗,具有十分重大的经济和社会效益。     

刮板输送机运行常见故障分析及智能变频控制应用

对刮板输送机常见故障类型、发生原因以及处理技术等进行归纳总结,针对刮板输送机重载启动难度大、安全系数不高等问题,提出运用智能变频系统控制刮板输送机运行。现场应用结果表明,智能变频控制系统可依据刮板输送机负载调整运行速度,不仅可实现重载启动、提高运行可靠性,而且可降低设备运行能耗,应用效果显著。     

刮板输送机智能变频驱动方案研究

针对综采工作面刮板输送机传统控制方案存在的调速困难、空载/轻载率高、电能浪费严重的问题,设计了一种基于变频控制技术的刮板输送机智能调速方案.该方案以EPEC 3606为核心CPU,以CANopen通信模式由两个变频器分别控制机头、机尾电动机,实现刮板输送机运行速度的自适应调节.经实践应用表明,该智能变频驱动方案能够降低...