智能管道建设中的监理管理方法研究与实践

为降低智能管道在运营过程中的事故发生率,有必要在智能管道建设过程中加强质量管控。以中俄东线天然气管道工程为例,介绍了智能管道建设过程中的施工质量控制措施,对现场监理管理思维难转变、基础数据采集繁多且可信度不可控、监理管理工具与智能管道系统接口困难、利用采集的数据进行QHSE管控难度大等智能管道建设监理工作难点进行了详细阐述。针对智能管道监理工作难点提出了强化智能管道知识培训、严格数据输入把关、深入开发监理管理平台、开展工况数据验收等有效应对措施。对于当前智能管道建设中的监理工作,提出了保证工况数据实时可读、开发监理平台数据分析功能、执行竣工资料电子化、重视作业人员信誉管理等建议。     

智能视频监控在库区安防中的应用

智能视频监控与传统监控系统的区别在于变被动监控为主动监控（自动检测、识别潜在入侵者、可疑目标和突发事件）,不仅用摄像机代替人眼,而且用计算机代替、协助人,完成监视或控制的任务,从而减轻人的负担.在一个安防平台上可以集成监控视频、周界、门禁等所有安防功能,并实现自动联动,增强安全管理,保证安全生产.     

长输管道油气计量集约化管理模式的初步探索

长输管道油气计量交接基本采用人工现场确认交接,定时完成计量系统工作状态巡护检查;运销统计分析工作简单重复,人工出错率高。利用智能流量计在线诊断及维护功能,建立流量远程诊断系统;实施油气在线计量交接功能开发,实现原油、成品油、天然气在线油气数质量交接确认;利用管道生产管理系统和计量远程诊断系统建设推进成品油、原油及天然气数据自动采集,加强计量系统集中监控和管理。制定无人分输站的管理标准,实现基层负责计量设备紧急维修、分公司负责在线交接及远程诊断维护、集中监视平台实时监控运行状态的管理模式。有效利用互联网信息技术、智能设备自动控制技术,打破目前计量交接管理模式,精简计量管理层级,将计量管理重心上移到分公司专职计量管理岗位,在减少基层工作量、取消基层计量交接工作的同时加强计量管理深度。     

油气管道全生命周期安全环境风险管理

在油气管道全生命周期的各个阶段,存在着不同的安全、环境风险,有必要对应油气管道生命周期的各个阶段,按照资产分类和风险分级管理的总体原则,研究建立科学实用的风险管理目录,以实现油气管道各阶段风险的动态管理和监控。为此,以管道系统生命周期各阶段及相关生产作业活动、场所（区域）的划分为基础,提出了管道设计、施工、运行和停用报废等各阶段风险管理目录的框架,构建了安全、环境风险分级矩阵,按照风险识别、评价、控制、监控、更新的总体管理流程,建立风险登记册以实施日常生产过程中的风险动态管理和监控,并综合考虑资产分类和风险等级,提出了风险分类分级管理的方案构想。同时指出,还需要不断深入研究各种风险识别和评价方法的适应性,准确识别和评价油气管道生命周期内的各类风险,建立科学实用的风险管理目录并利用信息化技术手段,使各类风险得以有序地控制,有效跟踪监控风险,从而实现长输油气管道的风险受控管理,减少事故的发生概率,保障油气管道生产安全。     

智能管道技术在长输管道防腐领域的应用

为了降低操作人员劳动强度和操作难度,提高生产技术和管理水平,提升管网本质安全和运行效率,推进智能化管道建设,通过采取全面感知、智能控制、精准监测、预警预控、系统决策、协同管理等方法,在长输管道防腐领域进行智能机械化补口技术、线路阴极保护智能监测技术、站场区域阴极保护智能控制技术以及高压直流输电系统（HVDC）智能干扰防护技术等相关应用,结果表明智能管道防腐技术可以有效监控和诊断管道阴极保护状况,减少管道腐蚀风险,保障管道长期安全平稳运行。     

海上设施安全监控预警技术与应用系统研究

在中海油海上生产设施安全监控、避碰预警、应急事件处理、事故调查追溯等实际需求的基础上,将雷达监控、AIS监控、LRIT监控、远程视频监控、短波通信等多种技术手段进行对比分析,从整体架构、数据采集融合、功能集成应用等方面描述安全监控及避碰预警系统建设。结合海上平台、管线等目标应用场景,具体描述了在地理信息平台上实现监控和识别标定水域的船舶和其他物标,以及重点区域、设备设施主动监控预警,避免输油管线遭损坏,报警数据信息记录存储等功能的现场应用,提高海上作业过程中的应急反应和应急处置的能力。     

工程健康管理在数字化管道建设中的应用

数字化管道的建设,为工程健康管理增加了新的工作形式和内容。文章针对我国第一条数字化管道——冀宁管道的建设,从健康风险识别与控制、规避设计风险、施工重点与难点段的监控、现场监测和评价、管理效能评价等几个方面,重点介绍了工程健康管理在数字化管道建设时期的应用,并介绍了工程健康管理在管道运行时期的应用。实践证明,工程健康管理初次在我国首条数字化管道工程中应用,取得了较好的效果,有效地提升了工程管理水平。     

物联网技术在输气站场建设中的应用展望

输气管道系统利用传感器、网络传输和应用层程序,实现了物与物的连接,是广义物联网的重要组成部分。为保证管道的安全、可靠、高效运行,分析了物联网技术在输气站场建设中的应用方向,包括SCADA系统向物联网过渡、机组监控与诊断、智能安防、智能巡检和设备管理系统、3D可视化与移动应用等。利用物联网技术,可实现监控、安全、分析等功能于一体的管道智能化管理,建设具有世界先进水平的国际化管道。     

管道完整性管理智能分析辅助决策模型及应用

目前中国石油西南油气田常规的管道完整性管理工作,部分环节分析方法单一,效率低且结果存在较大的主观性;传统的数据分析挖掘方法使得各项数据的综合利用效率不高,工作强度和重复性较大。因此,确保数据的准确性及提高工作效率是增强完整性管理水平的当务之急。(1)通过对高后果区识别、风险评价、完整性管理方案编制等3项业务工作开展数据挖掘分析,明确了每项参数的数据来源,形成了管道完整性管理常规工作数据库;(2)基于卫星地图定位划分、建筑数据矢量化智能分析、管段自动划分等关键技术,在西南油气田首次建立了3项业务工作的智能分析辅助决策模型;(3)搭建了“高后果区智能识别模块”“风险评价可视化分析模块”和“完整性管理方案编制智能文字识别填充模块”,实现了相应功能。应用结果表明：智能分析辅助决策模型可以满足智能分析需求,为管道完整性管理工作带来新的解决方案,推动智能分析决策,提高工作效率和管理水平,为西南油气田的管道完整性管理工作从预防型进一步提升到预知型提供了技术支撑。     

湖南成品油管道运行HSE管理的“四点”“四面”

针对湖南成品油管道特点和管道运行现状，总结出管道运行HSE管理的四个关键点：SCADA系统的监控是基点，管道安全是难点，管道腐蚀控制是要点，管道应急管理是重点和HSE管理落实的四个方面：扩大管理的受众面，掌握危险识别的知识面，管理好设备及作业的活动面，完善制度和风险评估体系的基本面等经验，为其他相关管道运行的HSE管理提供参考。     

石化智能工厂中生产操作层的开发应用

介绍了石化智能工厂在生产操作层的智能一体化架构,通过“数据加平台加应用”的模式,建立石化企业生产操作层实时数据库和集中监控平台,实现平台统一化管控.重点介绍了控制回路评估和PID整定,报警管理,先进控制和实时优化,控制系统智能管理和工控安全,通过这些典型应用,实现操作自动化、智能化、数字化,提高劳动生产率和经济效益,降...     

现代化油库信息系统的工程设计及管理功能

油库信息系统集成平台的功能涵盖了油库自动化监控和管理两方面,重点介绍了现代化油库信息化系统的组成、工程设计方法、管理功能。信息化系统的管理功能包括一卡通付油管理、基本信息管理、发油过程管理、视频联动管理、基本业务管理、综合监控管理。简要介绍了信息化系统集成平台的结构,库级自动化平台与公司管理网的连接。通过对油库自动化工程设计、管理功能的详细描述,供广大同行参考,希望对工程设计人员和油库管理人员提供帮助和借鉴。     

智能工地可视化在管道施工管理上的应用探讨

为全面落实中国石油天然气集团有限公司"大力推进可视化监控,尽快实现对输油气站场、管道高后果区和管道施工现场的视频监控全覆盖"工作要求,确保工程质量和安全,本文根据智能工地的可视化平台的应用现状,并结合实践及未来应满足的条件,提出了开展可视化平台的必要性,讨论了工地人员行为分析方法、安全和质量检测判别应用场景等,并对未来可视化平台的应用做出了预测。     

安塞油田管道高后果区安全管理的初期做法

安塞油田点多、线长、面广、区域分散,且开发区域位于"四河三库"流域,环境敏感,地面管道腐蚀严重,管道高后果区安全管理迫在眉睫。安塞油田在管道安全管控方面由基于管道事件的被动管理模式转向基于风险评价的管道完整性管理模式,按照"源头防控、降低风险"原则,统筹"三个结合",坚持"四项原则",优选管道材质,优化内防腐、修复补强工艺;以风险管理为核心,重点针对高后果区和高风险段管道开展工作。油田开展高后果区识别管道长度3477.93 km,其中油集输管道2950.63 km,气集输管道527.3 km,截至2019年3月底识别出高后果区管道55.4 km。通过开展高后果区识别,辨识管道安全风险,明确管理重心,合理配置资源,制定有针对性的风险减缓措施,为实现管道安全管理模式从"事后处理"转向"事前预防"奠定了基础。     

3D GIS技术在管道完整性管理中的应用

利用3D GIS技术构建管道完整性管理的基础平台,可为油气管道完整性管理决策奠定可视化基础。为此,首先介绍了国内外运用于数字管道的3D GIS技术发展动态,包括通用GIS平台产品、三维设计产品及实时视景驱动软件,并进行了相应的优缺点对比,从信息安全的角度分析了自主3D GIS产品对于油气储运安全保障的重要意义,具体阐述了具有自主知识产权的专业管道3D GIS平台（睿 PIPE）的设计理念、组成架构和功能特点。然后结合自主3D GIS平台在中国石化川气东送输气管道完整性管理中的应用案例,介绍了该平台在完整性基础数据管理、站场可视化管理、生产管理动态可视化监控与报警联动、管道完整性评价结果展现以及安全应急管理等方面的功能和特点,总结了自主3D GIS对战略油气管道完整性管理产生的技术提升效果,基于同一个平台实现了统一资讯整合、调度指挥、资源配备、风险控制、应急救援,提升了管理水平和工作效率,并为管道完整性评价积累了海量数据资料,为后续管道建设优化管理、节约工程建设成本积累了宝贵经验。最后从大数据应用、物联网应用等角度,展望了3D GIS平台在油气储运领域的广阔应用前景。     

非接触式管道智能通径检测器机械系统的研制

原油、天然气长输管道通径检测是长输管道施工过程中必须要做的常规检验之一,其目的在于发现施工过程可能引起的管道异常变形。基于激光传感器等技术的结合,研发了新型非接触式智能通径检测器,弥补了传统的接触式(机械式)通径检测器不足之处,提高了管道内壁变形缺陷识别、数据采集以及变形量大小、变形点位置分析处理的准确性,据此进行开挖作业,对管道及时修整,消除事故隐患,为油气长输管道这个能源大通道的安全生产运行提供保障。重点介绍了非接触式管道智能通径检测器机械系统的功能及设计方法。     

GPS智能巡检系统与传统管道巡线管理方法的比较

为保证免受第三方破坏,确保管道安全平稳输供气,对管道采取巡线监控是普遍采用的方法。本文分析比较了管道巡线管理过程中"轮牌"制、管线巡检系统、GPS智能巡检系统三种方法的优缺点。分析认为:目前在采用的GPS智能巡检系统将解决以往传统巡检过程中存在的问题,使管道巡线管理真正落到实处,在预防管道第三方破坏中发挥重要的作用。     

数字视频在管道工程中的应用探讨

视频监控在管道工程中已广泛应用,数字化网络视频监控系统为广域分布的管道站场监控提供了更加丰富的功能。数字视频录像机(DVR)和以视频编码器、综合视频管理平台为核心的网络视频服务器(NVS)是目前主要的两种数字化视频监控方案,文章分别介绍了DVR和NVS监控方案,并从数字视频信号质量、网络带宽要求、系统结构的灵活性和可靠性、技术成熟度和系统总体成本方面对两种监控方案进行了比较,说明了各自的优缺点,指出应根据不同管道站场的监控要求,选择不同的监控方案,以满足工程需求。     

长输管道通信系统综合告警平台的搭建

目前,油气管道调控中心同时维护多条管线的情况逐渐增多,但不同管线的通信系统客户端各自独立,操作界面、使用习惯完全不同,容易产生监测不及时,告警处理滞后等问题,严重影响管线数据的安全传输。为解决这一问题,搭建了长输管道通信系统综合告警平台,将不同厂家设备、不同系统的运行数据和监测数据汇集到统一的服务器,集中进行数据分析和处理,通过一个界面监控和管理,解决了调控中心通信客户端众多、管理分散、操作不便、维护困难等问题。该平台于2015年在乌兹别克调控中心投产应用,通过一台客户端统一管理A、B、C三条管线的光传输、卫星通信、办公网络和话音交换系统,凭借优越的性能得到了业主和运维人员的好评,为油气管道智能监控、安全运行提供了强有力的保障。     

输油管道完整性管理体系及其应用

构建了输油管道完整性管理体系,提出了基于“计划-实施-检查-改进”循环的管理模式,总结了管道完整性管理体系的实施要点,研制开发了具有数据管理、高后果区识别、风险评价、完整性评价及活动管理的输油管道完整性管理信息平台。开展了数据收集与整合、危害因素识别与风险评价、管道内检测、外腐蚀直接评价以及维修维护等完整性管理活动。同时,指出管道完整性管理体系构建与应用中的问题,提出了进一步改进和完善管道完整性管理体系的建议。