探讨螺纹短轴零件机械加工工艺设计

借助于科技的不断发展,我国在机械制造业领域获得了快速的发展,具体表现在零件加工工艺的日益成熟,各种耐磨、可承受较大弯曲应力的优质零件正广泛应用于机床和拖拉机等机械变速箱领域。零件制造工艺虽然不复杂,但其制造过程涉及多个方面,尤其是螺纹短轴零件加工工艺更具代表性。本文试图分析螺纹轴类零件的定义,探讨螺纹轴类零件加工工艺过程及应用。     

Ta-12W合金精密切削加工工艺研究

钽钨合金零件的传统制造方法为冲压或摆动碾压成型,其加工精度较低,需进行切削加工,以满足工业对钽钨合金零件的制造精度需求.钽钨合金属于难切削材料,尤其是高钨含量钽钨合金的切削性更差,实现其精密切削加工的难度较大.针对Ta-12W某零件,基于钽钨合金的性能分析,借鉴相关难切削材料加工工艺的实践经验,从刀具设计、装夹定位方法和切削参数选择与优化等方面进行了切削工艺试验,较为经济地实现了该合金零件的精密切削加工,满足工程应用中高钨含量钽钨合金零件的精密切削加工需求.     

航空机载液压零件工艺、工装一体化设计系统研发

为提高航空机载液压零件的研制效率、缩短其工艺、工装设计周期,通过分析航空机载液压零件工艺、工装的设计特点,构建工艺、工装一体化设计系统的总体框架和运行流程;对基于制造特征的工艺路线生成、基于加工元体的工序模型生成、工序模型驱动的工装变型设计等关键技术进行研究,开发了航空机载液压零件工艺、工装一体化设计系统。以某安装座零件为例,验证了所开发系统的有效性和可行性。     

关于精益复合加工的创新方法

为了将"精益生产"的现代生产管理理念应用于工艺编制和生产管理中,以实现消除浪费、降低成本及提高生产效益为目的,本文针对生产流程比较长和传统工艺制造的典型零件,进行了零件制造过程系统性的精益分析及评价,并确定改善点及改善措施,形成了一套精益复合加工的创新方法。     

对新时期机械数控加工编程技术的探究

当前的我国机械制造行业发展广泛应用机械数控加工技术,为了更好地进行机械数控加工操作,人们跟随时代的发展将一些先进的编程语言应用到机械数控加工中。就对机械数控零件加工工艺进行详细的介绍和对CAXA制造工程方面的机械数控加工编程技术、宏编程技术方面的机械数控加工编程技术进行简单介绍。其中对机械数控零件加工工艺进行详细的介绍包括刀具的选择、刀具的切入与切出、切削方式和走刀方式的确定。     

工装夹具对多品种小批量零件加工的作用分析

现代科技的进步使机械生产制造越来越现代化,许多大型笨重的生产制造设备正被小巧灵便的现代化生产设备所取代。加工工艺以及生产出来的产品质量也在不断提高,使机械加工的水平上升到了一个新的层次,繁杂的机械生产步骤正在被不断优化。为了不断提高零件生产加工的工艺,使其生产和加工不断优化,本文对小零件批量生产的过程中工装夹具的作用进行了分析,对于提高零件制作的效率以及质量具有极大的帮助。     

浅谈生产工艺和工装与产品质量的关系

生产工艺是工程技术人员统筹兼顾、综合分析各种因果关系后所确定的保证产品质量、提高生产效率和降低成本的一条加工零件（部件）路线。生产对象（产品）按工艺过程运行、依次通过每个加工工序。工艺卡中对每个工序的详细说明是指导工人生产和帮助管理人员掌握零件加工过程的主要技术文件。所以工艺是产品质量的关键因素之一。     

增减材制造的复合加工工艺规划研究

针对在采用增减材复合制造技术加工复杂零件时存在的欠工艺规划问题以及工艺规划优化问题,重点提出了一个基于增减材制造的复合加工工艺规划算法,通过执行零件分割、建造方向确定、增减材操作序列建立和操作序列优化4个步骤,最终生成一个时间最优的可行操作序列,能够实现复杂零件的精确加工。并进行了实验案例研究,其结果验证了提出算法的可行性和先进性。     

蚁群算法及灰色理论在制造资源配置中的应用

为了优化网络化制造环境下的制造资源配置问题,提出了一种将灰色关联理论和蚁群算法相结合的资源优化选择求解方式.在该求解方式中,首先根据工艺规划将零件加丁任务分解为按照时间先后排列的工序集;然后在每个工序节点上利用灰色关联理论解决多目标决策问题中的优势,通过多层次灰色关联系数的确定,筛选出一定数量满足要求的候选制造资源,从而缩小问题域的范围;最后利用蚁群算法从运输成本角度出发,寻找零件加工最优的制造资源选择路径,以实现网络化制造中制造资源的优化配置.     

冲压零件制造工艺设计

零件制造工艺设计是工艺规程编制和工艺装备设计两个方面的内容,以小齿板为例详细阐述了一个零件从原材料到成品零件的制造过程,包括零件加工方法的确定,设备、工艺装备、检测器具的选用,到最终工艺文件的制订,同时也重点介绍了工装、模具的设计及工作零件材料的选用和性能要求。从而确定无论是零件制造加工还是零件设计,都应首先考虑零件的制造工艺。     

医疗骨关节基台的五轴高速加工及工艺研究

阐述了医疗骨关节基台零件的五轴高速加工技术及加工工艺,重点对医疗骨关节基台零件的加工方法、装夹方案、工艺方案及加工参数等进行了研究和制定。设计控制曲线,改进和优化加工工艺,大大提高了产品的加工精度、表面质量和加工效率。     

某星载有源安装板制造工艺

星载有源安装板是星载有源相控阵合成孔径雷达中的关键结构件,其在加工和成型过程中易出现翘曲和厚度不一致等问题,对有源安装板的精度有极大影响。针对某星载有源安装板加工难度大的问题,文中从零件加工和胶粘成型方面分析其技术难点,通过对不同加工和成型方法、工艺参数、装夹方式及模具形式进行对比研究,确定了合理的制造工艺流程,优化了制造工艺参数,从而有效控制了零件的加工变形,提高了胶粘成型质量,保证了该有源安装板的成型精度。     

机械模具数控加工制造技术与运用

在数控机床零件制造中,模具是最典型也是常见的加工零件,需要在了解零件结构、分析零件图、了解总装图的基础上对所要生产的机械模具进行工艺分析、制定工艺规程,在细部技术方面还需要通过确定加工余量、工艺尺寸计算、定位误差分析等技术环节的设计来体现工艺人员的职业素养,提高机械模具的生产效率和生产质量,并保证零件与实际应用设备相适应。     

多件加工方法的研究与运用

为提高机械产品加工效率,节约加工用料,并降低成本,从改进工艺加工方法入手,计算下料尺寸,通过特殊的加工方法编排,一次加工多件零件,达到减少装夹次数、节约加工用料、降低成本的目的。以端盖类零件为例,采用多件加工技术,对具体加工方法进行分析,为多件加工技术发展做出贡献。     

轮毂端盖工艺改进与模具设计

传统汽车轮毂端盖零件加工方法存在一些缺陷,本文通过对其加工工艺进行改进,确定冲压模具设计及零件批量生产要点,对轮毂端盖由铸造件更改为冲压件,并分析其工艺更改后的优点、效率、可行性、经济性等,为后续产品的加工制造提供借鉴。     

发动机快速工艺过程优化技术研究

本文从制造特征的角度对现行的发动机部件机体、缸盖加工工艺过程进行优化.通过采集工艺知识,将现行的工艺经过整理和分析然后将其转化为基于特征的工艺知识充实工艺知识库,并对加工工艺知识进行分析分解,通过针对零件特征制造方位面的特征比较,应用制造特征与加工工艺元映射和优化算法工艺路线优化技术,进行工艺方案设计,缩短工艺设计周期,提高数控设备的利用率,减少加工成本,提高加工精度.     

面向复杂零件网络化制造的资源优化配置方法

为实现复杂零件网络化制造的资源优化配置,提出一种以零件工艺流程为核心的制造资源优化配置方法。该方法依据零件工艺流程,设计逻辑制造单元和逻辑加工路线,进行基于逻辑制造单元和逻辑加工路线的制造任务分解和描述。为了对逻辑加工路线配置最优的可执行加工路线,以运行成本、时间和加工质量为目标,建立多目标优化模型;在用遗传算法求解模型的过程中,每一代种群,基于影响度因子将运行成本、时间和加工质量的目标特征值矩阵转换为相对隶属度矩阵,进而以每个染色体的距优海明加权距离平方与距劣海明加权距离平方之和最小为准则,求取基于相对隶属度的适应度值。最后,以具体实例证明了该方法解决复杂零件网络化制造资源优化配置问题的可行性与有效性。     

复杂骨架类零件数控加工工艺研究

以复杂骨架类零件为例,研究其数控加工工艺并制定出工艺规程,提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则、选择要点及数控加工工艺设计的方法,以保证复杂骨架类零件的加工质量,提高数控设备的生产制造效率。     

基于制造资源的复杂箱体零件加工特征识别方法

针对复杂箱体零件的加工特征识别问题,介绍了一种基于制造资源的特征识别方法。在分析加工工艺环境中机床、刀具和夹具的基础上,对制造资源进行了参数化定义,获得了制造资源模型。以STEP/AP203中性文件为数据源,获得了三维零件模型的加工表面,根据加工表面与制造资源的映射关系,获得每个表面的制造资源组合方案,即特征因子,并以提高加工效率和经济性为目标,对特征因子进行优化筛选。将同一装夹下采用同一刀具和机床运动模式的加工表面聚类为一个加工特征,完成零件特征识别。     

框梁类零件工艺凸台方案设计

随着航空航天的数字化的快速发展,以框梁类为主的机体零件的架构更加复杂,且数控加工已经成为飞机整体机构的主要成形方法。数控加工零件的材料去除率增高,零件加工和装夹基准更复杂,统一零件工艺凸台方案设计将成为提高零件数控加工稳定性、标准化和加工效率的重要因素。总结现有加工工艺凸台设计的缺点和现状,从零件加工的准备时间、加工刚性、加工难度、刀具性能、常规去凸台等方面进行标准化研究,规范了工艺凸台的方案设计,并在大量零件的实际加工运用中取得显著的成效。