坚持设备“两个改造”为企业发展助力

介绍亚星集团重点抓好了引进设备的“国产化改造”和旧装置的技术改造,走出了一条成功的设备管理之路。     

螺杆式压缩机碳环密封国产化改造

针对中国石油新疆独山子石化分公司乙烯厂尾气压缩机碳环密封故障率高、更换成本高、无法满足4a检修一次的实际情况,对压缩机密封系统进行了国产化改造。介绍了螺杆式压缩机碳环密封结构,分析了进口碳环密封的静、动密封失效原因。针对气膜压力不稳、补偿弹簧弹性疲劳、工艺介质泄漏和结焦引起的动密封失效,提出了国产化技术改造方案。经模拟试验和实际应用双重验证,改造后的国产化密封性能满足装置生产需要。国产化改造后的密封比原装国外进口的密封具有更高的经济性,单套可节省300余万元,可为类似设备的改造提供借鉴。     

大型石化装置DCS国产化获突破

2009年4月24日,我国自主研发设计的5Mt级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石油化工股份有限公司武汉分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。     

首套加氢裂化装置国产化及技术改造

镇海0.80Mt/a加氢裂化装置是我国对加氢裂化工艺技术、工程设计和重大装备进行研究开发后建成的首套国产化的大型加氢裂化装置,其C+5产品收率高达94.07%,氢耗量仅为311.3m3/t,能耗为2915.7MJ/t,达到和超过了同类国外引进装置的水平,介绍了该装置主要国产化的内容和成果以及两次技术改造情况.改造后装置加工能力分别扩大到0.90Mt/a和1.0Mt/a,能适应高含硫油的加工要求,并为催化裂化提供部分优质原料.     

年产1.5万吨涤纶短丝生产线攻关改造技术探讨

涤纶二厂年产１．５万ｔ涤纶短丝装置是我国自行设计和制造的国产化装置。１９９０年１０月股份公司专门成立了质量攻关小组，对该装置生产中存在的“三低一高”现状进行剖析、探讨，确定了以前纺提高原丝质量、后纺提高设备运转率为原则的改造方案。通过改造方案的实施，使＾＃６生产线的技术改造取得了初步的成功。     

勘探三号平台钻井隔水管升级改造技术研究

为了进一步提高勘探三号钻井平台在海上的钻井作业能力,对勘探三号平台钻井隔水管进行了升级改造技术研究。对需要升级改造的钻井隔水管的技术特点、使用现状及其升级改造后所要达到的性能指标等进行了全面分析,重点介绍了需升级改造钻井隔水管单根和伸缩装置的性能检测方法、技术改造方案和试验研究内容,最后指出该项目性能检测方法合理,技术改造方案正确,试验结果达到了预期目的。研究内容为我国类似海洋装备国产化发展提供了理论依据,也为我国大力开发海洋水下装备奠定了基础。     

加氢精制—分子筛脱蜡装置的技术改造及分析

介绍我厂加氢精制—分子筛脱蜡装置的技术改造重点及效果。改造后,C_(10)～C_(13)轻蜡生产能力由62kt/a提高到90kt/a,产品质量达到要求,综合能耗有较大下降,多项国产化设备和三剂首次在该装置应用获得成功。     

加氢裂化和蜡油加氢脱硫组合工艺

镇海炼油化工股份有限公司0.8Mt/a国产化加氢裂化装置在第二次技术改造中,采用加氢裂化和蜡油加氢脱硫组合工艺,使加氢裂化能力由0.9Mt/a提高至1.0Mt/a,同时依托加氢裂化系列增建1.2Mt/a蜡油加氢脱硫系列。该工艺的转化产品与原加氢裂化相当,并为催化裂化装置提供1.3Mt/a优质原料。介绍了改造方案和效果。生产运行表明,装置改造后生产灵活性强,生产费用低,产品质量好,取得了良好的经济效益。     

3.2Mt/a加氢处理装置节能途径可行性分析与探讨

介绍中国石化青岛炼油化工有限责任公司加氢处理装置的设计能耗与标定能耗,分析装置标定能耗降低的影响因素。根据装置的运行情况,提出了在一台往复压缩机上装备Hydrocom气量无级调节控制系统、用0.45MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽进行伴热和高压贫胺液增压泵改造三项节能技术改造措施,并从理论上分析与探讨了节能改造的可行性。     

胜利151船吊机电控系统改造设计

针对胜利151海上作业浮吊船吊机的控制系统存在的问题，提出了可行的改造方案，并论述了全数字直流调速装置、PLC、PCC等新技术、新产品应用于该船吊机电力传动及控制系统改造中的技术实现方法。通过技术改造，使该船吊机的性能有了提高，可满足海洋石油工程的新要求。     

镇海炼化芳烃联合装置扩能增效改造实践

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司450 kt/a对二甲苯(PX)联合装置在更换新型吸附剂的基础上,实施了吸附塔旁路流程改造、控制系统升级和分馏系统改造等一系列措施,对装置进行换剂扩能适应性改造。同时还进行了抽出液塔顶低温热利用和异构化冷高分改热高分的技术改造。装置改造后,PX产品在纯度为99.8%的情况下,收率可达97%左右,PX产能从520 kt/a提高到595 kt/a,有效地扩大了装置生产规模。装置抽出液塔顶低温热利用和异构化单元热高分工艺技术改造项目实施后,全年综合能耗从13.1 GJ/t下降至11.7 GJ/t,取得了较好的经济效益。     

乙烯装置驱动国产化替代方案研究

评估乙烯驱动透平机组的能耗并提升乙烯驱动透平机组的效率,是乙烯装置节能改造关键。该文介绍了针对某石化乙烯装置驱动透平能耗评估的方法,并提出国产化替代方案。通过性能评估计算其内效率约为70%,低于现有平均水平。通过对蒸汽透平进行高效通流设计、优化汽封以及动静叶结构等技术改造,提高驱动透平能效水平。对比实施改造前后,汽耗率可降低15%左右,机组内效率提升效果明显。     

空风机组控制系统的改造

指出了动力厂空风装置457机组控制仪表存在的问题，并提出了改造方案，选择了较先进的仪表及设计接线图，制定出详细的调试步骤，实现了机组控制系统的技术改造。     

加氢裂化K401A同步机励磁系统国产化改造

介绍了某石化加氢裂化装置进口机组K401A同步电动机励磁系统进行国产化改造的成功案例,为其他装置改造工作提供了参考和借鉴。     

神宁煤化技改提升甲醇日产量

日前，神宁集团煤化工分公司烯烃公司甲醇日产量达到5659吨，创造了该公司日产最高纪录。试生产以来，该公司对气化装置不断加大检修、技改力度，先后实施了GSP气化炉点火烧嘴改造、组合烧嘴国产化、黑水闪蒸主线互备改造等30余项技术改造，并围绕“煤粉流量波动大”和“水冷壁烧损”两个课题积极进行技术攻关，实现了气化炉四炉A类连续运行26．8天，单炉A类连续运行68天的最高纪录。     

5000t/a钠法漂粉精装置国产化改造

介绍了中国石化江汉油田分公司盐化工总厂对引进5000t/a钠法漂粉精生产装置国产化改造情况及运行效果,该厂在消化吸收引进钠法漂粉精生产技术的同时,通过工艺、设备的国产化,不仅成功地建成了国产化装置,而且投资省,产品质量、原材料消耗均达到设计要求,处于国内领先水平。     

糠醛精制装置的技术改造措施及效果

介绍了某石化公司糠醛精制装置近年来先后实施了多项技术改造措施:加热炉综合节能改造,降低燃料气用量;优化换热流程、停用萃取塔底循环回流冷却器,减少自产蒸汽用量和循环水用量;机泵电机增加变频器,降低电耗。对比分析了技术改造前后装置的运行费用,结果表明改造后装置年增经济效益超过140.1万元,装置得以高效、稳定、长周期的运行。     

中原引进LPG装置生产情况与国产化技术改造

介绍了中原引进LPG装置自 1 990年投产以来的主要生产情况 ,分析了该装置在运行中存在的问题与改进措施 ,并简要介绍了在分馏参数优化、国产化技术改造、燃机故障在线检测系统开发等方面的一些做法。     

催化裂化机组控制系统的应用及改进

机组是催化裂化装置的心脏设备,它的安全运转是催化裂化装置安全生产的必要条件。在深入研究催化裂化装置和机组控制系统的基础上,详细分析了自保联锁程序的运行过程,指出了机组控制系统改造前存在的诸多问题,为此提出了改造目标和具体方案。机组控制系统采用TS3000系统,此次改造项目中,对控制程序进行了重新设计、编程和测试,并完成了控制系统和现场仪表的改造。TS3000系统是一种三重冗余可编程控制器,具有很高的可靠性,能有效保证催化裂化装置的安全运行。     

国内外信息

30万ｔ国产化大氮肥装置开工建设1套 30万ｔ级的国产化大型氮肥装置近日在山东华鲁恒升化工股份有限公司奠基。该项目预计总投资 13 7亿元 ,建设总工期 2 8个月 ,计划 2 0 0 4年底全部装置正式投产。届时 ,恒升公司生产规模将达到年产合成氨 48万ｔ、尿素6 0万ｔ。该项目将采用国产化技术和装置建设 1套具有国际先进水平的洁净煤气化装置及配套空分装置 ,1套年产 30万ｔ合成氨装置。该项目建成后可实现以煤为原料生产合成氨及尿素技术的升级换代 ,为我国大型氮肥装置国产化和中小氮肥企业的技术改造和发展起到很好的示范作用。(天木 )我国第…