均压稳流型分酸器在800 kt/a硫酸装置的应用

介绍了800 kt/a硫酸装置干燥塔分酸器运行情况及改造效果。针对管槽式分酸器落酸管腐蚀问题,技术人员采用了均压稳流型分酸器。该分酸器较好适应了装置干燥塔工况,耐腐蚀性能显著,分酸效果良好,使干燥空气水分、酸雾量、酸泵运行电流等均有所降低,确保了硫酸装置的长周期稳定运行。     

硫酸系统石墨间冷器结垢的影响及处理

我厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统于１９９０年建成投产，其干燥吸收部分一直运行良好。但在１９９３年入夏以后，硫酸系统尾气量逐渐增大，干燥塔循环酸的浓度难以正常维持。吸收塔入干燥塔循环酸的串酸量不断增大，致使吸收循环酸停止加水也不能维持各循环酸的浓度。吸收、干燥...     

在硫酸生产中循环酸浓度的测定

1 前言 在硫酸生产的中间控制过程中,为了使洗涤酸、干燥塔酸、吸收塔酸各循环酸的浓度控制在规定的工艺指标范围内,就要对各种循环酸浓度进行准确、快速的分析测定,根据其结果及时进行掺酸和加水的调节操作,以保证净化、干燥、吸收的效率。 众所周知,硫酸在一定温度下比重随浓度增高而增大,但在98％～100％之间,比重随浓度的增高反而稍有降低,故采用双倍稀释后进行测定,用比重计和温度计同时测量酸液,根据比重、温度、浓度的关系,可直接测出硫酸的浓度。由于循环酸的测定要     

采用空气冷激时转化率的计算

采用空气冷激时,空气中的水份需要干燥,普遍采用93％硫酸来进行。在干燥炉气时,有部份SO_2溶解在93％酸中。93％酸在干燥空气时,溶解在93％酸中SO_2又脱出,空气干燥塔既是干燥塔又是93％酸中SO_2的脱出塔。我厂经实际测定,干燥塔出 口SO_2浓度平均在0.48％。四、五段冷激空气中SO_2浓度平均在0.724％左右。主鼓风机出口与空气干燥塔出口管线相连,因阀门漏气,放进四、五段的冷激空气中SO_2浓度比空气干燥塔出口略高。     

阳极保护槽管式分酸器的应用

白银有色金属公司第三冶炼厂是 2 0世纪 80年代初建的大型企业 ,共有两套 1 5 0ｔ/ｄ铅锌烟气制酸系统。硫酸系统采用一转一吸工艺 ,干燥塔、吸收塔的塔径均为 5 5 0 0ｍｍ。原分酸装置采用铸铁槽挂钩结构 ,分酸点密度为 1 2个 /ｍ2 。硫酸由总管进入塔外的分酸管而后进入 6个分酸槽 ,由 6个阀门调节每个槽的进酸量。在生产过程中 ,阀门受硫酸腐蚀 ,起不到调节作用 ,造成分酸器分酸不均 ,影响系统的干吸效率。另外 ,铸铁槽挂钩式分酸器还存在重量大、安装复杂及使用寿命短等缺点。为此 ,需要一种分酸效果好、使用寿命长、维修量小的分酸装置…     

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点,通过提高空气塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程,干吸塔采用低位布置,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽,为避免干燥系统的SO2串入吸收系统,干燥酸从一吸塔上酸管串入,整个系统共设置5个控制回路。     

天津硫酸厂发生干燥塔冻结事故

天津硫酸厂是用硫磺为原料,空气先经干燥塔进行干燥,然后再由鼓风机送入焚硫炉。1977年1月12日干燥塔发生冻结事故,造成停产。为了吸取经验教训,现由《硫酸工业》摘刊该厂事故报告,以为借鉴。 造成事故的主要原因是循环酸的浓度过低。干燥塔循环酸的浓度在正常条件下应维持在92～93％,凝固点为-25.6～-35.0℃;由于该厂在实际操作中循环酸浓度降低到85％左右,凝固点为+7.9℃,寒冷季节,特别是在开停工时极易冻结。这一事故的教训说明,在生产中必须加强工艺管理,严格控制操作条件。     

氯气干燥塔塔盘变形原因及改进措施

氯气干燥塔塔盘变形与塔盘的结构和反应温度的控制有关,对塔盘结构进行改造并加强对反应温度的控制后,干燥塔干燥效率得到了提高,生产1 t NaOH的硫酸消耗降至8 kg.     

氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

新型稳流型分酸器在冶炼烟气制酸中的应用实践

介绍了干吸塔3种分酸器的结构特点以及设计、制造、使用过程中的优缺点。新型稳流型分酸器具有分酸均匀、耐腐蚀使用寿命长、操作弹性大、性能稳定的特点,在实际应用中取得较好效果,干燥塔、一吸塔及二吸塔出口酸雾质量浓度分别达到18,22及20 mg/m~3。     

采用冷冻降温工艺是提高氯磺酸等产品生产能力的有效措施

随着化工生产的发展,不少硫酸延伸产品得到开发。由于这些产品所耗的物料均为硫酸系统干燥后的含SO_2或SO_3的炉气,而进入干燥系统的炉气中的水份则不随之带走,因此,硫酸系统的水平衡就成为制约延伸产品产量的关键因素。 当进入硫酸干燥系统气体所带入的水汽量大于硫酸所需要的水量时,干燥和吸收酸浓将会下跌,不仅影响硫酸生产稳定运行,而且出不了合格浓度的硫酸产品。通常在这种情况下,只好削减延伸产品的产量,以保硫酸系统的水平衡。 采用冷冻降温工艺是解决这一矛盾的有效措施。这种工艺从降低进干燥塔炉气温度着手,减少带入系统的水量,从而达到提高延伸产品产量的目的。 冷冻降温工艺很简单,只需在干燥塔前     

DS-1高硅奥氏体不锈钢板在硫酸工业中的应用

根据硫酸工业生产的需要,研制了用于高温浓硫酸的DS-1高硅奥氏体不锈钢板材,在合金成分的设计和制造工艺获得成功后,将该种材料投入了工业化应用,用于硫酸生产装置中的干燥塔和吸收塔作为内衬及填料支撑装置(代替瓷砖砌筑),以及用于制造分酸器。经过几年的使用实践证明,DS-1、DS-2高硅奥氏体不锈钢不但具有优良的耐热浓硫酸腐蚀性能,而且具有良好的冷热成型工艺性能和焊接性能。     

提高氯气干燥效率的关键

认为在离子膜法烧碱生产过程中,提高氯气干燥效率的方法有:氯气冷却温度控制在12～15℃;硫酸冷却温度保证在10～15℃;改进干燥塔,使干燥塔始终高效工作。     

浅谈硫铁矿及烟气制酸低温余热回收工艺及设备优化

针对硫铁矿及烟气制酸具有负荷波动大、干吸所需水分基本来自干燥塔进口烟气带入水分、干吸酸浓调节及水平衡依靠干燥与吸收之间大量串酸、干燥酸中溶解的SO2串入吸收酸循环槽后会发生解吸等特点,建设低温余热回收装置时不能简单套用硫磺制酸低温余热回收工艺流程和设备,通过预干燥或预干燥再浓缩等措施优化工艺流程,解决干吸水平衡后热回收效率提高1.5~2.5倍。通过优化热回收塔2级分酸器使热回收塔具有较大的操作弹性,能适应硫铁矿及烟气制酸装置的大幅度负荷波动。     

国内简讯

氟塑料换热器的应用我厂原设计的硫酸车间第一干燥塔生产78％或83％硫酸供磷肥车间制普钙用。后因取消一干燥塔,硫酸车间改用93％硫酸加水稀释经铸铁排管冷却后送磷肥车间使用。稀释后的硫酸温度在120℃以上,对于普通铸铁是抗不住其腐蚀的,因此冷却排管需经常更换,造成生产被动。1978年我厂设计了用聚四氟乙烯塑料换热器代替排管冷却高温硫酸,于去年10月在磷肥车间(?)成新的混酸系统。我们选用的是     

串酸量的计算与串酸流量计的设计

在硫酸生产中,干燥塔和吸收塔的循环酸的浓度必须严格控制在要求的指标,并且保持稳定不变,才能使干燥和吸收的指标合格。欲要保持干燥和吸收酸浓稳定,串酸操作必须稳定,即要随着生产条件的变化,调整串酸量,精心操作。控制和调整串酸量单纯用阀门的开度是不够稳定的,若安装串酸用流量计,则较容易控制,操作也方便。我省好多厂虽安装了串酸用多孔流量计,但有的厂由于开孔不当,不便于观察和调整串酸量,致使串酸量不稳。下面介绍小型硫酸厂串酸量的计算与串酸用多孔流量计的设计及制法,供生产厂参考。     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

硫酸系统石墨间冷器的除垢

缓中县磷铵厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统于１９９０年建成投产以来，干吸部分运行一直比较好。然而在１９９３年入夏以后，硫酸系统尾气酸雾浓度逐渐增大，干燥塔循环酸的浓度难以维持正常。吸收塔往干燥塔串酸量不断增大，到后期即使吸收循环酸停止加水也维持不住各循环酸的浓...     

硫酸热效应的计算

硫酸的干燥塔或者普钙的混酸器内,都涉及到硫酸的稀释过程。这些操作过程,伴随着热效应(稀释热)的发生。精确地计算这些热量的变化,对确定生产中热交换器等设备的经济合理性有实际意义。影响稀释热的因素很多,如温度、压力、浓度等。通常总是先计算等温过程中的热效应(如不注明均指恒压下的热效应),为系统或设备的热平衡提供依据。     

硫酸干燥吸收工序生产异常情况处理

针对硫酸生产干燥吸收工序的异常情况,采取提高焙烧沸腾炉入炉料硫质量分数、调整净化工序稀酸板式换热器循环水量、更换干燥分酸器,修复一级气体洗涤器逆喷管稀酸喷嘴等措施,使生产恢复正常运行。