换热设备防护技术的研究与应用

用正交试验法优选出一种高含磷量快速化学镀镍工艺配方 ,并用扫描电子显微镜和X 射线衍射技术测定镀层组织结构。通过中性盐雾试验、浸泡试验 ,证实镀层有优良的耐蚀性能、很高的硬度和耐磨性能。可作为石油化工换热设备的优质防护镀层。     

胺液再生系统设备腐蚀原因分析及防护对策

在炼油装置中,胺液再生系统是腐蚀最为严重的系统之一,本文对胺液再生系统设备腐蚀的部位、原因以及防护措施进行简要分析。     

石化换热设备及市场

石化工业是我国国民经济的重要基础工业 ,建国以来石化工业蓬勃发展 ,已从一个石化工业小国变成在世界上具有举足轻重地位的石化工业大国。我国主要化工产品有化肥、染料、合成氨、硫酸、农药、纯碱、硫铁矿、磷矿、磷肥、烧碱、醋酸、涂料、轮胎、乙烯、合成材料、基本化肥及染料 ,石化主要产品已不再依赖进口。1　换热设备结构和现状换热 (冷 )设备是石油化工装置的重要组成部分 ,炼油厂、化纤厂及醋酸厂中石油化工用换热 (冷 )设备种类很多 ,目前仍旧以管壳式换热器为主 ,约占 70 %。如浮头换热器、列管换热器和 U型管换热器 ,其次是工…     

塔河油田特超稠油举升设备的技术改进与应用

对深抽抗稠油电泵及液压反馈式抽稠泵进行了技术改进,以适应不同埋深,不同物性,不同开采阶段之需要.塔河油田在14型抽油机生产试验基础上,先后引进了16型抽油机、900型皮带抽油机和20型智能直线电机抽油机,以解决高载荷的问题；应用井下混配器增强了稠油与稀油的混合能力,可有效降低稠油的掺稀注采比；应用尾管悬挂装置解决了机抽井中稠油入泵难的问题；应用电加热配合稀释技术在6口井上进行试验,平均节约稀油率27％.     

炼油厂设备腐蚀与防护状况浅析

文章系统地分析了南京炼油厂引起设备腐蚀的各种介质、腐蚀机理以及采取的防护措施,同时提出了该领域亟待解决的几个问题。     

溶剂再生装置贫胺液水冷器换热管腐蚀失效分析

某炼油厂溶剂再生装置E302水冷器换热管发生开裂泄漏。通过化学分析、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析和X射线衍射分析等手段对开裂区域金属材质、腐蚀形貌、腐蚀产物等进行了分析，结合工艺流程综合判断腐蚀开裂原因。综合现场腐蚀情况及分析结果，E302换热管腐蚀的主要原因是：该系列使用NCMA胺液，由于NCMA胺液降解生成的热稳定盐浓度过高，造成E302换热管发生胺应力腐蚀开裂及热胺盐腐蚀，最终导致E302换热管泄漏。     

富气输送工艺技术在塔河油田的应用

天然气管道输送大多采用的是“干气输送”，即输送的天然气是经处理脱除水、硫化物和凝析液（NGL）的干气．这种输送要求在井场附近建设复杂的油气处理装置，不仅成本高．而且不利于管理和维护。随着天然气开发活动向沙漠、海洋等环境恶劣地区延伸，传统的“干气输送”成本越来越高，其应用受到了经济上的极大限制。     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

炼油设备的腐蚀与防护

介绍了兰州石化公司炼油厂加工原油的主要性质 ,目前对系统及设备腐蚀所采取的措施     

冷换设备的腐蚀原因及防护措施

通过对冷却器腐蚀失效原因的分析,将不同复合金属及涂层和阴极保护等防护措施进行了比较。经多年实践证明,采取不同的防护措施可抑制冷却器的海水腐蚀。文中对不同防护措施的防护效果、投资以及防腐对策也进行了阐述。     

尿素设备的腐蚀与防护

文章介绍了尿素腐蚀的各种类型及形成机理,指出了不同的腐蚀类型应采取不同的防护对策.     

环烷酸生产设备腐蚀与防护

一、前言锦州石化公司石油化工厂利用炼油碱渣废料提取环烷酸(2000t/a)及利用环烷酸生产环烷酸盐(115t/a),作油漆的催干剂。环烷酸对设备产生严重的腐蚀。现将环烷酸对设备腐蚀机理、生产过程及防护方法分述如下。     

硫磺回收装置胺液系统的腐蚀与防护

针对国内硫磺回收装置胺液系统频繁出现的腐蚀、泄漏等情况,分析其在设计及运行过程中产生腐蚀的主要原因,并对各种工况提出相应的措施,取得满意的效果。     

我厂主要生产设备腐蚀与防护状况浅析

本文系统地分析了影响炼厂设备腐蚀的各种介质，发生腐蚀的机理及相应采取的工艺防护和材料防护措施，同时提该领域亟待解决的几个问题。     

维尼纶醛化系统铅设备的腐蚀与防护

铅及铅衬设备是用在醛化液系统的。设备有醛化机、醛化液加热器、醛化液循环槽及管道、流量计等,腐蚀都很严重。由于铅衬设备腐蚀很严重,曾取样分析。其结果,铅中没分析出含银和锑合金元素。二、醛化系统工艺及设备选材 1、醛化工艺聚乙烯醇纤维进行缩醛化所需的物料叫醛化液。缩醛化是在聚乙烯醇分子中的亲水基团“羟基”上引入憎水基团“亚甲基”,这样可提高纤维的耐水性。经过缩醛化的聚乙烯醇纤维就是维尼纶纤维。醛化液由甲醛25g/L、硫酸225g/L、硫酸钠65g/L组成。     

钛纳米涂层技术解决换热设备管束内表面腐蚀

中国石油大庆石化公司炼油厂、大庆石化建设公司、哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司完成的“节能防腐钛纳米涂层换热管束的研制”课题,基本解决了换热设备管束内壁金属表面腐蚀问题。该技术于2009年2月中旬通过了中国化工集团公司和中国工业防腐蚀技术协会组织的鉴定。     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

近 10年来 ,随着进口原油的增多 ,石油化工设备的腐蚀重点逐步由环烷酸腐蚀转向硫化物腐蚀。腐蚀研究与防护的重点主要是合理选择抗腐蚀材料与加强表面防护 ,加强原油的电脱盐 /电脱水、注新鲜水 /加破乳剂、注缓蚀剂和注中和剂等。着重介绍了近年来国内研究开发及采用的腐蚀与防护技术和措施     

大氮肥设备的腐蚀与防护

本文较为系统地论述了大氮肥常见的腐蚀及防护问题,对各种腐蚀形成机理进行了探讨,提出了解决各种腐蚀的措施和方法.     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

冷换设备是石油炼制装置中重要的设备,冷换设备的腐蚀已严重影响产品的质量和装置的正常运行。通过对中国石油化工股份有限公司西安石化分公司炼油装置冷换设备的运行情况剖析,概述了冷换设备的腐蚀类型、分析了腐蚀原因及机理,提出了冷换设备在低温系统宜采取工艺防护、耐蚀材料及工艺防护和表面处理(涂料、Ni-P镀)相结合防腐蚀措施,高温部位则采用耐蚀金属材料。     

TC2钛合金换热管与管板焊接工艺研究

阐述了某耐腐蚀换热器用TC2钛合金换热管与管板的焊接结构及该产品对焊接质量的技术要求,分析了TC2钛合金的可焊性及可能出现的焊接缺陷,提出了防止钛合金焊接缺陷产生的途径和预防措施,对钛合金焊前准备、清理要求、焊接过程等各阶段进行了质量控制,并制定了相应的焊接工艺参数,对焊后结果进行检验。试验和生产结果表明,所采用的技术途径和预防措施完全适合于TC2钛合金换热管和管板焊接的批量生产,已经投入某生产厂家进行应用。